一种高密度排布的柔性线路板及其灯带制造技术

本实用新型专利技术提供一种高密度排布的柔性线路板及其灯带，涉及灯带技术领域；一种高密度排布的柔性线路板，依次层叠有顶部导电线路层、绝缘基层、底部导电线路层，所述顶部导电线路层包括若干个重复导电单元；所述重复导电单元包括第一导电单元及第二导电单元，所述第一导电单元与第二导电单元为中心对称，所述第一导电单元与所述顶部导电线路层上边缘预留有空白区，所述第二导电单元与所述顶部导电线路层下边缘预留有空白区；本实用新型专利技术的柔性线路板中，每米可安装240个灯珠，最小的剪切单元为3珠1阻，且该柔性线路板可采用模切工艺加工得到，在柔性线路板中，相邻导电片之间的最小间距为0.6mm。距为0.6mm。距为0.6mm。

A high density flexible circuit board and its lamp strip

【技术实现步骤摘要】
一种高密度排布的柔性线路板及其灯带


[0001]本技术涉及灯带
，更具体地，涉及一种高密度排布的柔性线路板及其灯带。

技术介绍

[0002]LED(LightEmittingDiode，发光二极管)灯带是指把LED组装在带状的FPC(FlexiblePrintedCircuit，柔性线路板)或PCB(PrintedCircuitBoard，印制电路板)硬板上，因其产品形状像一条带子一样而得名。因为使用寿命长(一般正常寿命在8～10万小时)，又非常节能和绿色环保而逐渐在各种装饰行业中崭露头角。
[0003]LED灯带不仅因为其节能、绿色环保在装饰行业中备受欢迎，也因为LED灯带像一条细长的带子，体积小适应装饰行业的需求。
[0004]对于现有灯带来说，每单位长度内安装有更多的灯珠，整体照明效果更好；现有灯带中，每米最多可安装240颗的灯珠。但是，一般是采用传统蚀刻工艺加工的，对于环境有污染，不符合环保要求；而对于采用模切工艺来达到每米240颗灯珠的，最小的剪切单元是6个灯珠为一组，如果要做成更小的剪切单元，电阻数量将会增加，元器件更为密集，间隙更小，在加工时，特别是废料撕除时，易断裂而无法一次撕除。
[0005]针对上述问题，需要寻找一种模切工艺能达到每米240颗灯珠，且剪切单元更小的灯带。

