局部裱纸机制造技术

本实用新型专利技术公开了局部裱纸机，包括机架，机架上设置有面纸运输机构、底纸运输机构、裱纸机构和成品输送辊，面纸运输机构位于底纸运输机构上方且与底纸运输机构对应设置，裱纸机构位于成品输送辊和底纸运输机构之间，底纸运输机构上设置有限位部，裱纸机构包括裱纸部和压实部，面纸运输机构和底纸运输机构均与裱纸部对应设置，成品输送辊与压实部对应设置，机架上设置有调节件，调节件与裱纸部传动连接，机架上设置有控制装置，面纸运输机构、底纸运输机构、裱纸部、压实部和成品输送辊分别与控制装置电性连接。本实用新型专利技术实现了自动化局部裱纸操作，降低了工人的劳动力，提高了生产效率，同时裱纸部可调，适用各种需求。适用各种需求。适用各种需求。

【技术实现步骤摘要】
局部裱纸机


[0001]本技术涉及印刷设备
，特别是涉及一种局部裱纸机。

技术介绍

[0002]裱纸机属于纸品制作机械领域，特别是一种用于将两张纸裱糊粘贴在一起的裱纸机，它是由送纸机构，裱纸机构和压纸机构组成，在送纸机构上并列设置两个风头，在裱纸机构上设置有中间定位机构，将裱纸机构分为两个走纸道，在裱纸机构的两侧边设置有翼形弹簧片，中间定位机构是由中间定位导向块和升降机构组成，结构简单，提高生产效率，适应不同大小的纸张要求。传统裱纸机主要用来制作底纸和面纸比例相同的产品，对于需要局部裱纸的产品，通常需要人工粘贴的方式进行，所需劳动力较大，生产效率较低，同时手工处理时容易造成，面纸歪斜或褶皱等情况，影响后期产品的质量。因此，亟需一种局部裱纸机，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供局部裱纸机，以解决上述现有技术存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供局部裱纸机，包括机架，所述机架上设置有面纸运输机构、底纸运输机构、裱纸机构和成品输送辊，所述面纸运输机构位于所述底纸运输机构上方且与所述底纸运输机构对应设置，所述裱纸机构位于所述成品输送辊和所述底纸运输机构之间，所述底纸运输机构上设置有限位部，所述裱纸机构包括裱纸部和压实部，所述面纸运输机构和所述底纸运输机构均与所述裱纸部对应设置，所述成品输送辊与所述压实部对应设置，所述机架上设置有调节件，所述调节件与所述裱纸部传动连接，所述机架上设置有控制装置，所述面纸运输机构、所述底纸运输机构、所述裱纸部、所述压实部和所述成品输送辊分别与所述控制装置电性连接。
[0005]优选的，所述面纸运输机构包括固定连接在所述机架上的第一支撑板，所述第一支撑板倾斜设置，所述第一支撑板上安装有两面纸输送辊，两所述面纸输送辊均与所述第一支撑板垂直设置，两所述面纸输送辊上套设有面纸传送带，所述裱纸部和所述底纸运输机构均与所述面纸传送带对应设置，所述第一支撑板远离所述裱纸部的一侧固定连接有面纸放置输送台，所述面纸放置输送台与所述面纸传送带对应设置，所述面纸输送辊与所述控制装置电性连接。
[0006]优选的，所述底纸运输机构包括固定连接在所述机架上的第二支撑板，所述第二支撑板上安装有两底纸输送辊，两所述底纸输送辊位于同一水平面，所述底纸输送辊上套设有底纸传送带，所述面纸传送带和所述裱纸部均与所述底纸传送带对应设置，所述第二支撑板远离所述裱纸部的一侧固定连接有底纸放置输送台，所述底纸放置输送台与所述底纸传送带对应设置，所述限位部与所述底纸放置输送台传动连接，所述底纸输送辊和所述限位部均与所述控制装置电性连接。
[0007]优选的，所述底纸放置输送台顶端开设有长孔，所述限位部包括滑动连接在所述
