【技术实现步骤摘要】
一种基于高纯铝生产的节能提纯炉
[0001]本专利技术涉及高纯铝提纯
，具体为一种基于高纯铝生产的节能提纯炉
。
技术介绍
[0002]废铝提纯是一种对废铝进行回收利用的手段，在废铝提纯过程中需要经历以下过程：将废铝表面的杂质和附属物除去，例如油脂
、
土壤
、
涂料等；将清洗后的废铝进行熔炼，同时加入适量的氧化剂和铝合金化剂，以提高提纯效果；将熔炼后的液态铝倾倒到过滤器中，通过滤除杂质和夹杂物，提高铝的纯度；将过滤后的铝加入结晶器中，缓慢冷却结晶，将杂质剔除掉，提高铝的纯度；对以上提纯后还存在的杂质和夹杂物进行进一步加工，使铝的纯度提高至
99%
或以上；提纯的过程需要配合专业的设备和生产线进行，同时需要专业技术人员的指导和操作，提纯后的铝可用于再生利用，降低资源浪费和环境污染
。
[0003]现有专利（公告号：
CN212770900U
）公开的一种生产高纯铝的提纯炉，包括本体和固定安装于本体内的容器，所述本体内还设有伸入容器内的搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动机构
、
石墨杆以及固定安装于所述石墨杆底部的石墨头，所述石墨头在所述驱动机构的作用下做矩形轨迹的运动
。
本技术的生产高纯铝的提纯炉的优点在于，通过设置搅拌装置，不停的对容器内的铝液进行搅拌，而且由于石墨头的运动轨迹是矩形的，能够上下左右进行运动，更好的将容器内的铝液搅拌均匀，及时除去铝液内的杂质，保证偏析出的高纯铝的均匀性>。
[0004]但上述技术方案仍存在一定的不足，在使用过程中现有专利中的提纯炉，通过使用电力对炉内的废铝进行加热熔化，在对废铝进行熔炼的过程中会有部分热量从提纯炉内部散发出去，这些散发出来的热量直接通过空气向提纯炉四周扩散，现有技术方案无法对这些发散出去的热量进行回收利用，导致这部分热量被浪费，降低了废铝炼制过程中能源的利用率，并且导致废铝提炼车间内部的温度过高，从而使得工人的工作环境变得恶劣
。
技术实现思路
[0005]基于此，本专利技术的目的是提供一种基于高纯铝生产的节能提纯炉，以解决上述背景中提出在对废铝进行熔炼的过程中会有部分热量散发出去，这些散发出来的热量没有得到利用只能传递到空气中，无法被得到合理利用，浪费了能源，降低了废铝炼制过程中能源的利用率的技术问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于高纯铝生产的节能提纯炉，包括外炉壁，所述外炉壁的内壁固定连接有多组导向滑轮，多组所述导向滑轮之间滑动连接有内炉壁，所述外炉壁的内壁设置有套设在内炉壁外部的吹烘机构，所述外炉壁的顶端固定连接有供料机构，所述外炉壁的侧壁连通有存料机构；所述吹烘机构包括涡轮，所述涡轮的一端延伸至外炉壁的内部，所述外炉壁的侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接在涡轮的输入轴上，所述外炉壁的内壁固定连接有导热管，所述涡轮位于外炉壁内部的一端连通在导热管的一端，所述导
热管的另一端连通有出风管的一端，所述出风管的一端延伸至存料机构内部，所述出风管位于存料机构内部的一端连通有出风板，所述出风板的侧壁 开设有多组开孔
。
[0007]作为本专利技术的一种基于高纯铝生产的节能提纯炉优选技术方案，所述内炉壁包括坩埚，所述坩埚滑动连接在多组导向滑轮之间，所述坩埚的顶端固定连接有支撑座，所述支撑座的侧壁转动连接有转动块，所述转动块的内壁滑动套设有搅拌杆，所述坩埚的侧壁固定连接有两组挂耳
。
[0008]作为本专利技术的一种基于高纯铝生产的节能提纯炉优选技术方案，所述搅拌杆的底端连通有搅动盘，所述搅拌杆的另一端连通有连接头
。
[0009]作为本专利技术的一种基于高纯铝生产的节能提纯炉优选技术方案，所述支撑座的侧壁转动连接有传动轴，所述转动轴的一端固定连接有转盘额，所述搅拌杆的侧壁转动连接在转盘的侧壁，所述传动轴的另一端固定连接有传动齿轮
。
[0010]作为本专利技术的一种基于高纯铝生产的节能提纯炉优选技术方案，所述供料机构包括转轴，所述转轴转动连接在坩埚的侧壁，所述转轴的一端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮啮合，所述转轴的外壁固定套设有副齿轮，所述外炉壁的顶端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主齿轮，所述主齿轮与副齿轮啮合，所述转轴的另一端固定套设有同步带的一端，所述同步带的另一端转动连接在存料机构的侧壁，所述同步带的侧壁固定连接有多组推杆
。
[0011]作为本专利技术的一种基于高纯铝生产的节能提纯炉优选技术方案，所述外炉壁的侧壁固定连接有导向框，所述导向框的内壁滑动连接有滑动框，所述滑动框的底端固定连接有延伸至存料机构内部的挡板，所述滑动框的位于导向框内部的一端固定连接有支撑弹簧的一端，所述支撑弹簧的另一端固定连接在导向框的内壁底端
。
[0012]作为本专利技术的一种基于高纯铝生产的节能提纯炉优选技术方案，所述存料机构包括导料槽，所述导料槽的一端连通在外炉壁的侧壁，所述导料槽的另一端连通有存料仓，所述出风板位于存料仓的内部，所述挡板滑动连接在导料槽的内壁
。
[0013]作为本专利技术的一种基于高纯铝生产的节能提纯炉优选技术方案，所述存料仓的内壁转动连接有抖动板，所述存料仓的侧壁滑动连接有延伸至存料仓内部的顶端，所述顶杆位于存料仓内部的一端抵接在抖动板的一侧
。
[0014]作为本专利技术的一种基于高纯铝生产的节能提纯炉优选技术方案，所述存料仓的侧壁固定连接有导向板，所述导向板的内壁滑动连接有挡杆，所述档杆的两端分别滑动连接有一组连接板，两组所述连接板的顶端固定连接在顶杆的底端
。
[0015]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
1.
