一种定子端部线圈切割机制造技术

本申请涉及一种定子端部线圈切割机，涉及电机检修的领域，其包括切割组件、稳固装置与罩设于切割组件与稳固组件外的切割箱，稳固装置包括稳固盘、内稳固组件，稳固盘与切割箱转动连接；内稳固组件连接于稳固盘顶面上，内稳固组件包括稳固丝杠、转动套、上支撑板、下支撑板与内夹板，内夹板用于抵接定子内壁。本申请具有稳固盘转动时，携带定子同时转动，则定子转动的稳定性较高，切割组件切割定子的稳定性较高，对定子线圈的切割效果好，且工作人员的工作安全性较高的效果。工作安全性较高的效果。工作安全性较高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种定子端部线圈切割机


[0001]本申请涉及电机检修的领域，尤其是涉及一种定子端部线圈切割机。

技术介绍

[0002]电动机定子线圈检修时，需要人工使用切割工具将定子线圈的端部切除掉，费时费力，且危险性较高。
[0003]相关技术中，申请号为201120386752.8的中国申请文件公开了一种定子线圈端头切割机，包括操作手柄、电机、切割片的切割机机体和机座；切割机机体铰链在机座上；机座包括组件I机座和组件II机座，切割机机体通过支撑杆铰链在组件I机座的上部；组件II机座上安装有竖直导轨，定子搁置板同牵引链条相连，且悬停在竖直导轨上；牵引链条跨过链轮后另一端与组件II机座固定连接，链轮安装在竖直的液压缸活塞杆上。工作时，将定子放置在定子搁置板上，通过控制液压缸推动活塞杆竖直地上下运动，从而将定子悬停在适当的高度；此时，开启使切割片的工作电源，按下操作手柄，即可将旋转着的切割片按向定子线圈进行切割。
[0004]综上所述，专利技术人认为上述定子放置于搁置板上，当定子线圈被切割时，定子受力较大，定子稳定性较低，则会导致定子线圈的切割效果差，且危险性较高。

