铜焊红外测温位置检查工装制造技术

本申请涉及铜焊设备领域，尤其涉及一种铜焊红外测温位置检查工装，其包括定位件，所述定位件底端开设有定位通孔，所述定位件一侧开设有供端环上沿嵌入的阶梯槽，且所述阶梯槽与端环上沿贴合的槽壁与所述定位通孔轴线之间的距离等于D。通过采用上述技术方案，将定位件搭设于电机端环上沿，并使阶梯槽的槽壁与端环上沿贴合，调节红外高温计的角度，直至红外高温计的光点指向定位通孔，从而使红外测温位置与端环上沿之间的距离等于D，以减少红外测温位置的偏差。位置的偏差。位置的偏差。

【技术实现步骤摘要】
铜焊红外测温位置检查工装


[0001]本申请涉及铜焊设备领域，尤其是涉及一种铜焊红外测温位置检查工装。

技术介绍

[0002]在对电机进行铜焊时，需利用红外高温计实时监测电机端环上的温度，并将温度信息及时反馈给铜焊机，以避免铜焊温度过高或过低，从而影响焊接质量。具体操作为：铜焊机开机前，使红外高温计光点指向端环，且使光点圆心(即红外测温位置)与端环上沿之间的距离为某一特定值D，D的取值根据加工的需求决定，比如6mm等。
[0003]在实际操作过程中，每次铜焊前均需利用直尺检查红外高温计光点圆心与端环上沿之间的距离是否为所要求的特定值D，但该检查方式存在以下缺陷：一方面，由于是人工直接拿取直尺进行测量，很难保证直尺长边方向与端环轴向平行；另一方面，单纯依靠人眼观察，很难保证红外高温计的光点圆心正对红外测温位置；前述两方面的缺陷均会导致红外测温位置出现偏差。

