一种铝合金涡旋盘智能生产线及生产方法技术

本发明专利技术公开了一种铝合金涡旋盘智能生产线及其生产方法，包括铝棒输送设备、切断设备、称重设备、上料装置、模具冷却润滑设备、下料装置和锻件输送装置，所述切断设备设置在铝棒输送设备的前方，称重设备设置在切断设备的前方；所述称重设备的前方依次设有上料装置、排序设备和加热设备；所述加热设备的前方依次设置上料装置和下料装置；所述上料装置的一侧设有锻压设备，模具冷却润滑设备设置在锻压设备的一侧；所述锻件输送装置位于上料装置另一侧，并与锻压设备相对设置；所述锻件输送装置的侧方还设有检测设备。本发明专利技术可以提高铝合金涡旋盘生产的自动化，提高生产效率、产品合格率及产品质量。率及产品质量。率及产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金涡旋盘智能生产线及生产方法


[0001]本专利技术涉及涡旋盘加工
，特别涉及一种铝合金涡旋盘智能生产线及生产方法。

技术介绍

[0002]锻造行业工作环境恶劣，生产线技术落后，锻件质量难保证，随着人口红利的消失，实现自动锻造生产是解决上述问题的必然趋势和有效手段。
[0003]汽车空调压缩机铝合金涡旋盘外形结构复杂，成形过程中变形程度大，同时铝合金流动性差，锻造温度范围狭窄，需要严格控制坯料温度与模具温度保证锻件质量。
[0004]在现有生产线中，通过对冷却后锻件的测量从而判断模具的磨损量，该方法时效性差，此外有众多学者采用修正Archard公式预测模具寿命，但通常用于理想情况下的模具结构优化，时效性及适用性方面仍然存在不足。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于，提供一种铝合金涡旋盘智能生产线及生产方法。本专利技术可以使铝合金涡旋盘生产的自动化，提高生产效率、产品合格率及产品质量。
[0006]本专利技术的技术方案：一种铝合金涡旋盘智能生产线，包括铝棒输送设备、切断设备、称重设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金涡旋盘智能生产线，包括铝棒输送设备（1）、切断设备（2）、称重设备（3）、上料装置（7）、模具冷却润滑设备（9）、下料装置（10）和锻件输送装置（12），其特征在于：所述切断设备（2）设置在铝棒输送设备（1）的前方，称重设备（3）设置在切断设备（2）的前方；所述称重设备（3）的前方依次设有上料设备（4）、排序设备（5）和加热设备（6）；所述加热设备（6）的前方依次设置上料装置（7）和下料装置（10）；所述上料装置（7）的一侧设有锻压设备（8），模具冷却润滑设备（9）设置在锻压设备（8）的一侧；所述锻件输送装置（12）位于上料装置（7）另一侧，并与锻压设备（8）相对设置；所述锻件输送装置（12）的侧方还设有检测设备（11）；所述上料设备（4）包括第一导向装置（41）、第一输送装置（42）和第二导向装置（43）；所述第一导向装置（41）阻拦并倾倒竖向滚动的圆饼状坯料，使得圆饼状坯料在第一输送装置（42）输送前保持水平滑动，所述第一输送装置（42）使坯料规则地排布进入第二导向装置（43），所述第二导向装置（43）用于扩大坯料之间的间距并使得坯料单个输送。2.根据权利要求1所述的铝合金涡旋盘智能生产线，其特征在于：所述第一导向装置（41）包括设置在上料箱体前侧面之间的导向杆（410）以及倾斜向前的第一导向底板（412），第一导向底板（412）上设有斜向设置的导向板（411）；所述第一输送装置（42）包括位于上料箱体中的升降气缸（421），升降气缸的伸缩端连接有升降台（422）；所述升降台（422）的台面呈倾斜状，升降台（422）的台面高点位于导向板（411）的低端方向；所述第二导向装置（43）包括倾斜向前的第二导向底板（433），第二导向底板（433）上设有多片导向叶片（430），所述导向叶片前设有挡料杆（431），所述挡料杆（431）右侧设有挡料板（432）。3.根据权利要求1所述的铝合金涡旋盘智能生产线，其特征在于：所述排序设备（5）包括固定架（52），固定架（52）的下方设有排序输送带（51），固定架（52）的上方设有排序装置（53）。4.根据权利要求3所述的铝合金涡旋盘智能生产线，其特征在于：所述固定架（52）左右两侧分别设有对称的限位移动槽（54）；所述排序装置（53）包括一根移动杆（55），移动杆（55）的中部设有排序气缸（56），排序气缸（56）的伸缩端设有夹爪（57）；所述移动杆（55）的两端分别设有设置在限位移动槽（54）内的滚轮（58）；所述固定架（52）的前后两侧分别设有从动带轮和排序...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏小江，周昊奕，朱丹，朱国，王尔亦，潘东杰，
申请(专利权)人：浙江省机电设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：