【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工装设计领域，特别是一种不规则曲率钛合金零件气胀成型模具。
技术介绍
1、钛及钛合金有着比强度高、比重小、耐高温、耐腐蚀等优异性能的特点，被广泛应用于航空航天飞行器和其它高端工业产品的制造。但随着航空制造产业的迅速发展，不规则曲率钛合金零件应运而生，气胀成形由于具有小应力、大延伸、无缩颈、易成形优点，成为了不规则曲率钛合金零件的首选成形方式。
2、传统气胀成形工艺中采用定位销定位上、下模和零件板料，每次次热循环中只成形一个零件，由于零件成形温度高（800℃～860℃），模具需降温室温取件，然后放入另一零件，周期较长，导致零件生产效率低下，设备损耗严重，同时由于该类零件曲率的不规则性，气胀成形时板料存在较大的侧向力，导致模具及定位销易变形。模具变形会出现气压密封效果差，零件成形不良，定位销变形及受热膨胀会与上下模销孔产生紧固而拔模困难，严重影响零件的正常生产。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对上述技术中存在的缺陷，提供一种不规则曲率钛合金零件气胀成型模具，保证了该类零件成形时不受侧向力影响。
2、本技术的目的是这样实现的：包括上模、下模和定位导柱，所述上模设有进气孔，下模设有排气孔，其特征是，上模与下模扣合，上模设有上定位孔，下模设有下定位孔，上模与下模对应设置两组或多组定位孔，每组定位孔设有定位导柱，下定位孔与定位导柱过盈配合，上定位孔与定位导柱间隙配合，所述上模和下模两侧均设有安装槽，上模和下模对应设置有耦合装置。
3、近一步地，
4、近一步地，凹槽和凸块的边缘均设有倒角。
5、近一步地，上模沿模具边缘设置密封梗。
6、近一步地，定位导柱对毛料定位，毛料边缘设有半圆形定位缺口，定位缺口与定位导柱相切。
7、本技术的有益效果：上模和下模设置耦合装置，耦合装置对上模和下模连接起到定位作用，并放置定位销和模具变形导致模具密封性能出现问题，保证了该类零件成形时不受侧向力影响；定位导柱与上下模之间一端采用过盈配合，一端采用间隙配合，保证高温膨胀时定位孔与定位导柱不干涉，可实现上模、下模的随时开启，便于高温取件，提高效率。
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1.一种不规则曲率钛合金零件气胀成型模具，包括上模、下模和定位导柱，所述上模设有进气孔，下模设有排气孔，其特征是，上模与下模扣合，上模设有上定位孔，下模设有下定位孔，上模与下模对应设置两组或多组定位孔，每组定位孔设有定位导柱，下定位孔与定位导柱过盈配合，上定位孔与定位导柱间隙配合，所述上模和下模两侧均设有安装槽，上模和下模对应设置有耦合装置。
2.根据权利要求1所述的一种不规则曲率钛合金零件气胀成型模具，其特征是，所述耦合装置包括一组凹槽和凸块，凹槽与凸块位置相对应。
3.根据权利要求2所述的一种不规则曲率钛合金零件气胀成型模具，其特征是，凹槽和凸块的边缘均设有倒角。
4.根据权利要求1所述的一种不规则曲率钛合金零件气胀成型模具，其特征是，上模沿模具边缘设置密封梗。
5.根据权利要求1所述的一种不规则曲率钛合金零件气胀成型模具，其特征是，定位导柱对毛料定位，毛料边缘设有半圆形定位缺口，定位缺口与定位导柱相切。
【技术特征摘要】
1.一种不规则曲率钛合金零件气胀成型模具，包括上模、下模和定位导柱，所述上模设有进气孔，下模设有排气孔，其特征是，上模与下模扣合，上模设有上定位孔，下模设有下定位孔，上模与下模对应设置两组或多组定位孔，每组定位孔设有定位导柱，下定位孔与定位导柱过盈配合，上定位孔与定位导柱间隙配合，所述上模和下模两侧均设有安装槽，上模和下模对应设置有耦合装置。
2.根据权利要求1所述的一种不规则曲率钛合金零件气胀成型模具，其特征是，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡博，宋洲，房博，王云山，
申请(专利权)人：沈阳万航机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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