一种窄宽度柔性线路板及其灯带制造技术

本实用新型专利技术提供一种窄宽度柔性线路板及其灯带，涉及灯带技术领域；一种窄宽度柔性线路板，从上到下依次设置有顶部导电线路层、绝缘基层、底部导电线路层，所述顶部导电线路层包括沿柔性灯带宽度方向排列的第一导电单元、第二导电单元以及第三导电单元，所述第三导电单元沿柔性灯带长度方向设置有若干个第一电阻焊盘，所述第二导电单元设置有若干个与第一电阻焊盘相对应的第二电阻焊盘；所述第一导电单元在靠近柔性线路板上边缘的一边为直线，另一边除了在第一电阻焊盘和第二电阻焊盘所在方向上有向上凸起结构，其它部分为直线；本实用新型专利技术柔性线路板的结构更为紧凑、宽度更小；各导电单元的边线设计更为平缓，便于加工过程中多余废料的撕除。中多余废料的撕除。中多余废料的撕除。

【技术实现步骤摘要】
一种窄宽度柔性线路板及其灯带


[0001]本技术涉及灯带
，更具体地，涉及一种窄宽度柔性线路板及其灯带。

技术介绍

[0002]LED(LightEmittingDiode，发光二极管)灯带是指把LED组装在带状的FPC(FlexiblePrintedCircuit，柔性线路板)或PCB(PrintedCircuitBoard，印制电路板)硬板上，因其产品形状像一条带子一样而得名。因为使用寿命长(一般正常寿命在8～10万小时)，又非常节能和绿色环保而逐渐在各种装饰行业中崭露头角。
[0003]LED灯带不仅因为其节能、绿色环保在装饰行业中备受欢迎，也因为LED灯带像一条细长的带子，体积小适应装饰行业的需求。
[0004]有些LED灯带需要放置于细小的槽内，这样对于LED灯带的宽度会有更高的要求，需要将灯带做得更细才可以适应需求，但是灯带上需要设置焊盘以放置电子元器件，所以，灯带顶部导电线路层的多条导电带会有明显的凸起结构以便于设置焊盘，但这样在加工时，顶部导电线路层的废料在撕除时会容易断裂。

