一种烘箱制造技术

本申请涉及一种烘箱，涉及电机制造技术领域。其包括箱体、搁架以及加热组件，所述箱体上设置有烘干室，所述搁架与所述加热组件均设置于所述烘干室中，还包括用于排出所述烘干室中高温废气的排气管与用于高温废气循环利用的循环组件；所述排气管一端与所述箱体固接，另一端与废气处理装置连接；所述循环组件包括循环管、电磁阀以及用于控制所述电磁阀定时启闭的控制件；所述循环管一端与所述排气管连接，另一端与所述箱体连接，所述烘干室、排气管内腔以及所述循环管内腔依次连通，所述电磁阀安装于所述排气管远离所述箱体一端，所述电磁阀高于所述循环管设置。本申请具有减少热量的浪费的效果。费的效果。费的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种烘箱


[0001]本申请涉及电机制造
，尤其是涉及一种烘箱。

技术介绍

[0002]电机制造过程中，定子由线棒和导线组成，为了保护线棒与导线的绝缘结构，需要将定子进行浸漆处理，浸漆之后将定子放入烘箱中烘干，以固化线棒与导线之间的绝缘结构，提高定子的使用寿命。
[0003]相关技术中，烘箱包括箱体、搁架和用于给箱体内腔加热的加热组件，搁架和加热组件均设置于箱体内部，箱体上设置有用于排出高温废气的排气管，排气管端部与废气处理装置连接，产品放置于搁架上。
[0004]针对上述中的相关技术，烘箱正常工作时，箱体内腔产生的高温废气通过排气管排至废气处理装置中进行处理，但由于高温废气中含有较多的热量，直接排至废气处理装置进行处理会导致热量的浪费。

