一种高密度柔性线路板及其灯带制造技术

本实用新型专利技术提供一种高密度柔性线路板及其灯带，涉及灯带技术领域；一种高密度柔性线路板，依次层叠有顶部绝缘膜层、顶部导电线路层、绝缘基层、底部导电线路层及底部绝缘膜层，所述底部导电线路层包括上、下相对布置的正、负极导电单元，所述顶部导电线路层包括若干个重复导电单元；所述重复导电单元包括左、右端部导电片以及布置在左、右端部导电片之间的若干条形导电片；所述重复导电单元中，至少一个条形导电片的一端或两端与所述顶部导电线路层的上边缘和/或下边缘之间预留有空白区；本实用新型专利技术的柔性线路板，具有较好的散热性，且便于模切加工。便于模切加工。便于模切加工。

【技术实现步骤摘要】
一种高密度柔性线路板及其灯带


[0001]本技术涉及灯带
，更具体地，涉及一种高密度柔性线路板及其灯带。

技术介绍

[0002]LED(LightEmittingDiode，发光二极管)灯带是指把LED组装在带状的FPC(FlexiblePrintedCircuit，柔性线路板)或PCB(PrintedCircuitBoard，印制电路板)硬板上，因其产品形状像一条带子一样而得名。因为使用寿命长(一般正常寿命在8～10万小时)，又非常节能和绿色环保而逐渐在各种装饰行业中崭露头角。
[0003]LED灯带不仅因为其节能、绿色环保在装饰行业中备受欢迎，也因为LED灯带像一条细长的带子，体积小适应装饰行业的需求。
[0004]对于现有灯带来说，每单位长度内安装有更多的灯珠，整体照明效果更好。作为柔性线路板，一方面需要考虑模切加工时的便利性，另一方面，需要考虑散热性。现有技术中，为了提高柔性线路板的散热性，一般会尽可能增大顶部导电线路层的面积，但这样会导致顶部导电线路层中各导电片之间的间隙过小，不利于加工，特别是废料撕除时容易断裂，难以一次性撕除。
[0005]基于此，需要寻求一种散热性好，同时易于加工的柔性线路板。

