一种新型自动分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于自动化运输设备的技术领域，尤其涉及一种新型自动分离装置。包括机架、传输机构、分离机构，分离机构包括设于所述机架上的顶升吸附组件、顶升分离组件，通过在镀膜自动化线上增加可与自动化线对接的传输机构，且利用分离机构，将载板玻璃吸附固定的同时，利用顶升分离组件配合载板玻璃原有的吸附孔，使顶升分离组件可从载板玻璃背面穿过并将粘附在载板玻璃上的产品吸附并顶起，起到自动分离的作用，有利于提高效率。有利于提高效率。有利于提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动分离装置


[0001]本技术属于自动化镀膜生产的
，尤其涉及一种新型自动分离装置。

技术介绍

[0002]目前针对小片玻璃镀膜有两种方法：一是直接把玻璃产品通过夹持的方式装在基片架上，基片架与产品一同进入镀膜室，在镀膜完成后，将产品在基片架上直接分离卸载即可得到镀膜产品，此方法对不同的产品尺寸需要调整基片架大小夹位，采用人工装夹及人工分离卸载，这种方式生产效率低；
[0003]由于产品质量要求越来越高，产品边缘没有无效区，传统的夹持装夹无法满足要求，因此需要通过载板玻璃完成镀膜，故常用的第二种镀膜方法是通过载板玻璃作为中间载体将产品贴到载板玻璃上，一般载板玻璃其上具有吸附孔，在贴产品时，通过真空吸附机构使载板玻璃镀表面产生负压，从而方便贴产品，在膜完膜后采用人工撕胶或用吸盘直接吸产品表面将其分离，此种方式人工撕胶的方法仍然是生产效率低下，用吸盘直接吸则会对产品的镀膜表面造成划伤或有印痕等影响产品的品质。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中无法自动分离镀膜后的载板玻璃与产品导致效率低的问题，本技术提供了一种新型自动分离装置。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种新型自动分离装置，包括，
[0007]机架；
[0008]传输机构，设于所述机架上用于输送载板玻璃；
[0009]分离机构，包括设于所述机架上的顶升吸附组件、顶升分离组件，所述顶升吸附组件包括用以吸附并固定载板玻璃第一吸附件以及驱动所述第一吸附件相对载板玻璃升降的第一升降驱动，所述顶升分离组件包括可穿过载板玻璃上吸附孔并将载板玻璃上固定的镀膜产品吸附的第二吸附件、驱动所述第二吸附件相对载板玻璃升降的第二升降驱动，所述第二吸附件上升可带动粘附在载板玻璃上的镀膜产品上升使镀膜产品与载板玻璃分离。
[0010]如上所述的一种新型自动分离装置，还包括顶升校正组件，所述顶升校正组件包括用以将载板玻璃从传输机构上顶起的载板顶升组件以及用以对顶升后的载板玻璃进行位置调整的校正组件。
[0011]如上所述的一种新型自动分离装置，所述机架包括外机架以及嵌套于所述外机架内的内机架，所述传输机构设于外机架上，所述分离机构设于内机架上。
[0012]如上所述的一种新型自动分离装置，所述载板顶升组件包括顶升架、设于所述顶升架上的顶杆以及设于机架上用于驱动所述顶升架升降的气缸，所述顶杆的上端设有万向球，所述顶升架包括横杆、多根垂直于横杆且间隔设置的连杆，每根所述的连杆上设有所述的顶杆。
[0013]如上所述的一种新型自动分离装置，所述顶升架下端还设有直线导向件。
[0014]如上所述的一种新型自动分离装置，所述校正组件包括多个设于机架上、位于传输机构一侧以及运输方向末端的调节推块组件，所述调节推块组件包括驱动气缸以及设于驱动气缸输出轴上的推块。
[0015]如上所述的一种新型自动分离装置，所述分离机构包括多个顶升吸附组件和顶升分离组件，多个顶升吸附组件和顶升分离组件相互间隔交错设置。
[0016]如上所述的一种新型自动分离装置，所述顶升吸附组件还包括长条形连接杆，所述长条形连接杆上设有多个沿其长度设置的所述第一吸附件。
[0017]如上所述的一种新型自动分离装置，所述顶升分离组件还包括吸盘安装板，所述吸盘安装板的上端面设有多个所述的第二吸附件，所述第二升降驱动连接于所述吸盘安装板下端。
[0018]与现有技术相比，本技术有如下优点：
