一种钛合金氩弧焊接背部垫板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钛合金氩弧焊接背部垫板，涉及钛合金加工制造的技术领域，本实用新型专利技术旨在解决加工质量的问题，本实用新型专利技术包括基座，所述基座的上方开有中空嵌块U型槽，所述中空嵌块U型槽的内部插入有中空嵌块；所述中空嵌块包括中空嵌块外壳、中空嵌块底板和通气管，所述中空嵌块外壳插入到中空嵌块U型槽中，所述中空嵌块外壳与中空嵌块底板固定相连。钛合金氩弧焊接背部垫板，可以有效对钛合金焊接的背面熔池起到防氧化保护的作用，同时通过控制躲避槽的深度和躲避槽小孔的直径，可以有效抑制背部产生的异形焊道；最后控制通气管的安装状态，可以使焊接时背部保护气均匀的流到躲避槽上方，对背部熔池进行防氧化保护。对背部熔池进行防氧化保护。对背部熔池进行防氧化保护。

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金氩弧焊接背部垫板


[0001]本技术涉及钛合金加工制造的
，具体是一种钛合金氩弧焊接背部垫板。

技术介绍

[0002]钛合金处在300℃以上高温环境时，具有活泼的化学性质，极易与氢、氧、氮等发生化学反应造成氧化，降低钛合金的力学性能。因此，在钛合金焊接过程中，为了防止钛合金高温熔池被氧化，焊接过程中通常需要从熔池正、背两面向熔池吹惰性气体，对熔池进行防氧化保护直到高温熔池降到300℃以下。正面的保护气体保护装置一般在焊枪后侧安装气体保护拖罩，与焊道为非接触式；而焊道背面保护装置为开U型槽的金属垫板，与焊道为接触式，因此，背部垫板的各特征形貌尺寸对焊道的最终质量有着严重的影响，尺寸的偏差会导致焊道出现咬边、气孔等缺陷，严重时还会出现产品焊接成形后拆卸困难的现象。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，即解决上述
技术介绍
提出的问题，本技术提出了一种钛合金氩弧焊接背部垫板，包括基座，所述基座的上方开有中空嵌块U型槽，所述中空嵌块U型槽的内部插入有中空嵌块；
[0004]所述中空嵌块包括中空嵌块外壳、中空嵌块底板和通气管，所述中空嵌块外壳插入到中空嵌块U型槽中，所述中空嵌块外壳与中空嵌块底板固定相连，所述通气管插入到中空嵌块外壳的内部，且通气管与中空嵌块外壳的内部相连通；
[0005]所述中空嵌块外壳上方开有焊道躲避槽，所述焊道躲避槽的内部开有多个焊道躲避槽吹气孔。
[0006]本技术的进一步设置为：所述通气管包括管体、通气管进气孔和通气管出气孔，所述管体插入到中空嵌块外壳的内部，所述通气管出气孔设置在管体伸入到中空嵌块外壳内部一侧的外壁上，所述通气管进气孔设置在管体远离中空嵌块外壳的一端。
[0007]本技术的进一步设置为：所述基座的下方开有多个减重槽。
[0008]本技术的进一步设置为：所述焊道躲避槽的深宽比为1：4。
[0009]本技术的进一步设置为：所述焊道躲避槽吹气孔的直径为φ1.3mm。
[0010]本技术的进一步设置为：所述基座为钢材质，所述中空嵌块为紫铜材质。
[0011]本技术的有益技术效果为：钛合金氩弧焊接背部垫板，可以有效对钛合金焊接的背面熔池起到防氧化保护的作用，同时通过控制躲避槽的深度和躲避槽小孔的直径，可以有效抑制背部产生的异形焊道；最后控制通气管的安装状态，可以使焊接时背部保护气均匀的流到躲避槽上方，对背部熔池进行防氧化保护。
附图说明
[0012]图1示出焊接垫板结构示意图。
[0013]图2示出了中空嵌块示意图。
[0014]图3示出了中空嵌块外壳示意图。
[0015]图4示出了通气管示意图。
[0016]附图标记1、基座，2、中空嵌块，3、基座减重槽，4、中空嵌块U型槽，5、中空嵌块外壳，6、中空嵌块底板，7、通气管，8、焊道躲避槽，9、焊道躲避槽吹气孔，10、通气管进气孔，11、通气管出气孔。
具体实施方式
