用于制备高纯度铝的高温气化蒸馏机构制造技术

本发明专利技术公开了用于制备高纯度铝的高温气化蒸馏机构，包括加热装置，所述加热装置的顶部设置有蒸馏仓本体，所述蒸馏仓本体顶部的边缘处设置有三组气泵开关，所述蒸馏仓本体顶部的中间位置处设置有转轴，所述转轴的内部滑动设置有伸缩杆，所述转轴的一侧设置有按压杆，所述蒸馏仓本体内侧的顶部设置有安装环，所述安装环内部的两侧设置有通槽。本发明专利技术通过转换组件的设置，可以不同溶液气化的气体进行转换至不同的收集位置处进行冷凝，将混合溶液中的不同元素进行提纯，可以通过加热装置对蒸馏仓本体内部的温度进行调节，旋转转轴带动转盘和至不同的管道下方，对不同的气体进行导流，减少对不同溶液转移至不同的设备的步骤，同时大大提高蒸馏的效率。大提高蒸馏的效率。大提高蒸馏的效率。

【技术实现步骤摘要】
用于制备高纯度铝的高温气化蒸馏机构


[0001]本专利技术涉及蒸馏机构
，具体为用于制备高纯度铝的高温气化蒸馏机构。

技术介绍

[0002]现有的高纯铝制备方法有偏析法(包括区域熔炼法、定向凝固法、分布结晶法)、三层液电解法。这些现有方法均蒸馏法，其对铝液的提纯效果有限，能耗等成本较高，对铝液中的有价杂质元素基本不能分离回收。电解铝液的纯度一般为2N级，其中含的杂质元素主要有相对于Al元素为易挥发的Na、Mg、Zn、Ca和难挥发元素Fe、Cu、Si、Ga等。
[0003]当前的蒸馏机构存在不足：1、在通过高温进行对电解铝液进行蒸馏提纯的时候，往往只能够对铝溶液进行提纯，在对提纯完毕的杂质溶液，无法得到很好的分离回收利用，导致对原料的浪费；2、在对溶液提纯收集的时候，需要对收集的装置进行不断的更换，因此在提纯的时候，需要人工进行长时间的监视，导致增加劳动量；同时在对不同溶液进行回收利用时，需要不同的蒸馏机构进行蒸馏，需要对溶液进行不断的转移，需要多组的蒸馏机构同时进行时候，不仅增加了采购设备产生的生产成本，同时减少对不同物质提纯的效率，不利于大量的溶液进行提纯。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供用于制备高纯度铝的高温气化蒸馏机构，以解决上述
技术介绍
中提出的相关问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：用于制备高纯度铝的高温气化蒸馏机构，包括加热装置，所述加热装置的顶部设置有蒸馏仓本体，所述蒸馏仓本体顶部的边缘处设置有三组气泵开关，所述蒸馏仓本体顶部的中间位置处设置有转轴，所述转轴的内部滑动设置有伸缩杆，所述转轴的一侧设置有按压杆，所述蒸馏仓本体内侧的顶部设置有安装环，所述安装环内部的两侧设置有通槽，所述安装环的顶部设置有保护框，所述安装环的内侧设置有转换组件，所述蒸馏仓本体外侧的顶部设置有三组管道，三组所述管道的一端设置有冷凝器，所述冷凝器的底部设置有冷凝管，所述蒸馏仓本体外侧的中间位置处设置有三组收集组件。
[0006]优选的，所述转换组件包括安装框、进气口、第一弹簧、转盘、橡胶塞、顶板、出气口和通孔，所述安装框位于安装环的内侧，所述安装框的底部均匀设置有三组进气口，所述安装框内部的底部滑动设置有转盘，所述转盘内部的底部设置有两组第一弹簧，两组所述第一弹簧的顶部设置有顶板，所述顶板顶部的两侧设置有橡胶塞，所述安装框的顶部均匀设置有三组出气口，所述转盘顶部的一端设置有通孔。
[0007]优选的，所述收集组件包括支撑框、收集框、第二弹簧、出液管、电磁阀、滑槽、挤压杆和警报开关，所述支撑框设置有三组分别位于蒸馏仓本体外侧的中间位置处，所述支撑框顶部的一侧设置有警报开关，所述支撑框的一侧设置有滑槽，所述支撑框内部底部设置
有第二弹簧，两组所述第二弹簧的顶部设置有收集框，所述收集框的一侧设置有出液管，所述出液管的一侧设置有电磁阀，所述收集框顶部的一侧设置有挤压杆。
[0008]优选的，所述冷凝管的底部贯穿收集框的内部，所述收集框与冷凝管之间相互滑动。
[0009]优选的，所述收集框一侧的顶部设置有导流管，且导流管与外接气泵连接，且气泵通过导线与气泵开关电连接。
[0010]优选的，所述转轴的底部延伸至安装框的内部与转盘的顶部固定连接，所述伸缩杆的底部延伸至转盘的内部与顶板的顶部固定连接。
[0011]优选的，所述管道的另一端与安装框的顶部固定连接，所述管道通过出气口与安装框的内部相互连通。
[0012]优选的，所述进气口位于出气口的正下方，所述通孔与进气口之间匹配。
[0013]优选的，所述挤压杆的顶部延伸出安装框的内部，所述挤压杆呈L型。
[0014]优选的，所述收集框内部的底部呈倾斜设置。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了用于制备高纯度铝的高温气化蒸馏机构，具备以下有益效果：1、本专利技术通过设置有多组的管道和冷凝器，可以对不同溶液气化时的气体进行冷凝，可以对含有不同元素的溶液进行提纯收集，可以减少对溶液的损失和浪费，同时设置不同的收集组件，可以对溶液很好的进行收集，使得蒸馏机构可以同时的对不同的溶液同时进行收集。
