具有温度测量功能的分选材料型铝锭制造装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铝锭制造技术领域，针对现有设备对铝液中的铁和浮渣分离过程分化，无法直接对铝液中的铁和浮渣进行同时分离，效率较为低下，具体是涉及具有温度测量功能的分选材料型铝锭制造装置及方法，包括有引导管，引导管设置于架体上，引导管包括有第一弯折管、第一斜向管、第二弯折管和第二斜向管，以及火枪；以及直线驱动器，直线驱动器设置于架体上，火枪设置于直线驱动器的输出端，火枪的输出端朝向第一斜向管；以及铝铁分离机构，设置于架体上铝铁分离机构的进料端与第一斜向管的内部连通；以及浮渣清理机构，设置于第二斜向管上并与其内部连通，本申请可以完成对铝铁分离和浮渣分离的同步进行，整体化的工作流程大大提高了工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
具有温度测量功能的分选材料型铝锭制造装置及方法


[0001]本专利技术涉及铝锭制造
，具体是涉及具有温度测量功能的分选材料型铝锭制造装置及方法。

技术介绍

[0002]铝是一种金属元素，元素符号为Al，原子序数为13。其单质是一种银白色轻金属。有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。相对密度2.70。熔点660℃。沸点2327℃。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。应用极为广泛。
[0003]现有技术中工业生产金属铝除了从铝土矿中直接冶炼以外，还可以利用废铝料进行再生铝的生产制造。再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源。再生铝主要是以铝合金的形式出现的。一般废铝可熔炼成为可锻铝合金、铸造铝合金和炼钢用的脱氧剂。此外，还可用浸出法和干法(破碎、筛分和磁选)从浮渣和熔渣中回收小铝粒。
[0004]再生铝生产过程中常见的杂质为铁，因此铝铁分离也是再生铝自动熔化中的重要环节。现有设备对铝液中的铁和浮渣分离过程分化，无法直接对铝液中的铁和浮渣进行同时分离，效率较为低下，所以需要提出具有温度测量功能的分选材料型铝锭制造装置及方法。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题。
[0006]本申请提供了具有温度测量功能的分选材料型铝锭制造装置，包括有引导管，引导管设置于架体上，引导管包括有第一弯折管、第一斜向管、第二弯折管和第二斜向管，第一弯折管、第一斜向管、第二弯折管和第二斜向管按顺序依次首尾相连；以及火枪；以及直线驱动器，直线驱动器设置于架体上，火枪设置于直线驱动器的输出端，火枪的输出端朝向第一斜向管；以及铝铁分离机构，设置于架体上铝铁分离机构的进料端与第一斜向管的内部连通；以及浮渣清理机构，设置于第二斜向管上并与其内部连通。
[0007]优选的，铝铁分离机构包括有管体，管体设置于架体上，并且管体的一端与第一斜向管的内部连通，管体上开设有进气口和排料口；以及电磁铁，电磁铁处于管体的内部；以及伸缩驱动组件，伸缩驱动组件设置于管体的外部，伸缩驱动组件的输出端与电磁铁传动连接；以及风机，风机的输出端与进气口连接；以及端面清理组件，设置于管体上。
[0008]优选的，伸缩驱动组件包括有活动架，活动架处于管体的内部，电磁铁设置于活动架上；以及第二螺纹杆和第二导向杆，第二螺纹杆和第二导向杆均设置于活动架上并贯穿
管体的尾端；以及第二伺服电机，第二伺服电机设置于管体的外部；以及皮带轮，皮带轮设置于第二伺服电机的输出端；以及螺母，螺母套设于第二螺纹杆上并与其螺纹连接，螺母与管体尾端可转动连接，皮带轮和螺母之间通过皮带传动连接。
[0009]优选的，端面清理组件包括有气缸滑台，气缸滑台设置于管体的外部；以及刮板，刮板设置于气缸滑台的输出端，管体上设有开口，刮板处于开口处。
[0010]优选的，铝铁分离机构还包括排料筒，排料口上对称设有限位杆，排料筒套设于排料口上并与限位杆滑动连接，限位杆上套设有弹簧，弹簧的一端抵触限位杆端部，弹簧的另一端抵触排料筒外壁；以及振动组件，振动组件的输出端与排料筒传动连接。
[0011]优选的，振动组件包括有第三伺服电机，第三伺服电机设置于管体外部；以及摇臂，摇臂的受力端与第三伺服电机的输出端连接；以及滑动杆，排料筒的外壁设有条形槽，滑动杆的一端与条形槽滑动连接，滑动杆的另一端与摇臂的输出端连接。
[0012]优选的，排料筒靠近排料口的一端环绕设有多个气孔，气孔朝向排料筒的出料端；以及铝铁分离机构还包括有气流管，风机与多个气孔之间通过气流管连接。
[0013]优选的，浮渣清理机构包括有外送组件，外送组件设置于第二斜向管上并与其内部连通；以及收料叉，收料叉设置于第二斜向管的内部并与其铰接，收料叉的受力端设有第一齿轮；以及第四伺服电机，第四伺服电机设置于第二斜向管的外部，第四伺服电机的输出端设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合。
[0014]优选的，外送组件包括有排料管，排料管设置于第二斜向管上并与其内部连通；以及螺旋杆，螺旋杆设置于排料管的内部并与其可转动连接；以及第五伺服电机，第五伺服电机设置于排料管的外部，第五伺服电机的输出端与螺旋杆连接。
[0015]优选的，具有温度测量功能的分选材料型铝锭制造装置的实施方法，包括有以下步骤：
[0016]步骤一、铝液被灌入引导管的第一弯折管中；
