一种自动扶梯联导板的焊接防飞溅装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种自动扶梯联导板的焊接防飞溅装置，其包括定位板和用于阻挡飞溅物的防飞溅结构，定位板与联导板可拆卸连接；防飞溅结构固定在定位板的侧边上，其为带有两个敞口的箱体结构，其中一敞口朝向联导板与扶梯桁架的焊接位置。本装置通过定位板固定在联导板上，防飞溅结构敞口朝向焊接位置，在进行焊接时，防飞溅结构可阻挡飞溅物。本实用新型专利技术结构简单，装卸方便，可重复周转使用，省时高效。省时高效。省时高效。

【技术实现步骤摘要】
一种自动扶梯联导板的焊接防飞溅装置


[0001]本技术属于自动扶梯组装
，特别涉及一种自动扶梯联导板的焊接防飞溅装置。

技术介绍

[0002]自动扶梯联导板是支撑扶梯梯级导轨稳定运行的重要部件，其与扶梯桁架竖杆使用二氧化碳气体保护焊的方式连接。而二氧化碳气体保护焊接是熔焊方法中的一种，其焊接过程中会产生大量的焊接飞溅物，其中大量的飞溅物位于焊道100mm范围内，且飞溅物离焊道越近，其在空中冷却时间越短，与构件的粘结越牢固，此外，飞溅物处理起来十分不便，极其容易对梯级导轨造成污染，影响产品外观及性能。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种自动扶梯联导板的焊接防飞溅装置，该装置结构简单，装卸方便，可有效减少焊接飞溅物对梯级导轨造成污染。
[0004]本技术是由以下技术方案实现：
[0005]一种自动扶梯联导板的焊接防飞溅装置，包括定位板和用于阻挡飞溅物的防飞溅结构；所述定位板与联导板可拆卸连接；所述防飞溅结构固定在所述定位板的侧边上，其为带有两个敞口的箱体结构，其中一敞口朝向联导板与扶梯桁架的焊接位置。
[0006]与现有技术对比，本技术至少具有以下有益效果：
[0007]本技术设置有定位板和防飞溅结构，通过定位板将防飞溅结构固定在联导板焊接位置的附近，防飞溅结构的一个敞口朝向联导板与扶梯桁架焊接位置，当施工人员通过另一敞口进行焊接时，防飞溅结构可有效阻挡焊接飞溅物喷射到梯级导轨等部件上。本装置结构简单，装卸方便，可重复周转使用，省时高效。
[0008]进一步地，所述定位板为横向“凸”字型结构，其顶部朝向联导板方向U型弯折，并可通过U型弯折处挂置在联导板上。定位板的最上端设为U型弯折结构，挂置在联导板上，从而固定防飞溅结构的位置，防止装置前后移动，便于安装定位。
[0009]进一步地，所述定位板横向突出的一端向扶梯桁架的方向90
°
弯折，并且其弯折处可与扶梯桁架的竖杆卡合。定位板左朝向扶梯桁架方向弯折，与竖杆卡合，进一步防止焊接装置左右移动。
[0010]进一步地，所述防飞溅物结构包括第一组件和第二组件，所述第一组件和第二组件均为截面为“[”型的板状结构，第一组件和第二组件相互搭接形成带有两个敞口的箱体结构。
[0011]进一步地，所述防飞溅结构固设在所述定位板横向突出端的相对的侧边上。防飞溅结构数量的多少根据现场联导板需要与扶梯桁架焊接的位置决定，定位板挂置在联导板上，保证防飞溅结构的一个敞口朝向联导板与扶梯桁架的焊接位置，焊接装置从另一敞口对联导板和扶梯桁架的竖杆进行焊接。
[0012]进一步地，所述防飞溅挡板内部的各端面均设置有防火层。二氧化碳保护焊在焊接过程中会飞溅出许多高温焊渣，为避免造成安全隐患，在防飞溅挡板朝向焊接位置的端面均铺设防火层，收集焊接飞溅物并对其降温处理。
[0013]进一步地，本装置还包括把手，所述把手设置在所述定位板上。在定位板上安装把手，方便防飞溅结构的安装拆卸。
[0014]进一步地，所述防火层为防火棉或防火布。
附图说明
[0015]图1为现有技术联导板安装在扶梯桁架上的位置示意图。
[0016]图2为本技术的一种自动扶梯联导板的焊接防飞溅装置的结构示意图。
[0017]图3为本技术的一种自动扶梯联导板的焊接防飞溅装置中定位板的结构示意图。
[0018]图4为本技术的一种自动扶梯联导板的焊接防飞溅装置中防飞溅结构的结构示意图。
[0019]图5为本技术的一种自动扶梯联导板的焊接防飞溅装置安装在联导板上的结构示意图。