技术实现思路

[0005]为了减少热量的浪费，本申请提供一种烘箱。
[0006]本申请提供的一种烘箱采用如下的技术方案：
[0007]一种烘箱，包括箱体、搁架以及加热组件，所述箱体上设置有烘干室，所述搁架与所述加热组件均设置于所述烘干室中，还包括用于排出所述烘干室中高温废气的排气管与用于高温废气循环利用的循环组件；
[0008]所述排气管一端与所述箱体固接，另一端与废气处理装置连接；
[0009]所述循环组件包括循环管、电磁阀以及用于控制所述电磁阀定时启闭的控制件；
[0010]所述循环管一端与所述排气管连接，另一端与所述箱体连接，所述烘干室、排气管内腔以及所述循环管内腔依次连通，所述电磁阀安装于所述排气管远离所述箱体一端，所述电磁阀高于所述循环管设置。
[0011]通过采用上述技术方案，调节控制件关闭电磁阀，将浸漆后的定子放置于搁架上，通过加热组件对烘干室进行加热，在定子的烘干过程中，烘干室中产生的高温废气通过排气管进入循环管内腔，通过循环管又回到烘干室中，使得高温废气中携带的热量再次对烘干室中的定子进行烘干处理，一方面实现了高温废气中热量的循环利用，减少了热量的浪费，另一方面便于烘干室中的气流进行循环，提高了定子的烘干效率；当需要对高温废气进行处理时，调节控制件打开电磁阀，高温废气通过排气管即可进入废气处理装置进行处理。
[0012]可选的，所述控制件包括控制器和定时器，所述控制器与所述定时器均设置于所述箱体上。
[0013]通过采用上述技术方案，设计的控制件，通过在定时器上设定时间，控制器收到定时器的信号后控制电磁阀的启闭，便于将烘干室中的高温废气定时排出至废气处理装置进行处理，无需工作人员计时操作，智能化程度高。
[0014]可选的，还包括用于所述烘干室中泄压的泄压组件；
[0015]所述泄压组件包括泄压管、活塞、导向块、固定板以及伸缩杆；
[0016]所述泄压管设置于所述箱体上，所述导向块、活塞、泄压管与所述固定板同轴设置，所述导向块设置于所述泄压管内腔，所述导向块沿自身轴线方向依次开设有倒锥形孔与柱形孔，所述活塞滑动连接于所述柱形孔中，所述固定板与所述泄压管远离所述箱体一端连接，所述伸缩杆一端与所述固定板连接，另一端与所述活塞连接，所述固定板上开设有用于高温废气排出的多个排气孔。
[0017]通过采用上述技术方案，设计的泄压组件，当烘干室中压力过大时，烘干室中的气流推动活塞沿柱形孔轴线方向滑动，伸缩杆缩短，直至活塞底壁位于倒锥形孔中，此时由于活塞与导向块之间存在间隙，烘干室中的气流从活塞与导向块之间的间隙流出，然后通过排气孔从泄压管排出，便于对烘干室进行泄压，提高了烘箱的安全性；当烘干室泄压完毕之后，伸缩杆推动活塞沿柱形孔轴线方向滑动，直至伸缩杆复位，此时活塞位于柱形孔中，实现活塞对柱形孔的封堵。
[0018]可选的，所述伸缩杆包括固定段、滑动段与压缩弹簧；
[0019]所述滑动段与所述固定段滑动连接，所述滑动段远离所述固定段一端与所述活塞固接，所述固定段远离所述滑动段一端与所述固定板固接，所述压缩弹簧用于推动所述滑动段朝所述箱体一侧运动。
[0020]通过采用上述技术方案，设计的伸缩杆，通过滑动段与固定段滑动连接，实现了伸缩杆的伸长与缩短，从而便于烘干室的自动泄压；通过压缩弹簧推动滑动段朝箱体一侧运动，滑动段带动活塞对柱形孔进行封堵，便于活塞的复位。
[0021]可选的，所述固定段同轴套设于所述滑动段上，所述滑动段远离所述活塞一端固接有扩口凸台，所述固定段远离所述固定板一端设置有收口挡圈。
[0022]通过采用上述技术方案，设计的扩口凸台与收口挡圈，防止了滑动段与固定段的脱离，提高了伸缩杆的稳定性。
[0023]可选的，所述泄压管远离所述箱体一端设置有连接管，所述连接管远离所述泄压管一端与所述排气管连接，所述连接管远离所述泄压管一端高于所述电磁阀设置。
[0024]通过采用上述技术方案，设计的连接管，通过在泄压管上设置连接管，当电磁阀关闭且活塞泄压时，从排气孔排出的高温废气通过连接管进入排气管内腔，最后进入废气处理装置进行处理，防止了高温废气污染外界环境。
[0025]可选的，所述加热组件包括加热管，所述加热管设置于所述烘干室内壁。
[0026]通过采用上述技术方案，设计的加热管，便于对烘干室进行升温加热。
[0027]可选的，所述搁架的数量设置为多个，多个所述搁架沿所述箱体高度方向分布。
[0028]通过采用上述技术方案，将搁架的数量设置为多个，便于对更多的浸漆后的定子进行烘干，提高了烘干室的空间利用率。
[0029]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0030]1.设计的一种烘箱，调节控制件关闭电磁阀，在定子的烘干过程中，烘干室中产生的高温废气通过排气管进入循环管内腔，通过循环管又回到烘干室中，使得高温废气中携带的热量再次对烘干室中的定子进行烘干处理，一方面实现了高温废气中热量的循环利用，减少了热量的浪费，另一方面便于烘干室中的气流进行循环，提高了定子的烘干效率；
[0031]2.设计的一种烘箱，通过在定时器上设定时间，控制器收到定时器的信号后控制电磁阀的启闭，便于将烘干室中的高温废气定时排出至废气处理装置进行处理，无需工作人员计时操作，智能化程度高；
[0032]3.设计的一种烘箱，当烘干室中压力过大时，烘干室中的气流推动活塞沿柱形孔轴线方向滑动，伸缩杆缩短，直至活塞底壁位于倒锥形孔中，此时由于活塞与导向块之间存在间隙，烘干室中的气流从活塞与导向块之间的间隙流出，然后通过排气孔从泄压管排出，便于对烘干室进行泄压，提高了烘箱的安全性；
[0033]4.设计的一种烘箱，通过在泄压管上设置连接管，当电磁阀关闭且活塞泄压时，从排气孔排出的高温废气通过连接管进入排气管内腔，最后进入废气处理装置进行处理，防止了高温废气污染外界环境。
附图说明
[0034]图1是本申请实施例的一种烘箱的结构示意图；
[0035]图2是本申请实施例的一种烘箱的剖视图；
[0036]图3是图2中A部分的放大图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烘箱，包括箱体(1)、搁架(2)以及加热组件(3)，所述箱体(1)上设置有烘干室(11)，所述搁架(2)与所述加热组件(3)均设置于所述烘干室(11)中，其特征在于：还包括用于排出所述烘干室(11)中高温废气的排气管(4)与用于高温废气循环利用的循环组件(5)；所述排气管(4)一端与所述箱体(1)固接，另一端与废气处理装置连接；所述循环组件(5)包括循环管(51)、电磁阀(52)以及用于控制所述电磁阀(52)定时启闭的控制件；所述循环管(51)一端与所述排气管(4)连接，另一端与所述箱体(1)连接，所述烘干室(11)、排气管(4)内腔以及所述循环管(51)内腔依次连通，所述电磁阀(52)安装于所述排气管(4)远离所述箱体(1)一端，所述电磁阀(52)高于所述循环管(51)设置。2.根据权利要求1所述的一种烘箱，其特征在于：所述控制件包括控制器(53)和定时器(54)，所述控制器(53)与所述定时器(54)均设置于所述箱体(1)上。3.根据权利要求1所述的一种烘箱，其特征在于：还包括用于所述烘干室(11)中泄压的泄压组件(6)；所述泄压组件(6)包括泄压管(61)、活塞(62)、导向块(63)、固定板(64)以及伸缩杆(65)；所述泄压管(61)设置于所述箱体(1)上，所述导向块(63)、活塞(62)、泄压管(61)与所述固定板(64)同轴设置，所述导向块(63)设置于所述泄压管(61)内腔，所述导向块(63)沿自身轴线方向依次开设有倒锥形孔(631)与柱形孔(632)，所述活塞(62)滑动连接于所述柱形孔(632)中，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚宝锋，闫虎，
申请(专利权)人：西安阿尔斯通永济电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：