专利技术通过第一电机带动涡轮转动，使得空气流入到导热管内部，利用导热管对外炉壁内部的热量进行吸收，然后通过空气带走这些热量，并且将带有热量的热气流吹入存料仓内部，从而对存料仓内部的燃料进行烘干和预热，使得提纯炉内部的热量可以被合理地利用，减少了热量的浪费，降低了炉内向外部散发的热量，使得工人的工作环境得到改善，燃料被烘干预热后可以更好地燃烧，提高了燃料的燃烧效率，使得废铝提炼过程中的工作效率得到提高； 2.
本专利技术通过第二电机带动转盘转动，使得转盘带动搅拌杆左右摆动，并且在搅拌杆摆动的过程中在转动块内壁上下滑动，从而带动搅拌盘作垂直方向上的圆弧运动，使
得内炉壁内部熔化的铝水被翻搅，使得铝水受热更加均匀，并且通过向连接头内部注入氮气等惰性气体，使得这些气体从带动铝水内部的氧化物等杂质漂浮到铝水的表面，从而便于将铝水内部的杂质去除掉，并且在搅拌的过程中充入惰性气体，可以使得惰性气体与铝水充分混合； 3.
本专利技术通过第二电机带动同步带转动，同步带在转动的过程中带动推杆转动，从而使得挡板被间歇性推动向下滑动，在第一组推杆滑过滑动框后，推杆与档杆接触，从而推动档杆向斜上方滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种基于高纯铝生产的节能提纯炉，包括外炉壁（1），其特征在于：所述外炉壁（1）的内壁固定连接有多组导向滑轮（2），多组所述导向滑轮（2）之间滑动连接有内炉壁（3），所述外炉壁（1）的内壁设置有套设在内炉壁（3）外部的吹烘机构（4），所述外炉壁（1）的顶端固定连接有供料机构（5），所述外炉壁（1）的侧壁连通有存料机构（6）；所述吹烘机构（4）包括涡轮（
401
），所述涡轮（
401
）的一端延伸至外炉壁（1）的内部，所述外炉壁（1）的侧壁固定连接有第一电机（
402
），所述第一电机（
402
）的输出端固定连接在涡轮（
401
）的输入轴上，所述外炉壁（1）的内壁固定连接有导热管（
403
），所述涡轮（
401
）位于外炉壁（1）内部的一端连通在导热管（
403
）的一端，所述导热管（
403
）的另一端连通有出风管（
404
）的一端，所述出风管（
404
）的一端延伸至存料机构（6）内部，所述出风管（
404
）位于存料机构（6）内部的一端连通有出风板（
405
），所述出风板（
405
）的侧壁 开设有多组开孔
。2.
根据权利要求1所述的一种基于高纯铝生产的节能提纯炉，其特征在于：所述内炉壁（3）包括坩埚（
301
），所述坩埚（
301
）滑动连接在多组导向滑轮（2）之间，所述坩埚（
301
）的顶端固定连接有支撑座（
302
），所述支撑座（
302
）的侧壁转动连接有转动块（
303
），所述转动块（
303
）的内壁滑动套设有搅拌杆（
304
），所述坩埚（
301
）的侧壁固定连接有两组挂耳（
310
）
。3.
根据权利要求1所述的一种基于高纯铝生产的节能提纯炉，其特征在于：所述搅拌杆（
304
）的底端连通有搅动盘（
305
），所述搅拌杆（
304
）的另一端连通有连接头（
306
）
。4.
根据权利要求1所述的一种基于高纯铝生产的节能提纯炉，其特征在于：所述支撑座（
302
）的侧壁转动连接有传动轴（
307
），所述转动轴的一端固定连接有转盘（
308
），所述搅拌杆（
304
）的侧壁转动连接在转盘（
308
）的侧壁，所述传动轴（
307
）的另一端固定连接有传动齿轮（
309
）
。5.
根据权利要求4所述的一种基于高纯铝生产的节能提纯炉，其特征在于：所述供料机构（5）包括转轴（
501
），所述转轴（
501
）转动连接在坩埚（
301
）的侧壁，所述转轴（
501
）的一端固定连接有驱动齿轮（
502
...
【专利技术属性】
技术研发人员：张奎宏，石晶晶，石潇，丁潇，丁蔡辰，范录，
申请(专利权)人：南通泰德电子材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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