【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸件水冷，具体为升降式多功能水冷装置。
技术介绍
1、压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，压铸机主要由合模机构、压射机构、液压系统和电力控制系统等各部分组成。除此之外，压铸机还有零部件及机座、其他装置、辅助装置等部分，驱动压铸模进行合拢和开启的动作。当模具合拢后，具有足够的能力将模具锁紧，确保在压射填充的过程中模具分型面不会胀开。锁紧模具的力即称为锁模力（又称合型力），单位为千牛（kn），是表征压铸机大小的首要参数，合模机构为驱动压铸模进行合拢和开启的动作。当模具合拢后，具有足够的能力将模具锁紧，确保在压射填充的过程中模具分型面不会胀开。锁紧模具的力即称为锁模力（又称合型力），单位为千牛（kn），是表征压铸机大小的首要参数，压射机构为按规定的速度推送压室内的金属液，并有足够的能量使之流经模具内的浇道和内浇口，进而填充入模具型腔，随后保持一定的压力传递给正在凝固的金属液，直至形成压铸件为止。在压射动作全部完成后，压射冲头返回复位，热室压铸机通常的工作方式如图。热室压铸机的熔炉放置在机器内，机器工作前，先将金属液浇人熔炉内，带有压室及鹅颈通道的浇壶和压射冲头都浸泡在金属液中。模具的开、合动作呈水平移动，开模后，压铸件留在动模。
2、大型压铸制品从压铸机取出后，产品温度接近300℃，必须要将制品冷却到一定的温度，才能方便后续处理。现有大多数生产线都是通过整体式浸水对制品进行冷却。>
3、使用整体式浸水冷却会有水渍残留在制品表面，自然干燥后会产生斑痕，影响外观。故需对浸水后的制品进行强风清扫，在实际生产中因制品尺寸较大，无法在封闭空间清扫，制品上的水渍会溅落在地面、设备上等，影响生产周边环境，且易造成设备生锈造成设备寿命缩短。
4、本技术针对上述水冷吹气装置进行优化，在封闭环境下对制品进行吹气清扫，并考虑到封闭环境下水汽无法散逸，配置可抽水雾的装置对封闭空间进行水雾抽取，达到制品洁净、高效冷却的预期目标。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供升降式多功能水冷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的实际生产中因制品尺寸较大，无法在封闭空间清扫，制品上的水渍会溅落在地面、设备上等，影响生产周边环境，且易造成设备生锈造成设备寿命缩短的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、升降式多功能水冷装置，包括清扫工位和浸水工位，所述清扫工位和浸水工位位置相对，所述清扫工位和浸水工位的顶部均固定连接有顶盖装置，所述浸水工位内分别固定连接有水温检测装置和水位检测装置，所述浸水工位的侧面固定连接有主电箱，所述主电箱的底部固定连接有抽水雾装置，所述浸水工位内固定连接有电磁阀，所述浸水工位内固定连接有气缸夹持机构，所述浸水工位内固定连接有第一升降气缸，所述第一升降气缸设置在气缸夹持机构的底部。
4、作为本技术优选的方案，所述清扫工位的顶部固定连接有夹持部件，所述清扫工位内固定连接有吹气装置，所述清扫工位内固定连接有第二升降气缸。
5、作为本技术优选的方案，所述第二升降气缸设置在夹持部件的底部，所述第二升降气缸与夹持部件固定连接。
6、作为本技术优选的方案，所述清扫工位和浸水工位内均抵接有滤网，所述清扫工位和浸水工位的底部均设置有排水球阀。
7、作为本技术优选的方案，所述清扫工位和浸水工位内均设置有过滤装置的溢流口，所述溢流口的形状为u形。
8、作为本技术优选的方案，所述主电箱的形状为矩形，所述主电箱的材质为不锈钢，所述抽水雾装置设置在主电箱内部。
9、作为本技术优选的方案，所述气缸夹持机构和夹持部件位置相对，所述夹持机构和夹持部件的型号相同。
10、作为本技术优选的方案，所述电磁阀设置在抽水雾装置的一端，所述电磁阀的形状为圆形。
11、作为本技术优选的方案，所述滤网的形状为矩形，所述滤网设置在抽水雾装置的顶部。
12、作为本技术优选的方案，所述吹气装置设置在第二升降气缸的侧面，所述水温检测装置和水位检测装置均设置在第一升降气缸的侧面。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14、1、本技术中，通过气缸夹持机构、顶盖装置、溢流口、吹气装置、第一升降气缸、排水球阀、水温检测装置和水位检测装置的配合使用，可以减少压铸制品浸水冷却和吹气清扫时的水蒸气逸出、水滴溅出对环境和设备的影响，减少压铸制品使用浸水冷却时残留水渍对制品的影响，减少了对使用环境、设备的影响，并且大幅度提高了客户的不同种类压铸制品的生产效率，从而达到安全、高效、环保、节能、便捷的生产，采用通用型设计，可以对应各种不同尺寸、种类的压铸制品，在不同的压铸制品冷却中无需更换任何零部件就能实现品种切换。