技术实现思路

[0006]本技术旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷(不足)，提供一种高密度柔性线路板，对线路板进行合理设计，散热效果好且便于加工，废料可一次撕除。
[0007]本技术的另一目的是提供一种灯带。
[0008]本技术采取的技术方案是，一种高密度柔性线路板，依次层叠有顶部绝缘膜层、顶部导电线路层、绝缘基层、底部导电线路层及底部绝缘膜层，所述底部导电线路层包括上、下相对布置的正、负极导电单元，所述顶部导电线路层包括若干个重复导电单元；所述重复导电单元包括左、右端部导电片以及布置在左、右端部导电片之间的若干条形导电片；所述重复导电单元中，至少一个条形导电片的一端或两端与所述顶部导电线路层的上边缘和/或下边缘之间预留有空白区。
[0009]在本技术中，所述高密度柔性线路板为了有较好的散热性能，在顶部导电线路层加工设计过程中，会尽可能减少废料的产生，以使顶部导电线路层有更大的表面积，便于散热；这样会使顶部导电线路层各导电片之间的间隙变小，在废料撕除时容易断裂。为了解决上述问题，布置在左、右端部导电片之间的若干条形导电片中，至少有一个条形导电片的一端与所述顶部导电线路层的上边缘或下边缘之间预留有空白区，空白区的设置可以增加需要撕除的废料的应力，便于加工时一次撕除。在顶部导电线路层中，可以通过调整一个或多个条形导电片的一端或者两端与顶部导电线路层的上边缘和/或下边缘形成空白区以增加废料的应力，具体可根据实际需求设计。
[0010]进一步地，所述左、右端部导电片分别设置于顶部导电线路层的上、下边缘处，所
述左端部导电片的右下角设有凸起结构，所述右端部导电片的左上角也设有凸起结构，所述左、右端部导电片的凸起结构处设有灯珠焊盘，所述左端部导电片的左上角设有接线焊盘，所述右端部导电片的右下角也设有接线焊盘；所述左、右端部导电片之间从左往右依次还设有第一导电片、第二导电片、第三导电片、第四导电片及第五导电片，所述第一导电片、第二导电片、第三导电片、第四导电片及第五导电片均包括第一端部、第二端部及连接第一、第二端部的连接部；所述第一端部、第二端部处均设有灯珠焊盘；所述第一导电片在第一端部处的灯珠焊盘与所述左端部导电片的灯珠焊盘上、下对应；所述第一导电片在第二端部处的灯珠焊盘与所述第二导电片在第一端部处的灯珠焊盘上、下对应；所述第二、三、四、五导电片之间的灯珠焊盘的对应关系与所述第一、二导电片之间的灯珠焊盘的对应关系相同；所述第五导电片在第二端部处的灯珠焊盘与所述右端部导电片的灯珠焊盘上、下对应。
[0011]在本技术中，上、下对应的灯珠焊盘可焊接同一灯珠。所述第一、第二、第三、第四及第五导电片的第一端部布置在连接部的左下方，第二端部布置在连接部的右上方；且所述第一、第二、第三、第四及第五导电片之间平行布置，排布整齐，有利于顶部导电线路层加工时废料的撕除。前一重复导电单元的右端部导电组的端部导电单元的接线焊盘与后一重复导电单元的左端部导电单元的接线焊盘上、下对应，每一上、下对应的接线焊盘的中线为一剪切点，可根据实际需要进行剪切；前一重复导电单元的右端部导电片的接线焊盘与后一重复单元的左端部导电片的接线焊盘上、下对应。
[0012]进一步地，所述第三、四导电片之间还设有第六、七导电片，所述第六导电片包括相互连接的第一端部与第二端部，所述第七导电片包括第一端部、第二端部以及连接第一、第二端部的连接部；所述第六导电片及第七导电片的第一端部均靠近顶部导电线路导的下边缘；所述第六导电片的第一端部设有电阻焊盘，所述第六导电片的第二端部设有灯珠焊盘，与所述第三导电片在第二端部处的灯珠焊盘上、下对应；所述第七导电片的第一端部设有电阻焊盘与所述第六导电片的电阻焊盘左、右对应，所述第七导电片的第二端部设有灯珠焊盘，与所述第四导电片在第一端部的灯珠焊盘上、下对应。
[0013]所述第六、第七导电片的增设可以在重复导电单元当中增设电阻焊盘，所述第六、第七导电片还可以布置在第一、第二导电片之间或第二、第三导电片之间或第四、第五导电片之间；所述第六、第七导电片的第二端部均靠近顶部导电线路层下边缘，在其下设置电阻焊盘，整体占用空间小，可根据实际需要在其他导电片之间增设。
[0014]进一步地，所述连接部的宽度小于第一、第二端部的宽度。
[0015]在本申请高密度柔性线路板之间，由于密集的灯珠排布，各导电片之间排布密集，导致各导电片之间的间隙很小，不利于加工；所述连接部仅用于连接第一、第二端部，将其宽度缩小，可以方便加工。
[0016]进一步地，所述左、右端部导电片的凸起结构为梯形结构。
[0017]梯形结构的凸起，便于加工时废料的撕除。
[0018]进一步地，所述左端部导电片、右端部导电片、第一导电片、第二导电片、第三导电片、第四导电片、第五导电片、第六导电片及第七导电片的边角为圆弧倒角。
[0019]倒角设计使边线更为圆滑，便于加工过程中废料的一次性撕除。
[0020]进一步地，所述左、右端部导电片还设有灯珠通孔与接线通孔贯穿至所述底部导
电线路层，所述灯珠通孔、接线通孔分别与所述灯珠焊盘、接线焊盘重叠。
[0021]所述左端部导电片上的灯珠通孔及接线通孔与正/负极导电单元导通，所述右端部导电片上的灯珠通孔及接线通孔与负/正极导电单元导通，在同一端部导电片上设有两个通孔导通至底部导电线路层，当其中一个通孔无法导通时，还有另一个可以进行导通，不影响元器件的正常工作。
[0022]进一步地，所述顶部导电线路层的宽度为10mm。
[0023]进一步地，所述空白区高度为顶部导电线路层宽度的1/5～2/5。
[0024]一种灯带，包括如上述的高密度柔性线路板和灯珠、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密度柔性线路板，依次层叠有顶部绝缘膜层、顶部导电线路层、绝缘基层、底部导电线路层及底部绝缘膜层，所述底部导电线路层包括上、下相对布置的正、负极导电单元，其特征在于，所述顶部导电线路层包括若干个重复导电单元；所述重复导电单元包括左、右端部导电片以及布置在左、右端部导电片之间的若干条形导电片；所述重复导电单元中，至少一个条形导电片的一端或两端与所述顶部导电线路层的上边缘和/或下边缘之间预留有空白区。2.根据权利要求1所述的一种高密度柔性线路板，其特征在于，所述左、右端部导电片分别设置于顶部导电线路层的上、下边缘处，所述左端部导电片的右下角设有凸起结构，所述右端部导电片的左上角也设有凸起结构，所述左、右端部导电片的凸起结构处设有灯珠焊盘，所述左端部导电片的左上角设有接线焊盘，所述右端部导电片的右下角也设有接线焊盘；所述左、右端部导电片之间从左往右依次还设有第一导电片、第二导电片、第三导电片、第四导电片及第五导电片，所述第一导电片、第二导电片、第三导电片、第四导电片及第五导电片均包括第一端部、第二端部及连接第一、第二端部的连接部；所述第一端部、第二端部处均设有灯珠焊盘；所述第一导电片在第一端部处的灯珠焊盘与所述左端部导电片的灯珠焊盘上、下对应；所述第一导电片在第二端部处的灯珠焊盘与所述第二导电片在第一端部处的灯珠焊盘上、下对应；所述第二、三、四、五导电片之间的灯珠焊盘的对应关系与所述第一、二导电片之间的灯珠焊盘的对应关系相同；所述第五导电片在第二端部处的灯珠焊盘与所述右端部导电片的灯珠焊盘上、下对应。3.根据权利要求2所述的一种高密度柔性线路板，其特征在于，所述第三、四导电片之间还设有第六、七导电片，所述第六导...

【专利技术属性】
技术研发人员：林航，
申请(专利权)人：江门市东达丰照明科技有限公司，
类型：新型
国别省市：