本申请涉及一种电机线圈组装用支撑装置，涉及电机生产设备技术的领域，其包括支撑组件，所述支撑组件包括操作板和至少两个支撑座，所述支撑座与所述操作板连接，每个所述支撑座上设置有至少一个支撑件，所述支撑件用于防止机壳滚动。安装电机线圈时，将机壳放置于支撑件上，多个支撑件配合能够防止机壳滚动，从而有利于使机壳保持稳定，从而降低了安装线圈的操作难度，有利于提高电机的组装效率。有利于提高电机的组装效率。有利于提高电机的组装效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电机线圈组装用支撑装置
[0001]本申请涉及电机生产设备技术的领域，尤其是涉及一种电机线圈组装用支撑装置。
技术介绍
[0002]电机主要由定子和转子组成，定子是机器的固定部件，定子由定子铁芯、定子绕组和机壳三部分组成，其中定子铁芯用于放置定子绕组；定子绕组是电动机的电路部分，用于产生旋转磁场；机壳用于固定定子铁心与前后端盖以支撑转子，并起防护、散热等作用。而转子的主要作用是切割定子旋转磁场产生及电流，并形成电磁转矩而使电动机旋转。
[0003]相关技术中，在组装电机时，为了防止定子铁芯在安装过程中被损坏，一般要先将定子放置于机壳内并与机壳固定，然后将定子绕组（即线圈）绕设于定子铁芯上，接着在将转子转动连接于机壳的前后端盖上，然后将端盖与机壳用螺丝固定即可。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为相关技术中在安装线圈时，由于机壳大多呈圆柱状，安装过程中机壳容易滚动，导致线圈的缠绕操作较为困难，进而导致电机的组装效率降低。
技术实现思路
[0005]为了提高电机的组装效率，本申请提供一种电机线圈组装用支撑装置。
[0006]本申请提供的一种电机线圈组装用支撑装置采用如下的技术方案：
[0007]一种电机线圈组装用支撑装置，包括支撑组件，所述支撑组件包括操作板和至少两个支撑座，所述支撑座与所述操作板连接，每个所述支撑座上设置有至少一个支撑件，所述支撑件用于防止机壳滚动。
[0008]通过采用上述技术方案，安装线圈时，将机壳放置于支撑件上，多个支撑件配合能够防止机壳滚动，从而有利于使机壳保持稳定，然后进行安装线圈的操作，上述装置在组装电机线圈的过程中有利于使机壳保持稳定，从而降低了安装线圈的操作难度，有利于提高电机的组装效率。
[0009]可选的，所述支撑座包括一体连接的固定板和安装板，所述固定板上开设有第一腰型孔，所述固定板上设有固定螺栓，所述固定螺栓一端穿过所述第一腰型孔且与所述操作板螺纹连接，所述安装板用于安装支撑件。
[0010]通过采用上述技术方案，安装线圈时，先根据电机机壳的大小调整支撑座之间的距离，调节时，推动支撑座使得固定板沿第一腰型孔长度方向滑动，固定板滑动时带动安装板滑动，进而带动支撑件移动，当不同支撑座上的支撑件之间距离与机壳尺寸匹配时，转动固定螺栓将固定板和操作板固定即可，上述结构便于对不同支撑座上支撑件之间的距离进行调整，使得支撑组件能够适用于不同尺寸的机壳，有效增强了支撑组件的适用范围。
[0011]可选的，所述安装板上设有多个与所述支撑件一一对应连接的安装座，所述安装座与所述安装板滑动连接，所述安装座的滑动方向与所述安装板长度方向平行，所述安装
座上设有调节螺栓，所述安装板上开设有第二腰型孔，所述调节螺栓一端穿过所述第二腰型孔且与所述安装座螺纹连接。
[0012]通过采用上述技术方案，安装线圈时，先根据电机机壳的大小调整同一支撑座上的支撑件之间的距离，调节时，推动安装座沿第二腰型孔长度方向滑动，安装座滑动时带动支撑件滑动，当同一支撑座上的支撑件之间距离与机壳尺寸匹配时，转动调节螺栓将安装座和安装板固定即可，上述结构便于对同一支撑座上支撑件之间的距离进行调整，使得支撑组件能够适用于不同尺寸的机壳，进一步增强了支撑组件的适用范围。
[0013]可选的，所述支撑件为支撑轮，所述支撑轮与所述安装座转动连接，所述安装座上设有用于将所述支撑轮和所述安装座固定的紧固件。
[0014]通过采用上述技术方案，将支撑件设置为支撑轮，使得支撑轮周壁能够与圆柱状机壳保持稳定的接触，从而有利于使机壳保持稳定，将支撑轮与安装座转动连接，在安装过程中能够通过转动支撑轮带动机壳转动，从而便于在安装过程中对机壳的角度进行调节，降低了安装线圈的操作难度，有利于提高电机的组装效率。
[0015]可选的，所述支撑轮端部同轴固定连接有限位盘，所述限位盘的直径大于所述支撑轮的直径。
[0016]通过采用上述技术方案，设置限位盘能够防止机壳沿支撑轮轴向滑动的问题，进一步提高了组装电机过程中机壳的稳定性。
[0017]可选的，还包括架体，所述架体包括支撑板和支撑杆，所述支撑杆设有多个，所述支撑杆一端与所述支撑板底部固定连接，所述操作板位于所述支撑板上。