15、2、本技术中，通过抽水雾装置、夹持部件、第二升降气缸、主电箱、滤网、电磁阀、清扫工位和浸水工位的配合使用，可以兼容不同种类不同尺寸的压铸制品，从而减少品种更换时的人员劳动量、提高自动化生产效率，进而提高企业的竞争力，在封闭环境下对制品进行吹气清扫，并考虑到封闭环境下水汽无法散逸，配置可抽水雾的装置对封闭空间进行水雾抽取，达到制品洁净、高效冷却的预期目标。
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1.升降式多功能水冷装置，包括清扫工位（15）和浸水工位（16），其特征在于：所述清扫工位（15）和浸水工位（16）位置相对，所述清扫工位（15）和浸水工位（16）的顶部均固定连接有顶盖装置（2），所述浸水工位（16）内分别固定连接有水温检测装置（7）和水位检测装置（8），所述浸水工位（16）的侧面固定连接有主电箱（12），所述主电箱（12）的底部固定连接有抽水雾装置（9），所述浸水工位（16）内固定连接有电磁阀（14），所述浸水工位（16）内固定连接有气缸夹持机构（1），所述浸水工位（16）内固定连接有第一升降气缸（5），所述第一升降气缸（5）设置在气缸夹持机构（1）的底部。
2.根据权利要求1所述的升降式多功能水冷装置，其特征在于：所述清扫工位（15）的顶部固定连接有夹持部件（10），所述清扫工位（15）内固定连接有吹气装置（4），所述清扫工位（15）内固定连接有第二升降气缸（11）。
3.根据权利要求2所述的升降式多功能水冷装置，其特征在于：所述第二升降气缸（11）设置在夹持部件（10）的底部，所述第二升降气缸（11）与夹持部件（10）固定连接。p>
4.根据权利要求1所述的升降式多功能水冷装置，其特征在于：所述清扫工位（15）和浸水工位（16）内均抵接有滤网（13），所述清扫工位（15）和浸水工位（16）的底部均设置有排水球阀（6）。
5.根据权利要求1所述的升降式多功能水冷装置，其特征在于：所述清扫工位（15）和浸水工位（16）内均设置有过滤装置的溢流口（3），所述溢流口（3）的形状为U形。
6.根据权利要求1所述的升降式多功能水冷装置，其特征在于：所述主电箱（12）的形状为矩形，所述主电箱（12）的材质为不锈钢，所述抽水雾装置（9）设置在主电箱（12）内部。
7.根据权利要求1所述的升降式多功能水冷装置，其特征在于：所述气缸夹持机构（1）和夹持部件（10）位置相对，所述夹持机构（1）和夹持部件（10）的型号相同。
8.根据权利要求1所述的升降式多功能水冷装置，其特征在于：所述电磁阀（14）设置在抽水雾装置（9）的一端，所述电磁阀（14）的形状为圆形。
9.根据权利要求4所述的升降式多功能水冷装置，其特征在于：所述滤网（13）的形状为矩形，所述滤网（13）设置在抽水雾装置（9）的顶部。
10.根据权利要求2所述的升降式多功能水冷装置，其特征在于：所述吹气装置（4）设置在第二升降气缸（11）的侧面，所述水温检测装置（7）和水位检测装置（8）均设置在第一升降气缸（5）的侧面。
...【技术特征摘要】
1.升降式多功能水冷装置，包括清扫工位（15）和浸水工位（16），其特征在于：所述清扫工位（15）和浸水工位（16）位置相对，所述清扫工位（15）和浸水工位（16）的顶部均固定连接有顶盖装置（2），所述浸水工位（16）内分别固定连接有水温检测装置（7）和水位检测装置（8），所述浸水工位（16）的侧面固定连接有主电箱（12），所述主电箱（12）的底部固定连接有抽水雾装置（9），所述浸水工位（16）内固定连接有电磁阀（14），所述浸水工位（16）内固定连接有气缸夹持机构（1），所述浸水工位（16）内固定连接有第一升降气缸（5），所述第一升降气缸（5）设置在气缸夹持机构（1）的底部。
2.根据权利要求1所述的升降式多功能水冷装置，其特征在于：所述清扫工位（15）的顶部固定连接有夹持部件（10），所述清扫工位（15）内固定连接有吹气装置（4），所述清扫工位（15）内固定连接有第二升降气缸（11）。
3.根据权利要求2所述的升降式多功能水冷装置，其特征在于：所述第二升降气缸（11）设置在夹持部件（10）的底部，所述第二升降气缸（11）与夹持部件（10）固定连接。
4.根据权利要求1所述的升降式多功能水冷装置，其特征在于：所述清扫工位（15）和浸水工位（16）内均抵接有滤...
【专利技术属性】
技术研发人员：周俊，
申请(专利权)人：丰汉电子上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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