技术实现思路

[0005]本技术旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷(不足)，提供一种窄宽度柔性线路板，便于加工、撕除废料。
[0006]本技术采取的技术方案是，一种窄宽度柔性线路板，从上到下依次设置有顶部导电线路层、绝缘基层、底部导电线路层，所述底部导电线路层包括上、下相对布置的正、负极导电单元；所述顶部导电线路层包括沿柔性灯带宽度方向排列的第一导电单元、第二导电单元以及第三导电单元，所述第一导电单元沿柔性灯带长度方向设置有若干个第一灯珠焊盘，所述第三导电单元沿柔性灯带长度方向设置有若干个第一电阻焊盘，所述第二导电单元设置有若干个与第一灯珠焊盘相对应的第二灯珠焊盘，以及若干个与第一电阻焊盘相对应的第二电阻焊盘；
[0007]第一导电单元上的第一灯珠焊盘贯穿绝缘基层与底部导电单元的正极/负极导电单元相通，第三导电单元上的第一电阻焊盘贯穿绝缘基层与底部导电单元的负极/正极导电单元相通；
[0008]所述第一导电单元、第二导电单元以及第三导电单元均为带状结构，所述第一导电单元在靠近柔性线路板上边缘的一边为直线，另一边除了在第一电阻焊盘和第二电阻焊盘所在方向上有向上凸起结构，其它部分为直线。
[0009]在本技术中，相对应的第一灯珠焊盘及第二灯珠焊盘用于放置灯珠，相对应的第一电阻焊盘与第二电阻焊盘用于放置电阻，在所述窄宽度柔性线路板上安装的所有灯珠之间为并联连接，所有的电阻之间也为并联连接，这样可以确保，即便某个部分发生故障，其他部分的灯珠或电阻仍可以正常导通；另外，这样也可以对灯带进行剪切，各部分的灯珠和/或电阻仍可以正常导通；由此，在本技术中，所述顶部导电线路层包括第一导
电单元、第二导电单元及第三导电单元，均为带状结构，所述第一导电单元靠近柔性线路板上边缘的一边为直线，另一边也仅是在第一电阻焊盘和第二电阻焊盘所在方向上有向上凸起结构，其它部分为直线，这样的设计，是为了顶部导电线路板在加工过程中，多余的废料能够易于撕除；如果第一导电单元的边缘是高低起伏且幅度较大的，在废料撕除时易断开，难以做到一次撕除干净。并且，当第一导电单元的边缘是高低起伏且幅度较大时，由于灯带一般结构比较紧凑，第二导电单元至少也有一边与之相配合为相似的形状，这样不利于加工。更为优选地，第一导电单元中的向上凸起结构的顶部为直线。
[0010]进一步地，所述第三导电单元靠近柔性灯带下边缘的一边为直线，另一边为一条带有若干凸起结构的曲线，相邻的凸起结构之间形成下凹结构；所述曲线的峰值为顶部导电线路层宽度的1/5～1/4。
[0011]第三导电单元的另一边为带有若干凸起结构的曲线，凸起结构的设置是为了设置开设焊盘放置元器件，在不需要放置元器件的位置一般不设凸起可以节省空间，以供相邻的导电单元在该位置凸起开设焊盘，这样一来，灯带可以达到有效的缩小空间同时不影响焊盘的设置。所述曲线的峰值是指第三导电单元各位置的宽度，将曲线的峰值设定为顶部导电线路层宽度的1/5～1/4，可以确保曲线是较为平坦的，高低起伏的幅度较小，这样有利于顶部导电线路层加工时多余废料的撕除。
[0012]进一步，所述第一导电单元上还设有若干个第一接线焊盘，所述第一接线焊盘设置在第一灯珠焊盘之间，所述第三导电单元上还设有若干个与第一接线焊盘相对应的第二接线焊盘，所述第二接线焊盘设置在第一电阻焊盘之间。
[0013]第一接线焊盘与第二接线焊盘是两两对应的，第一接线焊盘及第二接线焊盘的设置便于外接电源。
[0014]进一步地，所述第一接线焊盘与第一电阻焊盘设于所述第三导电单元上凸起结构处。
[0015]凸起结构处有足够的空间以设置焊盘，其它部分为平坦结构，可以更好地利用线路板的空间，使整体结构紧凑又不影响线路板的性能。
[0016]进一步地，所述第一接线焊盘与第二接线焊盘靠近第二导电单元的一边设有凸起，另一边为直线。
[0017]第一接线焊盘与第二接线焊盘是为了外接电源，一般会在第一接线焊盘与第二接线焊盘上设有通孔与顶部导电线路层导通，考虑到外接电源连接时的占据位置会比通孔大，第一接线焊盘与第二接线焊盘的面积会比通孔大，同时考虑到需要尽可能的节省空间，使灯带宽度更窄，第一接线焊盘与第二接线焊盘为云朵形结构，即只有第一接线焊盘与第二接线焊盘一边为直线，另一边的中间设有凸起，与所述第三导电单元上凸起结构对应，通孔设置在凸起处。
[0018]进一步地，部分所述第一接线焊盘与第二接线焊盘上设有两个贯穿至底部导电线路层的通孔。
[0019]便于从第一接线焊盘和第二接线焊盘中间进行裁剪，使线路板有更多的裁剪选择。
[0020]进一步地，相对应的所述第一接线焊盘与第二接线焊盘两端均设有相对应的所述第一灯珠焊盘与第二灯珠焊盘，形成重复单元；所述顶部导电线路层由若干个重复单元和
若干个相对应的第一电阻焊盘与第二电阻焊盘组成；相邻的相对应的所述第一电阻焊盘与第二电阻焊盘之间至少包括一个重复单元。
[0021]进一步地，所述底部导电线路层的宽度为7.7mm，所述正、负极导电单元的间距为1mm。
[0022]对于需要安装在8mm宽的槽内时，现有灯带一般为8mm，这样放置于槽内将会导致线路板弯曲变形，而设置为7.7mm，将正、负极导电单元的间距调整为1mm，不会改变线路板的整体布局，同时可以避免线路板弯曲变形。
[0023]一种窄宽度柔性灯带，包括由上往下依次布置的顶部绝缘膜层、如上述的窄宽度柔性线路板、底部绝缘膜层；相对应的所述第一灯珠焊盘及第二灯珠焊盘上设有灯珠，相对应的所述第一电阻焊盘及第二电阻焊盘上设有电阻。
[0024]本技术的窄宽度柔性灯带，结构更为紧凑，灯带宽度更小，且可以在任意位置进行剪切。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术柔性线路板的结构更为紧凑、宽度更小；各导电单元的边线设计更为平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窄宽度柔性线路板，从上到下依次设置有顶部导电线路层、绝缘基层、底部导电线路层，所述底部导电线路层包括上、下相对布置的正、负极导电单元；所述顶部导电线路层包括沿柔性灯带宽度方向排列的第一导电单元、第二导电单元以及第三导电单元，其特征在于，所述第一导电单元沿柔性灯带长度方向设置有若干个第一灯珠焊盘，所述第三导电单元沿柔性灯带长度方向设置有若干个第一电阻焊盘，所述第二导电单元设置有若干个与第一灯珠焊盘相对应的第二灯珠焊盘，以及若干个与第一电阻焊盘相对应的第二电阻焊盘；第一导电单元上的第一灯珠焊盘贯穿绝缘基层与底部导电单元的正极/负极导电单元相通，第三导电单元上的第一电阻焊盘贯穿绝缘基层与底部导电单元的负极/正极导电单元相通；所述第一导电单元、第二导电单元以及第三导电单元均为带状结构，所述第一导电单元在靠近柔性线路板上边缘的一边为直线，另一边除了在第一电阻焊盘和第二电阻焊盘所在方向上有向上凸起结构，其它部分为直线。2.根据权利要求1所述的窄宽度柔性线路板，其特征在于，所述第三导电单元靠近柔性灯带下边缘的一边为直线，另一边为一条带有若干凸起结构的曲线，相邻的凸起结构之间形成下凹结构；所述曲线的峰值为顶部导电线路层宽度的1/5～1/4。3.根据权利要求2所述的窄宽度柔性线路板，其特征在于，所述第一导电单元上还设有若干个第一接线焊盘，所述第一接线焊盘设置在第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：林航，钟彪，柴海波，谢永恒，卢美琳，
申请(专利权)人：江门市东达丰照明科技有限公司，
类型：新型
国别省市：