【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属铸造的，具体涉及一种金属铸造熔融冷却装置及方法。
技术介绍
1、金属铸造熔融为两种或两种以上的金属形成的熔体，含有杂质的金属熔体也可视为熔融金属溶液，它是冶金熔体之一，常为金属冶炼过程中的中间产物，而金属熔融后通常需要对金属进行快速冷却，常用的冷却方法主要包括自然冷却、强制冷却、淬火冷却、精确分阶法、全连续法；
2、其中强制冷却又分为水冷及风冷等，目前市面上的金属铸造熔融冷却装置冷却效率低，只能从金属的一面或者两面进行冷却，无法做到全方位冷却，导致取出铸造后的金属时，因为冷却不充分被烫伤，极大的危及操作人员的人身安全。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种金属铸造熔融冷却装置及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种金属铸造熔融冷却装置及方法，包括熔融腔，所述熔融腔的内壁底部固定安装有冷却腔，所述冷却腔的上方滑动连接有熔融模具，所述熔融腔的上方插入有导入管，且导入管位于熔融模具的正上方；所述熔融腔的侧面安装有门板，所述熔融腔的内部左右两侧均设置有冷却机构，所述冷却机构均包括电机、转轴、扇叶以及齿轮，所述电机固定安装于熔融腔的内壁上方，所述转轴与电机的输出端固定连接，所述扇叶固定安装于转轴的底端，所述齿轮固定于安装于转轴上。
3、本专利技术进一步说明，所述冷却腔的内部设置有两根冷却管，所述冷却腔的左右两侧均固定安装有液压
4、本专利技术进一步说明，所述冷却机构还包括轨道、滑块、扇风板、导柱、缓冲腔、连接杆；所述转杆的上方外侧固定安装有推拉杆；所述轨道固定安装于熔融腔的内壁前侧，所述滑块滑动连接于轨道的内壁，所述扇风板固定安装于滑块的一侧，且朝向熔融模具，所述缓冲腔固定安装于熔融腔的内壁，且内部滑动连接有滑板，所述滑板通过导柱与扇风板的一侧固定，所述滑板与缓冲腔的内壁之间固定有弹力簧；所述连接杆固定安装于导柱的后侧，且与推拉杆相互对齐，所述滑板的外侧填充有油液。
5、本专利技术进一步说明，所述液压腔的外侧与缓冲腔的外侧管道连接，且管道内设置有控制阀。
6、本专利技术进一步说明，所述熔融腔的内部设置有温度感应器，所述温度感应器的内部设置有温度感应模块以及控制模块，所述温度感应模块用于实时感应熔融腔的内部温度，所述控制模块用于根据熔融腔的内部温度控制电机的转速，并变动控制阀的启闭。
7、本专利技术进一步说明，所述金属铸造熔融冷却装置的运行方法包括以下步骤：步骤s1、两种或者两种以上的液态金属通过导入管导入到熔融模具内，进行熔融成型工作；步骤s2、成型完毕后对熔融成型的金属进行快速冷却，电机运行，扇叶转动，对熔融模具的上方进行冷却，同时通过冷却管对熔融模具底部进行冷却，又同时扇风板左右移动，进行扇风，对熔融模具的侧面进行冷却；步骤s3、通过温度感应模块实时感应熔融腔的内部温度，再根据熔融腔的内部温度控制电机的转速，并变动控制阀的启闭；步骤s4、冷却完毕后打开门板，取出冷却好的熔融金属。
8、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术采用扇叶对熔融模具的上方进行吹风，从而将铸造完成的金属进行快速冷却，之后操作人员打开门板将冷却完毕的金属取出，提高金属铸造效率，加快生产率，且扇叶对熔融模具上方进行吹风冷却的同时，冷却管对熔融模具的底部进行水冷，水冷和风冷同步进行，从而进一步加快冷却效率；
9、且扇风板左右移动，对熔融模具的侧面进行扇风，从而对其侧面进行风冷，对铸造后的金属表面进行全方位冷却，冷却效果大大提升，通过控制控制阀的启闭，控制阀关闭时，滑板外侧的油液产生的反作用力加上弹力簧的反作用力，从而产生双重作用力，从而通过导柱推动扇风板移动的速度加快，进一步加强散热效果，提高冷却效率；控制阀打开时，这时滑板外侧的油液流进液压腔内，滑板受到的液压反作用力降低，但弹力簧的反作用力不变，从而既能保障扇风板的顺畅移动，进行扇风工作，又能够避免持续高速左右移动导致滑块过度磨损，防止滑块松动影响扇风效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种金属铸造熔融冷却装置，包括熔融腔（1），其特征在于：所述熔融腔（1）的内壁底部固定安装有冷却腔（2），所述冷却腔（2）的上方滑动连接有熔融模具（4），所述熔融腔（1）的上方插入有导入管（3），且导入管（3）位于熔融模具（4）的正上方；
2.根据权利要求1所述的一种金属铸造熔融冷却装置，其特征在于：所述冷却机构还包括轨道（55）、滑块（551）、扇风板（552）、导柱（553）、缓冲腔（554）、连接杆（555）；
3.根据权利要求2所述的一种金属铸造熔融冷却装置，其特征在于：所述液压腔（22）的外侧与缓冲腔（554）的外侧管道连接，且管道内设置有控制阀（56）。
4.根据权利要求3所述的一种金属铸造熔融冷却装置，其特征在于：所述熔融腔（1）的内部设置有温度感应器，所述温度感应器的内部设置有温度感应模块以及控制模块，所述温度感应模块用于实时感应熔融腔（1）的内部温度，所述控制模块用于根据熔融腔（1）的
5.一种金属铸造熔融冷却装置的运行方法，根据权利要求4中所述的金属铸造熔融冷却装置，其特征在于：所述金属铸造熔融冷却装置的运行
...【技术特征摘要】
1.一种金属铸造熔融冷却装置，包括熔融腔（1），其特征在于：所述熔融腔（1）的内壁底部固定安装有冷却腔（2），所述冷却腔（2）的上方滑动连接有熔融模具（4），所述熔融腔（1）的上方插入有导入管（3），且导入管（3）位于熔融模具（4）的正上方；
2.根据权利要求1所述的一种金属铸造熔融冷却装置，其特征在于：所述冷却机构还包括轨道（55）、滑块（551）、扇风板（552）、导柱（553）、缓冲腔（554）、连接杆（555）；
3.根据权利要求2所述的一种金属铸造熔融冷却装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：花轮光宏，
申请(专利权)人：丰汉电子上海有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。