[0017]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0018]本技术提出了一种钛合金氩弧焊接背部垫板，钛合金氩弧焊接背部垫板由基座1与中空嵌块2两部分组成，为了防止使用过程中过快的磨损基座1 的材料选用钢，为了减小基座重量，基座1背部制有基座减重槽3，正面制有放置与中空嵌块U型槽4，而中空嵌块2整体采用紫铜制成，中空嵌块2是钛合金焊接背部保护主要工作区域，且与焊接产品以及焊道熔池为接触状态，因此，为了实现可以快速散热，可以防止焊缝过热烧穿，保证焊缝稳定成形；
[0019]铜制的中空嵌块2由中空嵌块外壳5、中空嵌块底板6以及通气管7三部分组成，其中中空嵌块外壳5顶部上表面制有焊道躲避槽8；用于焊接时躲避熔池底部形成背部焊道的同时与槽内的吹气孔配合形成局部惰性气体氛围，保护高温熔池不被氧化，实现焊接过程中对背部熔池通入惰性气体保护，焊道躲避槽8 其深宽比大于1：5且小于1：3，深宽比太小，则焊接时背部熔池会与焊道躲避槽8底部直接接触，造成最终焊道底部产生夹杂缺陷，而深宽比太大，则背部焊道容易形成与焊道躲避槽8随形的高而窄的背部焊道形貌，造成焊道外观形貌尺寸超标，焊道躲避槽8底部制有吹气孔焊道躲避槽9，其直径在φ1.2mm～φ1.5mm之间，吹气孔直径过小于φ1.2mm，气流量较小，焊接时背部熔池受到气体向上的支持力也较小，容易造成焊道背部过渡透过而正面形成塌陷，如果吹气孔大于φ1.5mm，则也会造也由于小孔过大，而小孔处气压太小，小孔处气体对熔池底部的支持力较小，则熔化的金属在重力作用下流入小孔中，形成“丁”字形的背部焊道凸起插入小孔中，导致焊接完成后，由于“丁”字形凸起和小孔贴合而焊道难以与焊道躲避槽8分离，产品难以拆卸；
[0020]通气管7安装在中空嵌块2的中空处，通气管7上有通气管进气孔10与通气管出气孔11，通气管进气孔10与外界惰性气体瓶连接，通气管7上的通气管出气孔11在其长度方向呈直线排列，且安装时通气管出气孔11朝向中空嵌块2 底部侧安装。
[0021]虽然已经参考优选实施例对本技术进行了描述，但在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
[0022]在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造
和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
[0025]至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本技术的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本技术的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本技术的原理的前提下，本领域技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛合金氩弧焊接背部垫板，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上方开有中空嵌块U型槽(4)，所述中空嵌块U型槽(4)的内部插入有中空嵌块(2)；所述中空嵌块(2)包括中空嵌块外壳(5)、中空嵌块底板(6)和通气管(7)，所述中空嵌块外壳(5)插入到中空嵌块U型槽(4)中，所述中空嵌块外壳(5)与中空嵌块底板(6)固定相连，所述通气管(7)插入到中空嵌块外壳(5)的内部，且通气管(7)与中空嵌块外壳(5)的内部相连通；所述中空嵌块外壳(5)上方开有焊道躲避槽(8)，所述焊道躲避槽(8)的内部开有多个焊道躲避槽吹气孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种钛合金氩弧焊接背部垫板，其特征在于：所述通气管(7)包括管体、通气管进气孔(10)和通气管出气孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡博，孙吉余，
申请(专利权)人：沈阳万航机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：