技术实现思路

[0005]为了解决定子线圈切割时稳定性较差，危险性较高的问题，本申请提供一种定子端部线圈切割机。
[0006]本申请提供的一种定子端部线圈切割机，采用如下的技术方案：一种定子端部线圈切割机，包括切割组件、稳固装置与罩设于切割组件、稳固装置外的切割箱，稳固装置包括稳固盘与内稳固组件，稳固盘与切割箱转动连接；内稳固组件连接于稳固盘顶面上，内稳固组件包括稳固丝杠、转动套、上支撑板、下支撑板与内夹板，稳固丝杠一端与稳固盘固定连接；转动套与稳固丝杠螺纹连接；上支撑板围设转动套设置为多个，上支撑板一端与转动套铰接，且转动连接；下支撑板围设转动套设置为多个，下支撑板一端与转动套铰接，且转动连接；内夹板围设上支撑板与下支撑板设置为多个，内夹板顶部与上支撑板远离转动套一端铰接，中部或底部与下支撑板远离转动套一端铰接，内夹板用于抵接定子内壁；内夹板底部设置有用于限定内夹板沿直线方向滑动的直线导向块。
[0007]通过采用上述技术方案，当工作人员转动转动套时，多个上支撑板相互聚拢或张开，下支撑板与上支撑板的运动状态相同；从而上支撑板与下支撑板可以带动多个内夹板相互靠近或远离，使得内夹板紧紧抵接定子的内壁，将定子的位置固定；切割箱转动连接的稳固盘转动时，携带定子同时转动，则定子转动的稳定性较高，切割组件切割定子线圈的稳定性较高，对定子线圈的切割效果好，且工作人员的工作安全性较高。
[0008]可选的，所述转动套外壁上开设有围绕转动套轴线的转动槽，转动槽内转动连接有转动圈，转动圈外壁与上支撑板铰接，转动圈内壁与转动槽之间滚动连接有滚珠。
[0009]通过采用上述技术方案，转动圈的设置，使得工作人员转动转动套时，由于转动圈通过滚珠与转动套保持转动连接，因此，转动圈跟随转动套上下移动的同时，不会跟随转动套转动，连接于转动圈上的上支撑板跟随转动圈上下移动的同时，就可以带动内夹板在稳固盘上移动，直至内夹板与定子内壁紧密抵接，为定子进行定位，则切割组件切割定子线圈的稳定性较高，安全性较高。
[0010]可选的，所述相邻上支撑板之间连接有风琴罩，相邻内夹板之间连接有上述同样的风琴罩。
[0011]通过采用上述技术方案，风琴罩的设置，使得相邻上支撑板之间不留空隙，相邻内夹板之间也不留空隙，因此切割组件切割定子线圈时，切割产生的碎屑难以进入多个内夹板围设的空间内，不会阻塞内稳固组件的正常运行。
[0012]可选的，所述稳固盘上还设置有至少两个外稳固组件，外稳固组件包括稳固框、外夹板与弹簧，稳固框与稳固盘固定连接，弹簧一端与稳固框固定连接，另一端与外夹板连接，外夹板用于抵接定子外壁。
[0013]通过采用上述技术方案，外稳固组件的设置，使得工作人员通过推动外夹板，就可以将定子放置到外夹板与内夹板之间，然后松开外夹板，弹簧会推动外夹板将定子外壁抵接，则定子稳定的被夹设在外夹板与内夹板之间，切割组件切割定子的稳定性较高。
[0014]可选的，所述稳固盘底部设置有前后驱动组件，前后驱动组件包括前后台、前后丝杠与前后电机，前后台上开设有前后槽；前后丝杠用于驱动稳固盘前后移动，前后丝杠一端与前后槽侧壁转动连接，另一端穿过前后槽，并与前后电机的驱动轴固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，前后驱动组件的设置，使得前后电机转动带动前后丝杠转动，前后丝杠转动带动稳固盘沿着前后丝杠长度方向移动，则稳固盘携带定子在切割箱内前后移动，找准切割位置，定子线圈被切割的效率高，且移动定子无需人工手动移动，安全性较高。
[0016]可选的，所述前后台底部设置有左右驱动组件，左右驱动组件包括左右板、左右丝杠与左右电机，左右板与切割箱固定连接，左右板上开设有左右槽；左右丝杠用于驱动前后台左右移动，左右丝杠一端与左右槽侧壁转动连接，另一端穿过左右槽，并与左右电机的驱动轴固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，左右驱动组件的设置，使得左右电机带动左右丝杠转动，左右丝杠转动带动前后台沿着左右丝杠的长度方向移动，前后台带动稳定盘沿着左右丝杠的长度方向移动，则定子被前后台间接带动移动到需要切割定子线圈的位置，定子线圈切割效率高，且工作人员安全性高；前后台在移动的同时，可以将位于左右板上的废料刮落到收料槽内，顺便清理废料。
[0018]可选的，所述切割组件包括切割气缸、切割电机与切割刀，切割气缸与切割箱固定连接，切割电机与切割气缸的活塞杆固定连接，切割刀与切割电机的驱动轴固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，切割气缸启动后，能够带动切割电机上下移动，切割电机带动切割刀上下移动，则切割刀可以自由上下移动，准确定位，切割定子线圈。
[0020]可选的，所述切割箱内设置有开设有围设左右板的收料槽，收料槽侧壁上连接有鼓风机，连接有鼓风机的收料槽对立侧壁上开设有出料口。
[0021]通过采用上述技术方案，收料槽的开设，使得鼓风机吹出的风可以将落到收料槽
内的切割废料吹出出料口，使得切割箱内的定子线圈切割废料均被自动清除。
[0022]可选的，所述左右槽顶面上设置有两个风琴罩，两个风琴罩分别位于前后台两侧，风琴罩一端与左右槽一端的顶部固定连接，另一端与前后台底部固定连接。
[0023]通过采用上述技术方案，风琴罩的设置，使得从稳固盘上落到前后台上的废料不会掉落进前后槽内，从前后台上掉落的废料不会掉落进左右槽内，保证前后驱动组件与左右驱动组件的正常运行。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.当工作人员转动转动套时，多个上支撑板相互聚拢或张开，下支撑板与上支撑板的运动状态相同；从而上支撑板与下支撑板可以带动多个内夹板相互靠近或远离，使得内夹板紧紧抵接定子的内壁，将定子的位置固定,切割组件切割定子的稳定性较高，对定子线圈的切割效果好，且工作人员的工作安全性较高；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子端部线圈切割机，其特征在于：包括切割组件(6)、稳固装置(2)与罩设于切割组件(6)、稳固装置(2)外的切割箱(1)，稳固装置(2)包括稳固盘(21)与内稳固组件(22)，稳固盘(21)与切割箱(1)转动连接；内稳固组件(22)连接于稳固盘(21)顶面上，内稳固组件(22)包括稳固丝杠(221)、转动套(222)、上支撑板(223)、下支撑板(224)与内夹板(225)，稳固丝杠(221)一端与稳固盘(21)固定连接；转动套(222)与稳固丝杠(221)螺纹连接；上支撑板(223)围设转动套(222)设置为多个，上支撑板(223)一端与转动套(222)铰接，且转动连接；下支撑板(224)围设转动套(222)设置为多个，下支撑板(224)一端与转动套(222)铰接，且转动连接；内夹板(225)围设上支撑板(223)与下支撑板(224)设置为多个，内夹板(225)顶部与上支撑板(223)远离转动套(222)一端铰接，中部或底部与下支撑板(224)远离转动套(222)一端铰接，内夹板(225)用于抵接定子(9)内壁；内夹板(225)底部设置有用于限定内夹板(225)沿直线方向滑动的直线导向块(2251)。2.根据权利要求1所述的一种定子端部线圈切割机，其特征在于：所述转动套(222)外壁上开设有围绕转动套(222)轴线的转动槽(2221)，转动槽(2221)内转动连接有转动圈(2222)，转动圈(2222)外壁与上支撑板(223)铰接，转动圈(2222)内壁与转动槽(2221)之间滚动连接有滚珠。3.根据权利要求1所述的一种定子端部线圈切割机，其特征在于：相邻所述上支撑板(223)之间连接有风琴罩(8)，相邻内夹板(225)之间连接有上述同样的风琴罩(8)。4.根据权利要求1所述的一种定子端部线圈切割机，其特征在于：所述稳固盘(21)上还设置有至少两个外稳固组件(23)，外稳固组件(23)包括稳固框(231)、外夹板(234)与弹簧(232)，稳固框(231)与稳固盘(21)固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨川，龚宝锋，
申请(专利权)人：西安阿尔斯通永济电气设备有限公司，
类型：发明
国别省市：