[0016]2、本专利技术利用收集框收集提纯完毕的溶液产生的重力下降，可以带动挤压杆随着收集框进行下降，及时的对警报开关进行按压，及时的对警报装置进行打开，及时的提醒操作人员进行打开另一组收集组件，对溶液进行收集，防止收集框对溶液收集时的漫出导致的浪费。
[0017]3、本专利技术通过转换组件的设置，可以不同溶液气化的气体进行转换至不同的收集位置处进行冷凝，将混合溶液中的不同元素进行提纯，可以通过加热装置对蒸馏仓本体内部的温度进行调节，旋转转轴带动转盘和至不同的管道下方，对不同的气体进行导流，减少对不同溶液转移至不同的设备的步骤，同时大大提高蒸馏的效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的主视图；图2为本专利技术的主视剖视图；图3为本专利技术的安装环俯视图；图4为本专利技术的转盘俯视图；图5为本专利技术的转换组件主视剖视图；图6为本专利技术的收集组件主视剖视图；图7为本专利技术发的俯视图。
[0019]图中：1、加热装置；2、转换组件；201、安装框；202、进气口；203、第一弹簧；204、转盘；205、橡胶塞；206、顶板；207、出气口；208、通孔；3、收集组件；301、支撑框；302、收集框；303、第二弹簧；304、出液管；305、电磁阀；306、滑槽；307、挤压杆；308、警报开关；4、蒸馏仓
本体；5、安装环；6、冷凝器；7、气泵开关；8、转轴；9、伸缩杆；10、按压杆；11、保护框；12、管道；13、通槽；14、冷凝管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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7，本专利技术提供技术方案：用于制备高纯度铝的高温气化蒸馏机构，包括加热装置1，加热装置1的顶部设置有蒸馏仓本体4，蒸馏仓本体4顶部的边缘处设置有三组气泵开关7，蒸馏仓本体4顶部的中间位置处设置有转轴8，转轴8的内部滑动设置有伸缩杆9，转轴8的一侧设置有按压杆10，蒸馏仓本体4内侧的顶部设置有安装环5，安装环5内部的两侧设置有通槽13，安装环5的顶部设置有保护框11，安装环5的内侧设置有转换组件2，蒸馏仓本体4外侧的顶部设置有三组管道12，三组管道12的一端设置有冷凝器6，冷凝器6的底部设置有冷凝管14，蒸馏仓本体4外侧的中间位置处设置有三组收集组件3。
[0022]作为本实施例的优选方案：转换组件2包括安装框201、进气口202、第一弹簧203、转盘204、橡胶塞205、顶板206、出气口207和通孔208，安装框201位于安装环5的内侧，安装框201的底部均匀设置有三组进气口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于制备高纯度铝的高温气化蒸馏机构，包括加热装置（1），其特征在于：所述加热装置（1）的顶部设置有蒸馏仓本体（4），所述蒸馏仓本体（4）顶部的边缘处设置有三组气泵开关（7），所述蒸馏仓本体（4）顶部的中间位置处设置有转轴（8），所述转轴（8）的内部滑动设置有伸缩杆（9），所述转轴（8）的一侧设置有按压杆（10），所述蒸馏仓本体（4）内侧的顶部设置有安装环（5），所述安装环（5）内部的两侧设置有通槽（13），所述安装环（5）的顶部设置有保护框（11），所述安装环（5）的内侧设置有转换组件（2），所述蒸馏仓本体（4）外侧的顶部设置有三组管道（12），三组所述管道（12）的一端设置有冷凝器（6），所述冷凝器（6）的底部设置有冷凝管（14），所述蒸馏仓本体（4）外侧的中间位置处设置有三组收集组件（3）。2.根据权利要求1所述的用于制备高纯度铝的高温气化蒸馏机构，其特征在于：所述转换组件（2）包括安装框（201）、进气口（202）、第一弹簧（203）、转盘（204）、橡胶塞（205）、顶板（206）、出气口（207）和通孔（208），所述安装框（201）位于安装环（5）的内侧，所述安装框（201）的底部均匀设置有三组进气口（202），所述安装框（201）内部的底部滑动设置有转盘（204），所述转盘（204）内部的底部设置有两组第一弹簧（203），两组所述第一弹簧（203）的顶部设置有顶板（206），所述顶板（206）顶部的两侧设置有橡胶塞（205），所述安装框（201）的顶部均匀设置有三组出气口（207），所述转盘（204）顶部的一端设置有通孔（208）。3.根据权利要求1所述的用于制备高纯度铝的高温气化蒸馏机构，其特征在于：所述收集组件（3）包括支撑框（301）、收集框（302）、第二弹簧（303）、出液管（304）、电磁阀（305）、滑槽（306）、挤压杆（307）和警报开关（308），所述支撑框（301）设置有三组分别位于蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张奎宏，石晶晶，石潇，丁潇，丁蔡辰，
申请(专利权)人：南通泰德电子材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：