一种球面销热、冷联锻成形工艺及锻造模具、冷精压模具制造技术

本发明专利技术适用于金属成形技术领域，提供了一种球面销热、冷联锻成形工艺，包括以下步骤：下料；加热；锻造；切边；热处理；抛丸处理；磁粉探伤；硬度检测；冷精压；包装；所述锻造为三工位锻造成型，分别为镦粗预成形、预锻、终锻。本发明专利技术还提供了一种用于上述成形工艺的锻造模具以及一种用于上述成形工艺的冷精压模具。本发明专利技术综合两种方案的优势，改进的方案为：鐓粗预成型+预锻

【技术实现步骤摘要】
一种球面销热、冷联锻成形工艺及锻造模具、冷精压模具


[0001]本专利技术属于金属成形
，尤其涉及一种球面销热、冷联锻成形工艺。

技术介绍

[0002]球面销为汽车的关键零部件。近年来，随着精密成形技术的发展，提高材料利用率和提高模具寿命是企业降本增效最有效的途径。
[0003]目前锻件成型方案有两种：一种是镦粗
→
预锻
→
终锻；另一种为鐓粗预成型
→
终锻。两种工艺在实际生产中各有利弊，第一种工艺模具寿命高，但材料利用率低；第二种工艺反之，模具寿命低，材料利用率高。
[0004]综上所述，急需一种成型工艺能综合以上两种方案的优势，克服传统成型工艺的缺陷。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例的目的在于提供一种球面销热、冷联锻成形工艺，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本专利技术实施例是这样实现的，一种球面销热、冷联锻成形工艺，包括以下步骤：S1：下料；S2：加热；S3：锻造；S4：切边；S5：热处理；S6：抛丸处理；S7：磁粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球面销热、冷联锻成形工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：下料；S2：加热；S3：锻造；S4：切边；S5：热处理；S6：抛丸处理；S7：磁粉探伤；S8：硬度检测；S9：冷精压；S10：包装；其中，所述锻造为三工位锻造成型，分别为镦粗预成形、预锻、终锻。2.根据权利要求1所述的球面销热、冷联锻成形工艺，其特征在于，所述三工位锻造成型包括以下步骤：第一工步：镦粗预成形，坯料经过加热后被放置于镦粗预成形的下模具形腔内，镦粗预成形上模向下挤压，直至设定的成形高度；第二工步：预锻，与镦粗预成形模腔设计在一套模具上，镦粗预成形后的坯料定置放置在预锻下模形腔内，进行挤压成形；第三工步：终锻，将预锻成形的坯料定置放置在终锻下模形腔内，进行挤压成形。3.根据权利要求1所述的球面销热、冷联锻成形工艺，其特征在于，所述镦粗预成形、预锻、终锻的体积比为1.2：1.1：1。4.用于权利要求1
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3任一所述的球面销热、冷联锻成形工艺的锻造模具，其特征在于，所述锻造模具包括：成型上模具，所述成型上模具固定在上底板上；成型下模具，所述成型下模具固定在下底板上；镦粗预成型上模型腔和镦粗预成型下模型腔，所述镦粗预成型上模型腔开设在所述成型上模具上，所述镦粗预成型下模型腔开设在成型下模具上，坯料在所述镦粗预成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：金朝晖，吴雅俊，吴曾龙，
申请(专利权)人：安徽安簧机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：