本实用新型专利技术公开了一种用于真空设备上的连杆式插板阀，包括阀体、设于所述阀体内的阀芯、连杆组件及封闭组件，通过连杆组件连接阀体与阀芯，使得阀芯能在连杆组件的作用下在阀体内往复移动，以此开启或封闭插板阀，此外，活动板上设有封闭组件，通过封闭组件将密封板与支撑板相互远离，以此密封插板阀，相对现有的插板阀而言，连杆组件有助于缩短插板阀的开关行程，进而缩小插板阀体积，通过封闭组件使得阀芯在阀体内移动时，密封板与支撑板的密封面不与阀体相接触，减少磨损量，避免插板阀的密封性下降。封性下降。封性下降。
【技术实现步骤摘要】
一种用于真空设备上的连杆式插板阀
[0001]本技术涉及阀门
，具体是一种用于真空设备上的连杆式插板阀。
技术介绍
[0002]插板阀是真空设备中用于打开或切断真空抽气系统管路的重要元件，其主要通过气缸带动阀芯在阀体内移动，阀芯上的密封面与阀体之间的密封面相互配合密封插板阀；而现有的插板阀的阀芯与气缸之间采用直连的方式连接，气缸杆直接带动阀芯在阀体内移动，使得插板阀的开关行程较长，需要占用较大的体积，并且阀芯的密封面与阀体的密封面之间主要通过摩擦、挤压、抵接来进行相互配合密封，以致于在长期使用后阀芯的密封面与阀体的密封面之间容易因磨损产生缝隙，导致阀芯的密封性下降。
[0003]本技术即是针对现有技术的不足而研究提出。
技术实现思路
[0004]针对上述提到的现有技术中插板阀为直连式的插板阀，使得插板阀的体积较大，并且在长期使用后容易出现密封性下降的问题。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案是：
[0006]一种用于真空设备上的连杆式插板阀，包括阀体、设于所述阀体内的阀芯、连杆组件及封闭组件，所述连杆组件用于带动所述阀芯在阀体内移动，所述阀芯包括密封板、与所述密封板对应设置的支撑板、活动板及弹性支撑架，所述密封板与支撑板分别连接在所述弹性支撑架的两侧，所述活动板位于密封板与支撑板之间且可相对弹性支撑架移动，所述活动板通过顶推所述弹性支撑架以带动密封板与支撑板在阀体内移动；
[0007]所述封闭组件连接在所述活动板上，所述活动板相对弹性支撑架移动时可通过所述封闭组件将所述密封板与支撑板朝相对远离的方向顶推。
[0008]为了确保封闭组件能将所述密封板与支撑板朝相对远离的方向顶推，可选地，所述支撑板和/或所述密封板上设有与所述封闭组件相适配的斜面，所述封闭组件在所述活动板的带动下，能相对所述斜面移动，以此将所述密封板与支撑板朝相对远离的方向顶推。
[0009]为了确保封闭组件能将所述密封板与支撑板朝相对远离的方向顶推，可选地，所述弹性支撑架包括与所述密封板相连接的第一弹性件及与所述支撑板相连接的第二弹性件，所述支撑板与密封板在所述第一弹性件及所述第二弹性件的作用下始终与所述封闭组件相抵接。
[0010]为了确保连杆组件能带动阀芯在阀体内移动，可选地，所述连杆组件包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆一端与所述阀体内壁相铰接，另一端与所述第二连杆相铰接，所述第二连杆远离所述第一连杆的一端与所述活动板相铰接。
[0011]为了确保连杆组件能带动阀芯在阀体内移动，可选地，所述阀体外设有驱动组件，所述驱动组件的输出端伸入所述阀体内与所述连杆组件相连接。
[0012]为了确保连杆组件与驱动组件之间能稳定配合工作，可选地，所述连杆组件与所
述驱动组件之间设有连接组件，所述连接组件包括设于所述连杆组件上的连接块及连接件，所述连接件套接在所述驱动组件的输出端上，与所述连接块相连接。
[0013]为了进一步确保连杆组件与驱动组件之间能稳定配合工作，可选地，所述连接件为波纹管，所述波纹管套接在所述驱动组件的输出端上，所述波纹管的两端设有密封圈，所述密封圈用以对波纹管两端进行密封。
[0014]为了确保阀体能正常工作，可选地，所述阀体包括第一阀体及与所述第一阀体相连接的第二阀体，所述阀芯能在所述第一阀体与所述第二阀体之间往复移动。
[0015]为了确保阀芯能在阀体内移动，可选地，所述活动板两侧上设有导向组件，所述导向组件包括与所述阀体内侧壁相接触的侧向导轮及与所述阀体内底壁相接触的移动导轮
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术设有连杆组件，通过连杆组件连接阀体与阀芯，使得阀芯能在连杆组件的作用下在阀体内往复移动，以此开启或封闭插板阀，此外，活动板上设有封闭组件，通过封闭组件将密封板与支撑板相互远离，以此密封插板阀，相对现有的插板阀而言，连杆组件有助于缩短插板阀的开关行程，进而缩小插板阀体积，通过封闭组件使得阀芯在阀体内移动时，密封板与支撑板的密封面不与阀体相接触，减少磨损量，避免插板阀的密封性下降。
