本实用新型专利技术公开了一种具备安全设计的高效废料收集去渣包装置，包括收集架台和去料架台，所述收集架台的左侧位置设置有抽拉挡板，所述收集架台左侧的底部位置设置有一号废料台车，所述收集架台的右侧位置设置有翻转机构，所述翻转机构包含有翻转挡板、左关闭安全锁、右关闭安全锁、左打开限位开关和右打开限位开关，所述收集架台的右侧底部位置设置有二号废料台车。本实用新型专利技术所述的一种具备安全设计的高效废料收集去渣包装置，属于发动机领域，能够实现渣包和料饼的分散处理收集，使得废料收集效率最大化，能够通过闭合抽拉挡板和翻转挡板，避免人员误入，安全可靠性较高，且配合料饼托盘的材料结构和升降结构，使得噪音更小。小。小。
【技术实现步骤摘要】
一种具备安全设计的高效废料收集去渣包装置
[0001]本技术涉及去渣包装置领域，特别涉及一种具备安全设计的高效废料收集去渣包装置。
技术介绍
[0002]发动机是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器，包括如内燃机、外燃机、喷气发动机、电动机等，如内燃机通常是把化学能转化为机械能。发动机既适用于动力发生装置，也可指包括动力装置的整个机器，它的本义是指那种“产生动力的机械装置，发动机的主体是缸体，也就是发动机缸体，它是将各个气缸和曲箱连成一体，是安装活塞、曲轴以及其他零件和附件的支承骨架，在发动机缸体的生产过程中，需要对缸体进行去渣包工作，如公开文件CN109047446A，传统的去渣包存在很大的危险性，对工作人员的安全隐患比较大，且噪音同样比较大。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种具备安全设计的高效废料收集去渣包装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种具备安全设计的高效废料收集去渣包装置，包括收集架台和去料架台，所述收集架台的左侧位置设置有抽拉挡板，所述收集架台左侧的底部位置设置有一号废料台车，所述收集架台的右侧位置设置有翻转机构，所述收集架台的右侧底部位置设置有二号废料台车，所述去料架台上设置有铸件治具，所述去料架台上在铸件治具的上方位置设置有缸体铸件，所述去料架台上在位于铸件治具的侧面位置设置有活动伺服锤，所述去料架台上在位于活动伺服锤的下方位置设置有料饼托盘。
[0006]优选的，所述收集架台背面的左侧位置设置有活动伺服剪，所述活动伺服剪的下方放置设置有伺服剪架台，所述伺服剪架台位于收集架台的后方位置，所述翻转机构包含有翻转挡板、左关闭安全锁、右关闭安全锁、左打开限位开关和右打开限位开关，，所述收集架台正面的左侧位置设置有仿形渣包撞块，所述收集架台的中部位置同样设置有仿形渣包撞块，所述缸体铸件的上方位置设置有机器人手臂，所述料饼托盘与搬运手活动安装。
[0007]优选的，所述收集架台的左侧对应抽拉挡板的位置设置有抽拉门，所述抽拉挡板活动安装在抽拉门内，所述抽拉门的左侧位置设置有拉门闭合开关，所述抽拉门的右侧位置设置有抽板限位块，所述去料架台上在位于底部架台的下方位置设置有渣包收集盒，所述收集架台上在位于一号废料台车、二号废料台车的正面位置设置有光电确认开关，所述收集架台和去料架台的底面位置设置有地脚支架，所述收集架台上在位于一号废料台车、二号废料台车的两侧位置设置有台车导向，所述去料架台上在位于料饼托盘的下方位置设置有托盘底座，所述去料架台上在位于托盘底座的下方位置设置有底部架台。
[0008]优选的，所述收集架台正面的左侧位置设置有安全栅，所述收集架台的中部位置
同样设置有安全栅，所述仿形渣包撞块的位置与安全栅的位置相互对应，且仿形渣包撞块位于安全栅的内侧位置。
[0009]优选的，所述翻转挡板的数量为两个，所述翻转挡板左右分列排布，所述左关闭安全锁位于翻转挡板的左侧上方位置，所述右关闭安全锁位于翻转挡板的右侧上方位置，所述左打开限位开关位于翻转挡板后方的左侧位置，所述右打开限位开关位于翻转挡板后方的右侧位置。
[0010]优选的，所述伺服剪架台上在位于活动伺服剪的下方位置设置有冒口滑槽。
[0011]优选的，所述料饼托盘的底面设置有定位座，所述料饼托盘的底面在位于定位座的左右两侧位置设置有V形定位块。
[0012]优选的，所述托盘底座上设置有导杆，所述导杆的数量为两个，所述导杆的前后位置设置有支座，所述托盘底座上在位于导杆的左右两侧位置设置有废料挡板，所述托盘底座的前部、后部位置设置有连接板，所述托盘底座上在位于前部的连接板的内侧位置设置有调节座，所述托盘底座上在位于后部的连接板的内侧位置设置有后侧挡板，所述连接板的左右两侧位置设置有扁型材，所述托盘底座上在位于废料挡板的前后位置设置有调整座。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]通过设置收集架台和去料架台等结构，人员在拉出一号废料台车与二号废料台车时，可以通过闭合抽拉挡板和翻转挡板，机器人手臂进行下一次去除渣包动作，防止人员误进入料斗下方造成人员伤害，安全防护可靠性较高；
[0015]通过设置的收集架体和去料架体结构，便于将渣包和料饼分散处置收集，避免混合，从而实现废料收集效率最大化；