技术实现思路

[0004]为了减少红外测温位置的偏差，本申请提供一种铜焊红外测温位置检查工装。
[0005]本申请提供的一种铜焊红外测温位置检查工装采用如下的技术方案：
[0006]一种铜焊红外测温位置检查工装，包括定位件，所述定位件底端开设有定位通孔，所述定位件一侧开设有供端环上沿嵌入的阶梯槽，且所述阶梯槽与端环上沿贴合的槽壁与所述定位通孔轴线之间的距离等于D。
[0007]通过采用上述技术方案，将定位件搭设于电机端环上沿，并使阶梯槽的槽壁与端环上沿贴合，调节红外高温计的角度，直至红外高温计的光点指向定位通孔，从而使红外测温位置与端环上沿之间的距离等于D，以减少红外测温位置的偏差。
[0008]在一个具体的可实施方案中，所述定位通孔为锥形孔，且所述定位通孔较小一端的孔径为2mm。
[0009]通过采用上述技术方案，由于红外高温计的安装位高于端环，将定位通孔设计为具有特定尺寸的锥形孔，一方面，便于红外高温计射出的光线穿过定位通孔，另一方面，使定位通孔较小一端的孔径和光点的直径相等，从而便于调整光点位置，使光点圆心位于定位通孔的轴线上，进而使红外测温位置更加精确。
[0010]在一个具体的可实施方案中，还包括固定件，所述固定件与所述定位件连接，所述固定件上开设有供磁铁嵌入的安装槽。
[0011]通过采用上述技术方案，采用磁吸方式将定位件临时固定于电机转子上，从而避免检查过程中定位件从端环上掉落。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述固定件一侧连接有安装棱，所述安装棱能够嵌入转子上的冲片槽内。
[0013]通过采用上述技术方案，将安装棱嵌入冲片槽内，从而提升固定效果。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述固定件与所述定位件可拆卸连接。
[0015]通过采用上述技术方案，便于更换定位件，以满足对于不同红外测温位置的检查需求。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述定位件靠近所述固定件的一端连接有螺钉，所述螺钉一端穿过所述定位件并与所述固定件连接。
[0017]通过采用上述技术方案，利用螺钉实现固定件与定位件的可拆卸连接。
[0018]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0019]1.设计的铜焊红外测温位置检查工装，将定位件搭设于电机端环上沿，并使阶梯槽的槽壁与端环上沿贴合，调节红外高温计的角度，直至红外高温计的光点指向定位通孔，从而使红外测温位置与端环上沿之间的距离等于D，以减少红外测温位置的偏差；
[0020]2.设计的铜焊红外测温位置检查工装，由于红外高温计的安装位高于端环，将定位通孔设计为具有特定尺寸的锥形孔，一方面，便于红外高温计射出的光线穿过定位通孔，另一方面，使定位通孔较小一端的孔径和光点的直径相等，从而便于调整光点位置，使光点圆心位于定位通孔的轴线上，进而使红外测温位置更加精确；
[0021]3.设计的铜焊红外测温位置检查工装，采用磁吸方式将定位件临时固定于电机转子上，从而避免检查过程中定位件从端环上掉落。
附图说明
[0022]图1是本申请实施例一种铜焊红外测温位置检查工装的使用状态示意图。
[0023]图2是本申请实施例一种铜焊红外测温位置检查工装的结构示意图。
[0024]图3是图2的剖视图。
[0025]附图标记说明：1、转子；11、冲片槽；2、端环；3、定位件；31、定位通孔；32、阶梯槽；33、竖直段；34、水平段；4、固定件；41、安装槽；42、安装棱；5、螺钉；6、磁铁。
具体实施方式
[0026]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0027]本申请实施例公开一种铜焊红外测温位置检查工装。
[0028]参照图1和图2，本实施例中D（红外测温位置与端环2上沿之间的距离）值为6mm，一种铜焊红外测温位置检查工装包括定位件3，定位件3为一块L型板，定位件3包括一体成型的竖直段33和水平段34，竖直段33与水平段34垂直设置，且竖直段33底端开设有定位通孔31，竖直段33一侧开设有供端环2上沿嵌入的阶梯槽32，定位通孔31为锥形孔，定位通孔31较小一端的孔径为2mm，且定位通孔31的锥角度数为120度，阶梯槽32与端环2上沿贴合的槽壁与定位通孔31轴线之间的距离为6mm。
[0029]参照图1和图3，还包括固定件4，固定件4为一块直板，固定件4一侧开设有供磁铁6嵌入的圆形安装槽41，另一侧上焊接有安装棱42，安装棱42能够嵌入转子1上的冲片槽11内，安装棱42位于固定件4的中部，且安装棱42的长边方向与固定件4的长边方向平行。
[0030]参照图2和图3，定位件3的水平段34上螺纹连接有螺钉5，该螺钉5为内六角螺钉，螺钉5一端穿过水平段34并与固定件4螺纹连接。
[0031]本申请实施例一种铜焊红外测温位置检查工装的实施原理为：铜焊机开机前，将
定位件3采用磁吸的方式固定于转子1上，并使安装棱42嵌入转子1上的冲片槽11内，使阶梯槽32与端环2上沿贴合，然后调节红外高温计的角度，直至红外高温计光点指向定位通孔31，从而确定红外测温位置，再移除工装，即可开始铜焊。
[0032]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜焊红外测温位置检查工装，其特征在于：包括定位件(3)，所述定位件(3)底端开设有定位通孔(31)，所述定位件(3)一侧开设有供端环(2)上沿嵌入的阶梯槽(32)，且所述阶梯槽(32)与端环(2)上沿贴合的槽壁与所述定位通孔(31)轴线之间的距离等于D。2.根据权利要求1所述的铜焊红外测温位置检查工装，其特征在于：所述定位通孔(31)为锥形孔，且所述定位通孔(31)较小一端的孔径为2mm。3.根据权利要求1所述的铜焊红外测温位置检查工装，其特征在于：还包括固定件(4)，所述固定件(4)与所述定位件(3)连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫虎，龚宝锋，李定远，
申请(专利权)人：西安阿尔斯通永济电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：