一种模切机清废装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种模切机清废装置，包括第一输送机构，第一输送机构的头端用于接收模切机加工后送出的瓦楞纸板，瓦楞纸板中心具有藕断丝连状的圆形纸板；第一输送机构包括两条对称设置的第一输送皮带，瓦楞纸板的两侧搭接于两条第一输送皮带上；第二输送机构包括两条对称设置的第二输送皮带，第二输送皮带的头端与第一输送皮带的末端对应设置；供气机构包括固定于天花板上的平台，平台的底面固定有气泵和第一伸缩缸，第一伸缩缸的输出端朝下并固定有壳体；壳体内设有多个周向环绕的出风管；第一收集机构包括收集桶，收集桶的顶端固定有漏斗；本实用新型专利技术能够将加工后的瓦楞纸板及废料分别快速收集，提高了模切机的清废效率。提高了模切机的清废效率。提高了模切机的清废效率。

A waste cleaning device for die cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种模切机清废装置


[0001]本技术涉及模切机辅助设备领域，特别是涉及一种模切机清废装置。

技术介绍

[0002]目前模切机在加工瓦楞纸板时，需要依次将各个瓦楞纸板中心切出一个圆形纸板废料，加工后的瓦楞纸板通过输送带依次送出，但圆形纸板废料会直接掉落在地面上，并且被模切机的机壳罩住，导致清理废料十分不便，并且送出的加工后的瓦楞纸板需要工人在输送带末端逐个取下，严重影响工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种模切机清废装置，以解决上述现有技术存在的问题，使加工后的瓦楞纸板及废料分别快速收集，提高模切机的清废效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：一种模切机清废装置，包括：
[0005]第一输送机构，所述第一输送机构的头端用于接收模切机加工后送出的瓦楞纸板，所述瓦楞纸板中心具有藕断丝连状的圆形纸板；所述第一输送机构包括两条对称设置的第一输送皮带，所述瓦楞纸板的两侧搭接于两条所述第一输送皮带上；
[0006]第二输送机构，所述第二输送机构包括两条对称设置的第二输送皮带，所述第二输送皮带的头端与所述第一输送皮带的末端对应设置；
[0007]供气机构，所述供气机构包括固定于天花板上的平台，所述平台的底面固定有气泵和第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的输出端朝下并固定有壳体，所述壳体的开口朝下，所述壳体的开口与移动至所述第二输送皮带上的所述瓦楞纸板上下对应设置，所述壳体开口的内缘尺寸小于所述瓦楞纸板的尺寸；所述壳体内设有多个周向环绕的出风管，所述出风管与所述气泵连通，所述出风管的出口朝向所述壳体的开口，且所述出风管的出口与所述圆形纸板上下对应设置；
[0008]第一收集机构，所述第一收集机构包括收集桶，所述收集桶的顶端固定有漏斗，所述漏斗的宽口朝向所述壳体的开口，所述漏斗的宽口大于所述圆形纸板的尺寸，所述漏斗及所述收集桶位于两条所述第二输送皮带之间；
[0009]第二收集机构，所述第二收集机构包括收集箱，所述收集箱设置于所述第二输送皮带的末端。
[0010]优选的，所述第一输送皮带远离另一所述第一输送皮带的一侧设有扶正板，两个所述扶正板对称设置，所述扶正板远离所述第一输送皮带的一端固接有第二伸缩缸的输出端。
[0011]优选的，所述第二输送皮带远离另一所述第二输送皮带的一侧固定有导向板，两个所述导向板之间的间距不小于所述壳体底端的尺寸。
[0012]优选的，所述第一收集机构还包括第一推车和固定于所述第一推车顶端的套筒，所述套筒内滑动连接有连接块，所述连接块固定于所述收集桶的底端，所述收集桶能够伸
入至所述套筒内，所述连接块的侧面贯穿开设有第一螺纹孔，所述套筒相对的两侧由上而下依次开设有多个第二螺纹孔，位于同一平面的两个所述第二螺纹孔与所述第一螺纹孔之间可拆卸连接有固定螺栓。
[0013]优选的，所述壳体内侧的顶面固定有环形管，多个所述出风管固接于所述环形管的底端，且与所述环形管连通，所述环形管连通有软管，所述软管伸出所述壳体并与所述气泵连通。
[0014]优选的，所述收集箱与所述第二输送皮带的末端之间通过滑板过渡，所述滑板的底端固定有支撑架，所述滑板的两侧均固定有第一挡板。
[0015]优选的，所述收集箱的底端固定有第二推车，所述收集箱的侧壁周向固定有第二挡板，所述第二挡板的高度高于所述收集箱的顶面，所述滑板与所述收集箱的过渡位置不设置所述第二挡板。
[0016]优选的，所述第一输送皮带架设于第一支撑梁上，所述第一支撑梁通过地脚螺栓与地面相连；所述第二输送皮带架设于第二支撑梁上，所述第二支撑梁通过地脚螺栓与地面相连。