[0016]通过料饼托盘通过SUS304+NBR+SUS304结构，配合托盘底座的升降结构，便于减少料饼进入料饼托盘的噪音。
附图说明
[0017]图1为本技术一种具备安全设计的高效废料收集去渣包装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种具备安全设计的高效废料收集去渣包装置的活动伺服锤去料饼的结构示意图；
[0019]图3为本技术一种具备安全设计的高效废料收集去渣包装置的机器人手臂抓取料饼托盘的结构示意图；
[0020]图4为本技术一种具备安全设计的高效废料收集去渣包装置的伺服剪架台去除冒口的结构示意图；
[0021]图5为本技术一种具备安全设计的高效废料收集去渣包装置的收集架台的俯视结构示意图；
[0022]图6为本技术一种具备安全设计的高效废料收集去渣包装置的托盘底座结构示意图；
[0023]图7为本技术一种具备安全设计的高效废料收集去渣包装置的料饼托盘的侧视结构示意图。
[0024]图中：1、收集架台；2、去料架台；201、活动伺服锤；202、机器人手臂；203、底部架台；204、渣包收集盒；3、搬运手；4、抽拉挡板；401、抽板限位块；5、仿形渣包撞块；6、翻转机构；601、翻转挡板；602、左关闭安全锁；603、右关闭安全锁；604、左打开限位开关；605、右打开限位开关； 7、料饼托盘；701、定位座；702、V形定位块；8、铸件治具；9、光电确认开关；10、活动伺服剪；11、一号废料台车；12、二号废料台车；13、缸体铸件；14、伺服剪架台；15、冒口滑槽；16、安全栅；17、抽拉门；18、拉门闭合开关；19、台车导向；20、地脚支架；21、托盘底座；22、导杆；23、调整座；24、连接板；25、调节座；26、扁型材；27、废料挡板；28、后侧挡板；29、支座。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]实施例1：
[0027]如图1
‑
5所示，一种具备安全设计的高效废料收集去渣包装置，包括收集架台1和去料架台2，收集架台1的左侧位置设置有抽拉挡板4，收集架台 1左侧的底部位置设置有一号废料台车11，收集架台1的右侧位置设置有翻转机构6，翻转机构6包含有翻转挡板601、左关闭安全锁602、右关闭安全锁603、左打开限位开关604和右打开限位开关605，收集架台1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具备安全设计的高效废料收集去渣包装置，其特征在于：包括收集架台(1)和去料架台(2)，所述收集架台(1)的左侧位置设置有抽拉挡板(4)，所述收集架台(1)左侧的底部位置设置有一号废料台车(11)，所述收集架台(1)的右侧位置设置有翻转机构(6)，所述收集架台(1)的右侧底部位置设置有二号废料台车(12)，所述去料架台(2)上设置有铸件治具(8)，所述去料架台(2)上在铸件治具(8)的上方位置设置有缸体铸件(13)，所述去料架台(2)上在位于铸件治具(8)的侧面位置设置有活动伺服锤(201)，所述去料架台(2)上在位于活动伺服锤(201)的下方位置设置有料饼托盘(7)。2.根据权利要求1所述的一种具备安全设计的高效废料收集去渣包装置，其特征在于：所述收集架台(1)背面的左侧位置设置有活动伺服剪(10)，所述活动伺服剪(10)的下方放置设置有伺服剪架台(14)，所述伺服剪架台(14)位于收集架台(1)的后方位置，所述翻转机构(6)包含有翻转挡板(601)、左关闭安全锁(602)、右关闭安全锁(603)、左打开限位开关(604)和右打开限位开关(605)，所述收集架台(1)正面的左侧位置设置有仿形渣包撞块(5)，所述收集架台(1)的中部位置同样设置有仿形渣包撞块(5)，所述缸体铸件(13)的上方位置设置有机器人手臂(202)，所述料饼托盘(7)与搬运手(3)活动安装。3.根据权利要求2所述的一种具备安全设计的高效废料收集去渣包装置，其特征在于：所述收集架台(1)的左侧对应抽拉挡板(4)的位置设置有抽拉门(17)，所述抽拉挡板(4)活动安装在抽拉门(17)内，所述抽拉门(17)的左侧位置设置有拉门闭合开关(18)，所述抽拉门(17)的右侧位置设置有抽板限位块(401)，所述去料架台(2)上在位于底部架台(203)的下方位置设置有渣包收集盒(204)，所述收集架台(1)上在位于一号废料台车(11)、二号废料台车(12)的正面位置设置有光电确认开关(9)，所述收集架台(1)和去料架台(2)的底面位置设置有地脚支架(20)，所述收集架台(1)上在位于一号废料台车(11)、二号废料台车(12)的两侧位置设置有台车导向(19)，所述去料架台(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：张杨，
申请(专利权)人：丰汉电子上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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