[0018]通过采用上述技术方案，设置架体并将支撑组件安装于架体上，能够使支撑组件保持一定的高度，在组装电机过程中无需工人频繁弯腰操作，有利于降低工人的劳动强度，进而便于提高电机的组装效率。
[0019]可选的，所述支撑杆远离所述支撑板的一端设有调平件，所述调平件包括调平螺杆和调平螺母，所述调平螺母和所述支撑杆远离所述支撑板的一端同轴固定连接，所述调平螺杆与所述调平螺母螺纹连接。
[0020]通过采用上述技术方案，当架体所放置的地面不平整时，通过转动调平螺杆能够达到调节支撑杆的长度的目的，从而使架体整体放置平稳，减少因架体晃动导致电机组装时机壳晃动的问题，有利于提高电机组装的精度和准确性。
[0021]可选的，所述操作板上设有锁定件，所述锁定件包括锁定螺栓和锁定螺母，所述锁定螺栓的螺杆一端依次穿过所述操作板和所述支撑板且和所述锁定螺母固定连接。
[0022]通过采用上述技术方案，设置锁定件对操作板和支撑板进行固定，从而将支撑组件和架体连接为一个整体，减少因机壳重量过大导致操作板侧翻的问题，从而提高支撑装置在使用过程中的可靠性。
[0023]可选的，所述操作板底部设有多个加固件，所述加固件包括加固块和加固螺栓，所述加固块与所述操作板固定连接，所述加固螺栓与所述加固块螺纹连接且端部与所述支撑板抵接。
[0024]通过采用上述技术方案，设置加固件进一步对操作板和支撑板进行固定，增强支撑装置整体的稳定性，从而提高支撑装置在使用过程中的可靠性。
[0025]可选的，所述支撑板一侧固定连接有放置盘。
[0026]通过采用上述技术方案，设置放置盘便于放置电机的其他部件，从而减少组装过程中找寻拿取其他部件耗费的时间，有利于提高电机的组装效率。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.本申请通过设置支撑座和支撑件，安装线圈时，将机壳放置于支撑件上，多个支撑件配合能够防止机壳滚动，从而有利于使机壳保持稳定，进而降低了安装线圈的操作难度，因此有利于提高电机的组装效率；
[0029]2.本申请通过将支撑座与操作板滑动连接，从而便于对不同支撑座上支撑件之间的距离进行调整，使得支撑组件能够适用于不同尺寸的机壳，有效增强了支撑组件的适用范围；
[0030]3.本申请通过将安装座与支撑座滑动连接，从而便于对同一支撑座上支撑件之间的距离进行调整，使得支撑组件能够适用于不同尺寸的机壳，进一步增强了支撑组件的适用范围；
[0031]4.本申请将支撑件设置为支撑轮，使得支撑轮周壁能够与圆柱状机壳保持稳定的接触，从而有利于使机壳保持稳定，将支撑轮与安装座转动连接，在安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机线圈组装用支撑装置，其特征在于：包括支撑组件(2)，所述支撑组件(2)包括操作板(21)和至少两个支撑座(22)，所述支撑座(22)与所述操作板(21)连接，每个所述支撑座(22)上设置有至少一个支撑件，所述支撑件用于防止机壳滚动。2.根据权利要求1所述的一种电机线圈组装用支撑装置，其特征在于：所述支撑座(22)包括一体连接的固定板(221)和安装板(222)，所述固定板(221)上开设有第一腰型孔(2211)，所述固定板(221)上设有固定螺栓(2212)，所述固定螺栓(2212)一端穿过所述第一腰型孔(2211)且与所述操作板(21)螺纹连接，所述安装板(222)用于安装支撑件。3.根据权利要求2所述的一种电机线圈组装用支撑装置，其特征在于：所述安装板(222)上设有多个与所述支撑件一一对应连接的安装座(223)，所述安装座(223)与所述安装板(222)滑动连接，所述安装座(223)的滑动方向与所述安装板(222)长度方向平行，所述安装座(223)上设有调节螺栓(2232)，所述安装板(222)上开设有第二腰型孔(2221)，所述调节螺栓(2232)一端穿过所述第二腰型孔(2221)且与所述安装座(223)螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种电机线圈组装用支撑装置，其特征在于：所述支撑件为支撑轮(224)，所述支撑轮(224)与所述安装座(223)转动连接，所述安装座(223)上设有用于将所述支撑轮(224)和所述安装座(223)固定的紧固件(2233)。5.根据权利要求4所述的一种电机线圈组装用支撑装置，其特征在于：所述支撑轮(224)端部同轴固定连接有限位盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：李娟，袁文凯，任小军，
申请(专利权)人：西安阿尔斯通永济电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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