[0017]本技术公开了以下技术效果：使模切机在前期不完全切下圆形纸板，圆形纸板以藕断丝连状位于瓦楞纸板上，将加工后的瓦楞纸板由第一输送皮带承接，并输送至第二输送皮带，当任意一个瓦楞纸板位于壳体正下方时，第二输送皮带停止传输，第一伸缩缸带动壳体向下移动并压住瓦楞纸板的边缘，而后通过气泵送出高压空气使得周向环绕的出风管一同出风，出风区域为圆形区域并冲击圆形纸板，将圆形纸板吹落，圆形纸板经过漏斗的宽口承接后掉落至收集桶内收集，瓦楞纸板通过第二输送皮带的末端送入至收集箱收集。本技术能够将加工后的瓦楞纸板及废料分别快速收集，提高了模切机的清废效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术模切机清废装置的主视图；
[0020]图2为本技术第一输送机构和第二输送机构的俯视图；
[0021]图3为本技术环形管的仰视图；
[0022]图4为本技术收集桶的结构示意图；
[0023]图5为模切机送出的瓦楞纸板的结构示意图；
[0024]其中，1为瓦楞纸板，2为圆形纸板，3为第一输送皮带，4为第二输送皮带， 5为平台，6为气泵，7为第一伸缩缸，8为壳体，9为出风管，10为收集桶，11 为漏斗，12为收集箱，13为扶正板，14为第二伸缩缸，15为导向板，16为第一推车，17为套筒，18为连接块，19为第一螺纹孔，20为第二螺纹孔，21为固定螺栓，22为环形管，23为软管，24为滑板，25为支撑架，26为第一挡板， 27为第二推车，28为第二挡板，29为第一支撑梁，30为地脚螺栓，31为第二支撑梁。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0027]参照图1
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5，本技术提供一种模切机清废装置，包括：
[0028]第一输送机构，第一输送机构的头端用于接收模切机加工后送出的瓦楞纸板 1，瓦楞纸板1中心具有藕断丝连状的圆形纸板2，设定模切机在模切瓦楞纸板1 中心时，不完全切掉废料，使得圆形纸板2以藕断丝连状残留在瓦楞纸板1上，该模切方式为现有技术，不再赘述；第一输送机构包括两条对称设置的第一输送皮带3，瓦楞纸板1的两侧搭接于两条第一输送皮带3上，通过吸风管(图中未显示)可以将模切机加工后的瓦楞纸板1取出并送至两条第一输送皮带3头端的正上方；
[0029]第二输送机构，第二输送机构包括两条对称设置的第二输送皮带4，第二输送皮带4的头端与第一输送皮带3的末端对应设置，第一输送皮带3将瓦楞纸板 1传递至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模切机清废装置，其特征在于，包括：第一输送机构，所述第一输送机构的头端用于接收模切机加工后送出的瓦楞纸板(1)，所述瓦楞纸板(1)中心具有藕断丝连状的圆形纸板(2)；所述第一输送机构包括两条对称设置的第一输送皮带(3)，所述瓦楞纸板(1)的两侧搭接于两条所述第一输送皮带(3)上；第二输送机构，所述第二输送机构包括两条对称设置的第二输送皮带(4)，所述第二输送皮带(4)的头端与所述第一输送皮带(3)的末端对应设置；供气机构，所述供气机构包括固定于天花板上的平台(5)，所述平台(5)的底面固定有气泵(6)和第一伸缩缸(7)，所述第一伸缩缸(7)的输出端朝下并固定有壳体(8)，所述壳体(8)的开口朝下，所述壳体(8)的开口与移动至所述第二输送皮带(4)上的所述瓦楞纸板(1)上下对应设置，所述壳体(8)开口的内缘尺寸小于所述瓦楞纸板(1)的尺寸；所述壳体(8)内设有多个周向环绕的出风管(9)，所述出风管(9)与所述气泵(6)连通，所述出风管(9)的出口朝向所述壳体(8)的开口，且所述出风管(9)的出口与所述圆形纸板(2)上下对应设置；第一收集机构，所述第一收集机构包括收集桶(10)，所述收集桶(10)的顶端固定有漏斗(11)，所述漏斗(11)的宽口朝向所述壳体(8)的开口，所述漏斗(11)的宽口大于所述圆形纸板(2)的尺寸，所述漏斗(11)及所述收集桶(10)位于两条所述第二输送皮带(4)之间；第二收集机构，所述第二收集机构包括收集箱(12)，所述收集箱(12)设置于所述第二输送皮带(4)的末端。2.根据权利要求1所述的模切机清废装置，其特征在于：所述第一输送皮带(3)远离另一所述第一输送皮带(3)的一侧设有扶正板(13)，两个所述扶正板(13)对称设置，所述扶正板(13)远离所述第一输送皮带(3)的一端固接有第二伸缩缸(14)的输出端。3.根据权利要求1所述的模切机清废装置，其特征在于：所述第二输送皮带(4)远离另一所述第二输送皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文明，
申请(专利权)人：唐山市金威达印刷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：