一种耐磨球输送除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及耐磨球加工设备技术领域，尤其涉及一种耐磨球输送除杂装置。包括输送带、导料板和刷体；所述输送带一端设有分流板；所述导料板与输送带一端焊接，所述导料板中部设有盛放槽，且所述盛放槽两侧为倾斜面，所述盛放槽的一端为开口，所述导料板前方设有电动机，所述导料板底部设有推料装置；所述刷体与导料板中部转动连接，且所述刷体一端通过联轴器与电动机连接；提供了一种耐磨球输送除杂装置，能够实现球体的定位以及快速清理，提高整体生产效率。体生产效率。体生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨球输送除杂装置


[0001]本技术涉及耐磨球加工设备
，尤其涉及一种耐磨球输送除杂装置。

技术介绍

[0002]耐磨球生产加工中，在球体成型冷却后，进行下一步工艺前，需要对球体表面的杂质进行清理，如灰尘和粘附的残渣，但是目前对于球体的清理大多采用高压气体喷射球体表面，但是由于高度原因，以及固定位置不可靠，清理不够彻底，而人工清理则效率较低，无法实现批量生产。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种耐磨球输送除杂装置，能够实现球体的定位以及快速清理，提高整体生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括输送带、导料板和刷体；所述输送带一端设有分流板；所述导料板与输送带一端焊接，所述导料板中部设有盛放槽，且所述盛放槽两侧为倾斜面，所述盛放槽的一端为开口，所述导料板前方设有电动机，所述导料板底部设有推料装置；所述刷体与导料板中部转动连接，且所述刷体一端通过联轴器与电动机连接。
[0005]优选的，所述盛放槽底部两侧对称设有多个缺口。
[0006]优选的，所述导料板上方设有吸尘箱，所述吸尘箱位于刷体正上方。
[0007]优选的，所述推料装置包括气缸和推板；所述气缸与导料板螺钉固定；所述推板与气缸螺母固定。
[0008]优选的，所述推板两侧对称设有侧板。
[0009]优选的，所述盛放槽的开口处设有弹簧片。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、盛放槽能够完成耐磨球的定位，便于刷体对其进行快速清理，方便快速；2、盛放槽底部的通孔配合两侧的缺口，便于残渣等由底部掉落；3、导料板上方布置的吸尘箱可以对刷体从球体表面清理的灰尘进行抽取，防止四处飘散；4、推料装置可以在球体清理完毕后，将球体依次推出盛放槽，实现卸料；5、弹簧片可以防止耐磨球在清理状态下由盛放槽的开口处滚出。
附图说明
[0011]图1为一种耐磨球输送除杂装置的整体结构示意图；
[0012]图2为一种耐磨球输送除杂装置的部分后视图；
[0013]图3为一种耐磨球输送除杂装置的导料板结构示意图；
[0014]图4为一种耐磨球输送除杂装置的推料装置结构示意图。
[0015]图中：1、输送带；2、导料板；3、刷体；4、推料装置；101、分流板；201、盛放槽；202、电动机；203、缺口；204、吸尘箱；205、弹簧片；401、气缸；402、推板；403、侧板。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0017]具体实施方式一：结合图1
‑
4所示，一种耐磨球输送除杂装置其特征在于：包括输送带1、导料板2和刷体3；所述输送带1一端设有分流板101；所述导料板2与输送带1一端焊接，所述导料板2中部设有盛放槽201，且所述盛放槽201两侧为倾斜面，所述盛放槽201的一端为开口，所述导料板2前方设有电动机202，所述导料板2底部设有推料装置4；所述刷体3与导料板2中部转动连接，且所述刷体3一端通过联轴器与电动机202连接；输送带1上的分流板101可以对表面的球体进行引导滚落，球体滚落沿着导流板2滚落至盛放槽201内，通过将盛放槽201两侧均设置为倾斜面，可以有效保证球体最终回到盛放槽201内，随后通过电动机202带动刷体3转动，实现对球体表面的清理，清理完毕后，利用推料装置4将球体由盛放槽201的开口处推出，完成卸料。
[0018]结合图3所示，所述盛放槽201底部两侧对称设有多个缺口203，通过盛放槽201底部设计的通孔，并配合通孔两侧布置的缺口203，增加了掉落的空间，可以方便清理过程中，球体表面残渣由底部掉落。
[0019]结合图1所示，所述导料板2上方设有吸尘箱204，所述吸尘箱204位于刷体3正上方；由球体表面清理的灰尘，可以通过吸尘箱204吸走，其中，吸尘箱204上方与抽风管道连通即可对区域内的灰尘进行抽取。
[0020]结合图4所示，所述推料装置4包括气缸401和推板402；所述气缸401与导料板2螺钉固定；所述推板402与气缸401螺母固定；所述推板402两侧对称设有侧板403；通过气缸401带动推板402沿着盛放槽201内滑动，可以实现将球体依次推出，而推板402两侧的侧板403，增大了推动球体的面积，防止在推动过程中，球体由推板402一侧滑落，造成无法将球体推出。
[0021]结合图2所示，所述盛放槽201的开口处设有弹簧片205；可以在清理过程中，防止球体由盛放槽201内的开口处滚出，起到限位的作用。
[0022]使用时，结合图1至图4所示，加工完成的耐磨球按照批次在输送带1上进行传输，并在输送带1的左端经分流板101引导落至导流板2上，并沿着导流板2的斜面掉落进盛放槽201内，而盛放槽201另一面也为斜面，可以对耐磨球进行复位，然后电动机202带动刷体3转动，在转动过程中，刷体3会带动球体自身在盛放槽201和另一侧的斜面处出现滚动状态，从而将整个球体表面清理干净，同时清理掉的残渣可以沿着斜面由盛放槽201底部的通孔以及缺口处掉落，同时，由球体表面清理的灰尘通过刷体3上方的吸尘箱204抽出，避免灰尘四处飘散，清理完毕后，停止电动机202，耐磨球在自身重力和盛放槽201处的倾斜面作用下滚落回盛放槽201内，然后启动气缸401带动推板402位移，将盛放槽201内的耐磨球由端部的开口推出，推出时，可以将弹簧片205推动变形，从而使耐磨球滚出，实现卸料，随后气缸401带动推板402复位准备进行下一次卸料，然后输送带1带动下一组耐磨球进入导料板2内，再次进行清理。
[0023]结合图3所示，盛放槽201底部的通孔，一方面可以用以残渣的掉落，同时为推板
402提供了移动空间。
[0024]应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨球输送除杂装置，其特征在于：包括输送带(1)、导料板(2)和刷体(3)；所述输送带(1)一端设有分流板(101)；所述导料板(2)与输送带(1)一端焊接，所述导料板(2)中部设有盛放槽(201)，且所述盛放槽(201)两侧为倾斜面，所述盛放槽(201)的一端为开口，所述导料板(2)前方设有电动机(202)，所述导料板(2)底部设有推料装置(4)；所述刷体(3)与导料板(2)中部转动连接，且所述刷体(3)一端通过联轴器与电动机(202)连接。2.根据权利要求1所述的一种耐磨球输送除杂装置，其特征在于：所述盛放槽(201)底部两侧对称设有多个缺口(203)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉杰，
申请(专利权)人：石家庄市诚达耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：