[0018]2、本技术的阀体由第一阀体及第二阀体组合而成，有助于大尺寸的阀体加工及生产，不仅能保证阀体的加工精度、减少焊接变形。
[0019]3、本技术在阀芯上设有导向组件，确保阀芯在阀体内移动时，避免阀芯在移动时因位置偏移导致插板阀的密封性下降。
[0020]下面将结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的阀体结构示意图；
[0023]图3为本技术的阀芯及连杆组件的结构示意图；
[0024]图4为本技术的剖视图；
[0025]图5为图4的A区放大图；
[0026]图6为本技术阀芯的局部剖视图；
[0027]图7为图6的B区放大图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术的实施方式作详细说明。
[0029]如图1
‑
7所示，一种用于真空设备上的连杆式插板阀，包括阀体1、设于所述阀体1内的阀芯2、连杆组件3及封闭组件4，所述连杆组件3用于带动所述阀芯2在阀体1内移动，所述阀芯2包括密封板21、与所述密封板21对应设置的支撑板22、活动板23及弹性支撑架5，所述密封板21与支撑板22分别连接在所述弹性支撑架5的两侧，所述活动板23位于密封板21与支撑板22之间且可相对弹性支撑架5移动，所述活动板23通过顶推所述弹性支撑架5以带动密封板21与支撑板22在阀体1内移动；
[0030]所述封闭组件4连接在所述活动板23上，所述活动板23相对弹性支撑架5移动时可通过所述封闭组件4将所述密封板21与支撑板22朝相对远离的方向顶推；在本实施方式中，在阀体1上设有供介质通过的阀口15，通过阀芯2的移动打开或密封阀口15，以此开启和关闭插板阀，连杆组件3与阀芯2相连接置于阀体1内，并能在阀体1内进行展开和收缩，带动阀芯2在阀体1内移动，具体而言，当连杆组件3展开时，阀芯2在连杆组件3的作用下朝阀口15的方向移动，当阀芯2移动到阀口15处并密封阀口15时，插板阀处于关闭状态；当连杆组件3收缩时，阀芯2在连杆组件3的作用下朝远离阀口15的方向移动，当阀芯2与阀口15相互分离时，插板阀处于开启状态，通过连杆组件3缩短插板阀的开关行程，进而缩小插板阀体积；阀芯2包括密封板21、与密封板21对应设置的支撑板22、活动板23及弹性支撑架5，密封板21与支撑板22分别连接在弹性支撑架5的两侧，跟随弹性支撑架5移动，活动板23位于密封板21与支撑板22之间，当活动板23在移动时，一端与弹性支撑架5相抵接，并通过顶推的方式带动弹性支撑架5在阀体1内移动，进而带动与弹性支撑架5相连接的密封板21与支撑板22在阀体1内移动；具体而言，当活动板23往阀口15方向移动时，活本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于真空设备上的连杆式插板阀，包括阀体(1)、设于所述阀体(1)内的阀芯(2)、连杆组件(3)及封闭组件(4)，其特征在于：所述连杆组件(3)用于带动所述阀芯(2)在阀体(1)内移动，所述阀芯(2)包括密封板(21)、与所述密封板(21)对应设置的支撑板(22)、活动板(23)及弹性支撑架(5)，所述密封板(21)与支撑板(22)分别连接在所述弹性支撑架(5)的两侧，所述活动板(23)位于密封板(21)与支撑板(22)之间且可相对弹性支撑架(5)移动，所述活动板(23)通过顶推所述弹性支撑架(5)以带动密封板(21)与支撑板(22)在阀体(1)内移动；所述封闭组件(4)连接在所述活动板(23)上，所述活动板(23)相对弹性支撑架(5)移动时可通过所述封闭组件(4)将所述密封板(21)与支撑板(22)朝相对远离的方向顶推。2.根据权利要求1所述一种用于真空设备上的连杆式插板阀，其特征在于，所述支撑板(22)和/或所述密封板(21)上设有与所述封闭组件(4)相适配的斜面(24)，所述封闭组件(4)在所述活动板(23)的带动下，能相对所述斜面(24)移动，以此将所述密封板(21)与支撑板(22)朝相对远离的方向顶推。3.根据权利要求1所述一种用于真空设备上的连杆式插板阀，其特征在于，所述弹性支撑架(5)包括与所述密封板(21)相连接的第一弹性件(51)及与所述支撑板(22)相连接的第二弹性件(52)，所述支撑板(22)与密封板(21)在所述第一弹性件(51)及所述第二弹性件(52)的作用下始终与所述封闭组件(4)相抵接。4.根据权利要求1所述一种用于真空设备上的连杆式插板阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：李茂，李仕军，
申请(专利权)人：浙江生波智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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