铝屑回收粉碎装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铝屑回收粉碎装置，包括粗磨碎机构、精磨碎机构，粗磨碎机构包括倾倒组件、粗磨碎组件，倾倒组件设有第一腰型孔，倾倒组件包括将铝屑倒入精磨碎机构的下滑道，精磨碎机构包括上侧壳体、与上侧壳体衔接的下侧壳体、设置于下侧壳体下部的四个减震垫、动力电机、转轴组件；上侧壳体内设置有外磨套，外磨套的内部设置有上弧形面、弧形衔接面、倾斜耐磨面，采用第一磨辊配合可调节距离的第二磨辊粗磨碎，采用外磨套的倾斜耐磨面与内磨倾斜面的配合进行精磨碎，横向转轴磨碎与竖向旋转磨碎相配合，可以提高磨碎程度，适用于高纯铝的制造，解决高纯铝的铝制品回收粉碎程度低的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
铝屑回收粉碎装置


[0001]本专利技术涉及高纯铝领域，尤其涉及一种铝屑回收粉碎装置。

技术介绍

[0002]目前，通常把纯度大于99.8%的纯铝叫做高纯铝.它是以优质精铝为原料，采用定向凝固提炼法生产的。高纯铝又可细分为次超高纯铝、超高纯度铝和极高纯度铝。高纯铝呈银白色，表面光洁，具有清晰结晶纹，不含有夹杂物。高纯铝具有低的变形抗力、高的电导率及良好的塑性等性能，主要被应用于科学研究、电子工业、化学工业及制造高纯合金、激光材料及一些其他特殊用途。高纯铝具有良好的延展性，通常可以碾压成极薄的铝箔或极细的铝丝，目前使用机械碾压可以制作达到厚度为0.4微米的独立铝箔，而电沉积则可制作厚度达到7.5纳米的铝膜。
[0003]但是，现有的制作高纯铝的铝制品回收存在以下缺陷：随着现在铝制品大量的使用，生活中随处可见铝制相关的产品，由于铝的特性，各样各业对铝制品的性质要求也是不一样的，现在高纯铝的生产加工中，对切割过程中产生的大量废料铝粉碎回收的过程中，会出现粉碎不彻底的情况，而铝制品粉碎的程度对于高纯铝制造十分重要，现有的铝制品粉碎程度低，无法达本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝屑回收粉碎装置，包括粗磨碎机构、精磨碎机构，其特征在于：所述粗磨碎机构包括倾倒组件、粗磨碎组件，所述倾倒组件设有第一腰型孔，所述倾倒组件包括将铝屑倒入精磨碎机构的下滑道，所述粗磨碎组件包括第一磨辊、第一磨辊配合磨碎的第二磨辊，所述第一磨辊、第二磨辊均沿轴向设置有竖纹，所述第一磨辊的竖纹密度为第二磨辊的2
‑
5倍，所述第二磨辊的端部安装于所述第一腰型孔，一动力气缸与所述第二磨辊衔接；所述精磨碎机构包括上侧壳体、与上侧壳体衔接的下侧壳体、设置于下侧壳体下部的四个减震垫、动力电机、转轴组件；所述上侧壳体内设置有外磨套，所述外磨套的内部设置有上弧形面、弧形衔接面、倾斜耐磨面，所述弧形衔接面的两端分别与所述上弧形面、倾斜耐磨面衔接；所述动力电机包括输出轴，所述输出轴的端部设置有蜗杆；所述转轴组件包括中部转轴，所述中部转轴的下部设置有与蜗杆配合的蜗轮；所述转轴组件还包括与外磨套配合磨碎的内磨套，所述内磨套包括内磨倾斜面、下倾斜面，所述内磨倾斜面与所述倾斜耐磨面之间形成磨碎间隙，所述内磨倾斜面与所述中部转轴的延伸方向呈39
°‑
41
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，所述倾斜耐磨面与所述中部转轴的延伸方向呈42
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45
°
。2.如权利要求1所述的铝屑回收粉碎装置，其特征在于：所述倾倒组件还包括设置于下滑道上的两个上支撑板，两个所述上支撑板平行设置，转棍设置于两个所述上支撑板之间。3.如权利要求2所述的铝屑回收粉碎装置，其特征在于：所述倾...

【专利技术属性】
技术研发人员：张奎宏，石潇，丁蔡辰，范录，丁潇，
申请(专利权)人：南通泰德电子材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：