[0017]步骤二、当检测到铝液温度过低存在凝固可能性时，工作人员打开火枪对第一斜向管进行升温处理，通过直线驱动器驱动火枪对整根第一斜向管进行升温作业；
[0018]步骤三、当铝液经过第一斜向管时，电磁铁将铝液中的铁附着于其表面，当铝液停止灌入后，伸缩驱动组件的输出端驱动电磁铁回收至管体的内部；
[0019]步骤四、电磁铁停止通电后附着于电磁铁表面的铁自然进行脱落；端面清理组件开始工作，端面清理组件对电磁铁表面进行清理，脱落后的铁落入排料筒中并排出，通过振动组件驱动排料筒快速振动，从而避免凝固铁的附着；
[0020]步骤五、最后铝液通过第二斜向管排出时经过收料叉，收料叉将铝液中浮渣拦截；
[0021]步骤六、当铝液完全排出后，第四伺服电机通过第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动收料叉上扬将浮渣送入外送组件内部，外送组件将浮渣排出。
[0022]本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0023]1.本申请通过引导管、火枪、直线驱动器、铝铁分离机构和浮渣清理机构的设置，可以完成对铝铁分离和浮渣分离的同步进行，整体化的工作流程大大提高了工作效率；
[0024]2.本申请通过管体、电磁铁、伸缩驱动组件、风机和端面清理组件的设置，可以对铝铁进行分离并及时对铁杂质进行清理排出；
[0025]3.本申请通过排料筒、振动组件和气流管的设置，可以避免液固同存的铁杂质附
着与排料筒上，使排料筒不会出现堵塞情况并省去了人工的清理；
[0026]4.本申请通过外送组件、收料叉和第四伺服电机的设置，可以完成铝液中浮渣的清理并通过专线排出。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的立体结构示意图一；
[0028]图2为本专利技术的立体结构示意图二；
[0029]图3为本专利技术的主视图；
[0030]图4为本专利技术的侧视图；
[0031]图5为图4的A
‑
A方向剖视图；
[0032]图6为本专利技术的第一斜向管、铝铁分离机构、排料筒、振动组件和气流管的立体结构示意图一；
[0033]图7为图6的B处放大图；
[0034]图8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有温度测量功能的分选材料型铝锭制造装置，其特征在于，包括有引导管(1)，引导管(1)设置于架体上，引导管(1)包括有第一弯折管(1a)、第一斜向管(1b)、第二弯折管(1c)和第二斜向管(1d)，第一弯折管(1a)、第一斜向管(1b)、第二弯折管(1c)和第二斜向管(1d)按顺序依次首尾相连；以及火枪(2)；以及直线驱动器(3)，直线驱动器(3)设置于架体上，火枪(2)设置于直线驱动器(3)的输出端，火枪(2)的输出端朝向第一斜向管(1b)；以及铝铁分离机构(4)，设置于架体上铝铁分离机构(4)的进料端与第一斜向管(1b)的内部连通；以及浮渣清理机构(5)，设置于第二斜向管(1d)上并与其内部连通。2.根据权利要求1所述的具有温度测量功能的分选材料型铝锭制造装置，其特征在于，铝铁分离机构(4)包括有管体(4a)，管体(4a)设置于架体上，并且管体(4a)的一端与第一斜向管(1b)的内部连通，管体(4a)上开设有进气口(4a1)和排料口(4a2)；以及电磁铁(4b)，电磁铁(4b)处于管体(4a)的内部；以及伸缩驱动组件(4c)，伸缩驱动组件(4c)设置于管体(4a)的外部，伸缩驱动组件(4c)的输出端与电磁铁(4b)传动连接；以及风机(4d)，风机(4d)的输出端与进气口(4a1)连接；以及端面清理组件(4e)，设置于管体(4a)上。3.根据权利要求2所述的具有温度测量功能的分选材料型铝锭制造装置，其特征在于，伸缩驱动组件(4c)包括有活动架(4c1)，活动架(4c1)处于管体(4a)的内部，电磁铁(4b)设置于活动架(4c1)上；以及第二螺纹杆(4c2)和第二导向杆(4c3)，第二螺纹杆(4c2)和第二导向杆(4c3)均设置于活动架(4c1)上并贯穿管体(4a)的尾端；以及第二伺服电机(4c4)，第二伺服电机(4c4)设置于管体(4a)的外部；以及皮带轮(4c5)，皮带轮(4c5)设置于第二伺服电机(4c4)的输出端；以及螺母(4c6)，螺母(4c6)套设于第二螺纹杆(4c2)上并与其螺纹连接，螺母(4c6)与管体(4a)尾端可转动连接，皮带轮(4c5)和螺母(4c6)之间通过皮带传动连接。4.根据权利要求2所述的具有温度测量功能的分选材料型铝锭制造装置，其特征在于，端面清理组件(4e)包括有气缸滑台(4e1)，气缸滑台(4e1)设置于管体(4a)的外部；以及刮板(4e2)，刮板(4e2)设置于气缸滑台(4e1)的输出端，管体(4a)上设有开口，刮板(4e2)处于开口处。5.根据权利要求2所述的具有温度测量功能的分选材料型铝锭制造装置，其特征在于，铝铁分离机构(4)还包括排料筒(6)，排料口(4a2)上对称设有限位杆(4a3)，排料筒(6)套设于排料口(4a2)上并与限位杆(4a3)滑动连接，限位杆(4a3)上套设有弹簧(4a4)，弹簧(4a4)的一端抵触限位杆(4a3)端部，弹簧(4a4)的另一端抵触排料筒(6)外壁；以及振动组件(7)，振动组件(7)的输出端与排料筒(6)传动连接。6.根据权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：郎赟君，周延兵，陈建，
申请(专利权)人：顺博铝合金湖北有限公司，
类型：发明
国别省市：