一种热成形工装保温结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热成形工装保温结构，涉及钛合金钣金加工成形的技术领域，本实用新型专利技术旨在解决模具热量随空气流失的问题，本实用新型专利技术包括凸模机构和凹模机构，所述凸模机构贴合在凹模机构的上方，所述凸模机构与压力机伸缩杆连接，所述凹模机构与压力机底座连接，所述凹模机构的外壁活动套接有箱体，且箱体与压力机底座固定相连，且凸模机构与箱体滑动卡接。在热成过程中，通过箱体、隔热板和隔热保护套的配合，隔绝了模具内外的热传递，充分保证了模具热量不会随空气流失，比传统举升门的保温方式大大提升了工作节拍，即使在分模时也能够减缓温度流失的速度。也能够减缓温度流失的速度。也能够减缓温度流失的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种热成形工装保温结构


[0001]本技术涉及热成形工装保温结构的
，具体是一种热成形工装保温结构。

技术介绍

[0002]热成型是一种零件加工方式，先将坯料加热至一定温度，然后用冲压机在相应的模具内进行冲压，以得到所需外形并同时实现金属材料相变的一种材料成型方法,而现有的热成型工艺模具热量会随空气流失，而现有的保温措施采用举升门的保温方式大大降低了工作节拍,且额外需要消耗电能控制举升门,造成了额外的电能消耗。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，即解决上述
技术介绍
提出的问题，本技术提出了一种热成形工装保温结构，包括凸模机构和凹模机构，所述凸模机构贴合在凹模机构的上方，所述凸模机构与压力机伸缩杆连接，所述凹模机构与压力机底座连接，所述凹模机构的外壁活动套接有箱体，且箱体与压力机底座固定相连，且凸模机构与箱体滑动卡接，所述凸模机构包括凸模、凸模连接板、凸模隔热板、凸模隔热内保护套和凸模加热管，所述凸模设置在箱体的内部上方，且凸模与箱体滑动卡接，所述凸模隔热内保护套套接在凸模的外壁中间，所述凸模连接板通过螺栓固定套接在凸模的外壁上方，且凸模连接板与凸模隔热内保护套抵紧，所述凸模隔热板套接在凸模连接版的外壁上方，所述凸模加热管的一端安装在凸模的内部，且凸模加热管远离凸模的一端与箱体的凹槽滑动卡接；
[0004]所述凹模机构包括凹模、凹模连接板、凹模隔热板、凹模隔热内保护套和凹模加热管，所述凹模设置在箱体的内部上方，且凹模与箱体滑动卡接，所述凹模隔热内保护套套接在凹模的外壁中间，所述凹模连接板通过螺栓固定套接在凹模的外壁上方，且凹模连接板与凹模隔热内保护套抵紧，所述凹模隔热板套接在凸模连接版的外壁上方，所述凹模加热管的一端安装在凹模的内部，且凹模加热管远离凹模的一端与箱体的凹槽滑动卡接。
[0005]本技术的进一步设置为：：所述凸模连接板和凹模连接板均为8字型结构。
[0006]本技术的有益技术效果为：在热成过程中，通过箱体、隔热板和隔热保护套的配合，隔绝了模具内外的热传递，充分保证了模具热量不会随空气流失，比传统举升门的保温方式大大提升了工作节拍，即使在分模时也能够减缓温度流失的速度，避免了模具频繁受热膨胀，分模时又快速降温收缩，影响模具的使用寿命，同时也节省了用电成本。
附图说明
[0007]图1示出了本技术内部结构示意图。
[0008]图2示出了凸模连接板俯视结构示意图。
[0009]图3示出了箱体结构示意图。
[0010]附图标记1、箱体，2、凸模隔热板，3、凸模，4、凸模连接板，5、凸模加热管，6、凸模隔
热内保护套，7、凹模隔热板，8、凹模，9、凹模连接板，10、凹模加热管，11、凹模隔热内保护套。
具体实施方式
[0011]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0012]本技术提出了一种热成形工装保温结构，凸模隔热板2和凹模隔热板7分别套接在凸模连接板4和凹模连接板9的外壁上，凸模连接板4和凹模连接板7分别通过螺栓固定在凸模3和凹模8上，凸模隔热内保护套6和凹模隔热内保护套11分别套在凸模3和凹模8的外壁中间，凸模连接板4和凹模连接板7分别将凸模隔热内保护套6和凹模隔热内保护套11固定在凸模3和凹模8上进行夹紧，凸模加热管5和凹模加热管10分别用于加热凸模3和凹模8，箱体1的一侧开有凹槽，便于安装凸模加热管5和凹模加热管10，箱体1、两个隔热板和两个隔热保护套的配合，隔绝了模具内外的热传递，充分保证了模具热量不会随空气流失，比传统举升门的保温方式大大提升了工作节拍，即使在分模时也能够减缓温度流失的速度，避免了模具频繁受热膨胀，分模时又快速降温收缩，影响模具的使用寿命，同时也节省了用电成本，同时加工时，箱体1的一侧加工有凹槽，压力机构带动凸模机构上下移动时，凸模加热管5沿着凹槽上下移动，不会受到位移限制。
[0013]虽然已经参考优选实施例对本技术进行了描述，但在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
[0014]在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0015]此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
[0017]至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本技术的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本技术的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本技术的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热成形工装保温结构，包括凸模机构和凹模机构，所述凸模机构贴合在凹模机构的上方，所述凸模机构与压力机伸缩杆连接，所述凹模机构与压力机底座连接，其特征在于：所述凹模机构的外壁活动套接有箱体(1)，且箱体(1)与压力机底座固定相连，且凸模机构与箱体(1)滑动卡接，所述凸模机构包括凸模(3)、凸模连接板(4)、凸模隔热板(2)、凸模隔热内保护套(6)和凸模加热管(5)，所述凸模(3)设置在箱体(1)的内部上方，且凸模(3)与箱体(1)滑动卡接，所述凸模隔热内保护套(6)套接在凸模(3)的外壁中间，所述凸模连接板(4)通过螺栓固定套接在凸模(3)的外壁上方，且凸模连接板(4)与凸模隔热内保护套(6)抵紧，所述凸模隔热板(2)套接在凸模连接板(4)的外壁上方，所述凸模加热管(5)的一端安装在凸模(3)的内部，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：房博，孙吉余，王云山，宋洲，
申请(专利权)人：沈阳万航机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：