[0019]1、本技术提供了一种新型自动分离装置，其通过在镀膜自动化线上增加可与自动化线对接的传输机构，且利用分离机构，将载板玻璃吸附固定的同时，利用顶升分离组件配合载板玻璃原有的吸附孔，使顶升分离组件可从载板玻璃背面穿过并将粘附在载板玻璃上的产品吸附并顶起，起到自动分离的作用，有利于提高效率。而且作用于产品的背面，不影响产品的镀膜表面，避免会对产品的镀膜表面造成划伤或有印痕等问题，提升自动化镀膜的质量。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术一种新型自动分离装置的结构图；
[0022]图2为本技术一种新型自动分离装置的结构图二(空载)；
[0023]图3为图1中分离机构的结构示意图；
[0024]图4为图3中顶升吸附组件的结构示意图；
[0025]图5为图3中顶升分离组件的结构示意图；
[0026]图6为图1中载板顶升组件的结构示意图；
[0027]图7为图1中机架的结构示意图；
[0028]图8为图1中载板玻璃的结构图。
【具体实施方式】
[0029]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0031]如图1至图8所示，一种新型自动分离装置，包括，机架1；传输机构2，设于所述机架
1上用于输送载板玻璃9；分离机构，包括设于所述机架1上的顶升吸附组件31、顶升分离组件32，所述顶升吸附组件31包括用以吸附并固定载板玻璃9第一吸附件311以及驱动所述第一吸附件311相对载板玻璃9升降的第一升降驱动312，所述顶升分离组件32包括可穿过载板玻璃9上吸附孔并将载板玻璃9 上固定的镀膜产品91吸附的第二吸附件321、驱动所述第二吸附件 321相对载板玻璃9升降的第二升降驱动34，所述第二吸附件321上升可带动粘附在载板玻璃9上的镀膜产品91上升使镀膜产品91与载板玻璃分离9。本技术提供了一种新型自动分离装置，其通过在镀膜自动化线上增加可与自动化线对接的传输机构，且利用分离机构，将载板玻璃吸附固定的同时，利用顶升分离组件配合载板玻璃原有的吸附孔，使顶升分离组件可从载板玻璃背面穿过并将粘附在载板玻璃上的产品吸附并顶起，起到自动分离的作用，有利于提高效率。而且作用于产品的背面，不影响产品的镀膜表面，避免会对产品的镀膜表面造成划伤或有印痕等问题，提升自动化镀膜的质量。
[0032]进一步地，本方案还包括顶升校正组件4，所述顶升校正组件4 包括用以将载板玻璃9从传输机构2上顶起的载板顶升组件41以及用以对顶升后的载板玻璃进行位置调整的校正组件42。由于载板玻璃上的吸附孔本来尺寸也较小，故对于自动化操作，其定位要求要有较高的精准度，本方案增加校正组件进行进一步的对位调整。
[0033]具体地，所述载板顶升组件41包括顶升架411、设于所述顶升架411上的顶杆412以及设于机架1上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型自动分离装置，其特征在于，包括，机架(1)；传输机构(2)，设于所述机架(1)上用于输送载板玻璃(9)；分离机构，包括设于所述机架(1)上的顶升吸附组件(31)、顶升分离组件(32)，所述顶升吸附组件(31)包括用以吸附并固定载板玻璃(9)第一吸附件(311)以及驱动所述第一吸附件(311)相对载板玻璃(9)升降的第一升降驱动(312)，所述顶升分离组件(32)包括可穿过载板玻璃(9)上吸附孔并将载板玻璃(9)上固定的镀膜产品(91)吸附的第二吸附件(321)、驱动所述第二吸附件(321)相对载板玻璃(9)升降的第二升降驱动(34)，所述第二吸附件(321)上升可带动粘附在载板玻璃(9)上的镀膜产品(91)上升使镀膜产品(91)与载板玻璃分离(9)。2.根据权利要求1所述的一种新型自动分离装置，其特征在于，还包括顶升校正组件(4)，所述顶升校正组件(4)包括用以将载板玻璃(9)从传输机构(2)上顶起的载板顶升组件(41)以及用以对顶升后的载板玻璃进行位置调整的校正组件(42)。3.根据权利要求2所述的一种新型自动分离装置，其特征在于，所述机架(1)包括外机架(11)以及嵌套于所述外机架(11)内的内机架(12)，所述传输机构(2)设于外机架(11)上，所述分离机构设于内机架(12)上。4.根据权利要求2所述的一种新型自动分离装置，其特征在于，所述载板顶升组件(41)包括顶升架(411)、设于所述顶升架(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李茂，姜翠宁，
申请(专利权)人：浙江生波智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：