[0020]其中，附图说明，1
‑
扶梯桁架竖杆；2
‑
联导板；3
‑
定位板；4
‑
防飞溅结构；5
‑
把手；21
‑
焊接位置；31
‑
定位板U型弯折；32
‑
定位板L型弯折；41
‑
第一组件；42
‑
第二组件。
具体实施方式
[0021]下面将结合说明书附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例，本技术的保护范围不限于此。
[0022]在自动扶梯的联导板安装中，联导板2需要与扶梯桁架竖杆1进行焊接固定，其焊接位置21如图1所示。为解决联导板2焊接固定过程中产生的飞溅物污染梯级导轨的问题，本技术提供一种自动扶梯联导板的焊接防飞溅装置，该装置安装在联导板2上，可防止焊接飞溅物对梯级导轨造成污染。
[0023]请参考图2
‑
4，本技术的焊接防飞溅装置包括定位板3和防飞溅结构4；所述定位板3为横向“凸”字型结构，其顶端设为U型弯折31，弯折方向朝向联导板2，且可以挂置在联导板2上，定位板3通过其顶部的U型弯折31固定在联导板2上，同时帮助定位板3定位，避免定位板3前后移动；所述防飞溅结构4用于阻挡飞溅物，其包括有第一组件41和第二组件42，第一组件41和第二组件42均是截面呈“[”型的板状结构，第一组件41和第二组件42相互搭接固定形成带敞口的箱体结构；本实施例中，防飞溅结构4设置有两个，分别固设在定位板3横向突出端的相对两侧边上，且第一组件41的开口朝向背离定位板3的方向，第二组件42的开口朝向焊接位置21。
[0024]基于上述方案，本技术安装操作过程如下：
[0025]请参考图5，操作人员将定位板3通过顶部的U型弯折31挂置在联导板2上，然后进行焊接，固定在定位板3上的防飞溅结构4可有效阻挡焊接飞溅物喷射到梯级导轨等部件上，避免影响产品外观和质量；在焊接操作完成后，操作人员可直接取下焊接防飞溅装置。
[0026]在一实施例中，如图3和图5所示，定位板3横向突出端朝向扶梯桁架方向弯折90
°
，形成L型弯折32，并通过L型弯折32与扶梯桁架竖杆1卡合，对焊接防飞溅装置进一步固定，防止焊接防飞溅装置在作业时左右滑动。
[0027]在一实施例中，防飞溅结构4的箱体结构内部各端面均铺设有防火棉作为防火层，收集飞溅物，并且给飞溅物降温，避免出现安全隐患。其他实施例中，也可用防火布等耐高温、易吸附的材料代替。
[0028]在一实施例中，如图2所示，在定位板3上安装把手5，便于拿取装卸焊接防飞溅装置。
[0029]在其他实施例中，防飞溅结构4可采用一体成型的带敞口的箱体结构。
[0030]以上实施方式中的各种技术特征可以任意进行组合，只要特征之间的组合不存在冲突或矛盾即可，但是限于篇幅，未进行一一描述。
[0031]本技术并不局限于上述实施方式，如果对本技术的各种改动或变型不脱离本技术的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本技术的权利要求和等同技术范围之内，则本技术也意图包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动扶梯联导板的焊接防飞溅装置，其特征在于，包括定位板和用于阻挡飞溅物的防飞溅结构；所述定位板与联导板可拆卸连接；所述防飞溅结构固定在所述定位板的侧边上，其为带有两个敞口的箱体结构，其中一敞口朝向联导板与扶梯桁架的焊接位置。2.根据权利要求1所述的一种自动扶梯联导板的焊接防飞溅装置，其特征在于，所述定位板为横向“凸”字型结构，其顶部朝向联导板方向U型弯折，并可通过U型弯折处挂置在联导板上。3.根据权利要求2所述的一种自动扶梯联导板的焊接防飞溅装置，其特征在于，所述定位板横向突出的一端向扶梯桁架的方向90
°
弯折，并且其弯折处可与扶梯桁架的竖杆卡合。4.根据权利要求1所述的一种自动扶梯联导板的焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓杰，林鑫其，梁必，黄进，何少锋，
申请(专利权)人：广州广日电梯工业有限公司，
类型：新型
国别省市：