技术实现思路

[0006]本技术旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷(不足)，提供一种高密度排布的柔性线路板，便于加工，剪切单元更小，应用范围更广。
[0007]本技术采取的技术方案是，一种高密度排布的柔性线路板，依次层叠有顶部导电线路层、绝缘基层、底部导电线路层，所述底部导电线路层包括上、下相对布置的正、负极导电单元，所述顶部导电线路层包括若干个重复导电单元；所述重复导电单元包括第一导电单元及第二导电单元，所述第一导电单元与第二导电单元为中心对称，所述第一导电单元与所述顶部导电线路层上边缘预留有空白区，所述第二导电单元与所述顶部导电线路层下边缘预留有空白区；所述第一导电单元的右端与第二导电单元的左端在同一竖直线上。
[0008]在本技术中，所述高密度排布是指每米安装有240颗灯珠，且最小的剪切单元可达到3珠一剪。这样的设置，在顶部导电线路层加工时，由于元器件焊盘之间的间隙非常细，在撕除时极易出现断裂的情况。为了解决上述的问题，本技术的技术方案在每一个重复单元与顶部导电线路层边缘预留有空白区，这样可以增加需要撕除的废料的应力，便于加工时一次撕除。所述第一导电单元与第二导电单元即为最小的剪切单元，为了节省空间以及空白区能够在上、下边缘更均衡，使受力更均衡，第一导电单元与第二导电单元为中心对称。
[0009]进一步地，所述第一导电单元包括从左往右依次布置的第一导电片、第二导电片、第三导电片、第四导电片及第五导电片；所述第一导电片设于顶部导电线路层上边缘，为开口向左下方的L形，L形上端设有接线焊盘，下端设有灯珠焊盘；所述第五导电片设于顶部导电线路层下边缘，与所述第一导电片为中心对称；所述第二导电片与第四导电片包括上端部、下端部以及连接上、下端部的连接部，所述第二导电片及第四导电片的上端部设有灯珠焊盘，与所述第一导电片的灯珠焊盘在同一水平线上且所述第四导电片的灯珠焊盘与所述第五导电片的灯珠焊盘上下对应，所述第二导电片的下端部设有灯珠焊盘，与所述第一导电片的灯珠焊盘上下对应，所述第四导电片的下端部设有电阻焊盘，与所述第五导电片的接线焊盘在同一水平线上；所述第三导电片设于第二导电片与第四导电片之间，上端设有灯珠焊盘，与所述第二导电片上端部的灯珠焊盘上下对应，下端设有电阻焊盘，与所述第四导电片的电阻焊盘左右对应。
[0010]本技术中，上下对应的灯珠焊盘可焊接同一灯珠，左右对应的电阻焊盘可焊盘同一个电阻，所述第一导电单元为最小的剪切单元，由3个灯珠和1个电阻组成。所述第二导电单元与第一导电单元也包括有五个导电片，且每个导电片的形状大小以及位置的设置均与第一导电单元相同。所述第一导电单元的右端与第二导电单元的左端在同一竖直线上，即第一导电单元与第二导电单元的接线焊盘在竖直线上的对应的，而第一导电单元与第二导电单元的灯珠焊盘错开分布在上、下两个接线焊盘的中线的两端，可沿着上、下两个接线焊盘的中线剪切，即为最小的剪切单元，适应范围广。
[0011]进一步地，所述第一导电片与第五导电片的L形夹角为钝角。
[0012]将L形的第一导电片与第五导电片的夹角设计为钝角，有利于废料的撕除。
[0013]进一步地，所述第二导电片与第四导电片的连接部宽度小于上、下端部的宽度。
[0014]所述第二导电片与第四导电片的上、下端部需要设置灯珠焊盘或电阻焊盘，而连接部仅仅是连接上、下端部，将连接部的宽度设计小一点，可以节省空间使得第二导电片与第三导电片之间的间隙以及第三导电片与第四导电片之间的间隙大一点，有利于废料的撕除。
[0015]进一步地，所述第三导电片靠近所述第四导电片的边线向内凹陷，形成两端凸起中间凹陷的结构；所述第三导电片上的灯珠焊盘与电阻焊盘分别设置在凸起的部分。
[0016]将所述第三导电片靠近所述第四导电片的连线向内凹陷，且将所述第三导电片上的灯珠焊盘与电阻焊盘分别设置在凸起的部分，可以确保在不影响焊盘的正常设置、使用的前提下，有效地节省空间。
[0017]进一步地，所述第四导电片的连接部为弯曲结构，与第三导电片上端凸起的部分相适应。
[0018]将所述第四导电片的连接部为弯曲结构，与第三导电片上端凸起的部分相适应，有利于节省空间。
[0019]进一步地，所述第一导电片、第二导电片、第三导电片、第四导电片及第五导电片的边角为圆弧倒角。
[0020]具体地，所述边角是指第一导电片、第二导电片、第三导电片、第四导电片及第五导电片上所有的角，均设置为圆弧倒角，有利于加工时废料的撕除。
[0021]进一步地，所述的第一导电片的接线焊盘和灯珠焊盘导通至正极导电单元，所述
第五导电片的接线焊盘和灯珠焊盘导通至负极导电单元。
[0022]第一导电片上的接线焊盘和灯珠焊盘都导通至正极导电单元，当接线焊盘或灯珠焊盘无法导通时，至少另一个还能进行导通，不影响元器件的正常工作，同理，第五导电片上的接线焊盘和灯珠焊盘导通至负极导电单元也是避免其中一个焊盘无法导通时，另一个能够导通以避免元器件无法正常工作。
[0023]进一步地，所述第二导电片的顶部至所述顶部导电线路层上边缘的距离为所述顶部导电线路层宽度的1/5～1/4之间。
[0024]一种高密度排布的灯带，包括如上述的高密度排布的柔性线路板和灯珠、电阻，所述灯珠焊接在相对应的灯珠焊盘上，所述电阻焊接在相对应的电阻焊盘上。
[0025]本技术的高密度排布的灯带，每米灯带上安装有240颗灯珠，最小的剪切单元为3珠1阻，应用范围广。
[0026]进一步地，还包括分别层叠在所述柔性线路板上表面、下表面的顶部绝缘膜层、底部绝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密度排布的柔性线路板，依次层叠有顶部导电线路层、绝缘基层、底部导电线路层，所述底部导电线路层包括上、下相对布置的正、负极导电单元，其特征在于，所述顶部导电线路层包括若干个重复导电单元；所述重复导电单元包括第一导电单元及第二导电单元，所述第一导电单元与第二导电单元为中心对称，所述第一导电单元与所述顶部导电线路层上边缘预留有空白区，所述第二导电单元与所述顶部导电线路层下边缘预留有空白区；所述第一导电单元的右端与第二导电单元的左端在同一竖直线上。2.根据权利要求1所述的高密度排布的柔性线路板，其特征在于，所述第一导电单元包括从左往右依次布置的第一导电片、第二导电片、第三导电片、第四导电片及第五导电片；所述第一导电片设于顶部导电线路层上边缘，为开口向左下方的L形，L形上端设有接线焊盘，下端设有灯珠焊盘；所述第五导电片设于顶部导电线路层下边缘，与所述第一导电片为中心对称；所述第二导电片与第四导电片包括上端部、下端部以及连接上、下端部的连接部，所述第二导电片及第四导电片的上端部设有灯珠焊盘，与所述第一导电片的灯珠焊盘在同一水平线上且所述第四导电片的灯珠焊盘与所述第五导电片的灯珠焊盘上下对应，所述第二导电片的下端部设有灯珠焊盘，与所述第一导电片的灯珠焊盘上下对应，所述第四导电片的下端部设有电阻焊盘，与所述第五导电片的接线焊盘在同一水平线上；所述第三导电片设于第二导电片与第三导电片之间，上端设有灯珠焊盘，与所述第二导电片上端部的灯珠焊盘上下对应，下...

【专利技术属性】
技术研发人员：林航，钟彪，柴海波，
申请(专利权)人：江门市东达丰照明科技有限公司，
类型：新型
国别省市：