长孔内的两滑块，两所述滑块顶端均固定连接有限位板，两所述限位板对应设置，所述长孔内转动连接有双向螺杆，两所述滑块分别与所述双向螺杆两端螺纹连接，所述底纸放置输送台一侧固定连接有第一电机，所述双向螺杆一端伸出所述长孔与所述第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机与所述控制装置电性连接。
[0008]优选的，所述裱纸部包括安装在所述机架上的涂胶辊和涂胶部，所述压实部包括安装在所述机架上的压实辊，所述涂胶部位于所述涂胶辊和所述压实辊之间，所述涂胶部与所述涂胶辊对应设置，所述调节件与所述涂胶部传动连接，所述涂胶辊、所述涂胶部和所述压实辊均与所述控制装置电性连接。
[0009]优选的，所述调节件包括转动连接在所述机架上的螺纹杆，所述涂胶部通过所述螺纹杆与所述机架滑动连接，所述机架上固定连接有第二电机，所述螺纹杆的一端与所述第二电机的输出轴固定连接，所述第二电机与所述控制装置电性连接。
[0010]优选的，所述涂胶部包括上胶盒，所述上胶盒内部两侧固定连接有两电动推杆，两所述电动推杆上均固定连接有推板，两所述推板对应设置，所述上胶盒上安装有进胶口，所述进胶口位于两所述推板之间，所述上胶盒靠近所述涂胶辊的一侧开设有若干出胶口，若干所述出胶口均与所述涂胶辊对应设置，所述进胶口和所述电动推杆均与所述控制装置电性连接。
[0011]本技术公开了以下技术效果：本技术提供的局部裱纸机，通过设置限位部保证了底纸上料时的整齐度，避免了搬运底纸放置不齐时产品的面纸错误歪斜情况，通过设置调节件和上胶部实现了局部裱纸的上胶位置调节，适用各种尺寸宽度的上胶需求，本装置实现了自动化局部裱纸操作，降低了工人的劳动力，提高了生产效率，同时裱纸部可调，适用各种裱纸需求。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术装置结构示意图；
[0014]图2为本技术限位部结构示意图；
[0015]图3为本技术调节件结构示意图；
[0016]图4为本技术涂胶部结构示意图；
[0017]其中，1、机架；2、控制装置；3、第一支撑板；4、面纸输送辊；5、面纸传送带；6、面纸放置输送台；7、第二支撑板；8、底纸输送辊；9、底纸传送带；10、底纸放置输送台；11、滑块；12、限位板；13、双向螺杆；14、第一电机；15、涂胶辊；16、上胶盒； 17、压实辊；18、螺纹杆；19、第二电机；20、电动推杆；21、推板；22、进胶口；23、成品输送辊。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0020]本技术提供局部裱纸机，包括机架1，机架1上设置有面纸运输机构、底纸运输机构、裱纸机构和成品输送辊23，面纸运输机构位于底纸运输机构上方且与底纸运输机构对应设置，裱纸机构位于成品输送辊23和底纸运输机构之间，底纸运输机构上设置有限位部，裱纸机构包括裱纸部和压实部，面纸运输机构和底纸运输机构均与裱纸部对应设置，成品输送辊23与压实部对应设置，机架1上设置有调节件，调节件与裱纸部传动连接，机架1上设置有控制装置2，面纸运输机构、底纸运输机构、裱纸部、压实部和成品输送辊 23分别与控制装置2电性连接，控制装置2为PLC控制装置。
[0021]进一步优化方案，为了实现面纸的输送，面纸运输机构包括固定连接在机架1上的第一支撑板3，第一支撑板3倾斜设置，第一支撑板3上安装有两面纸输送辊4，两面纸输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种局部裱纸机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有面纸运输机构、底纸运输机构、裱纸机构和成品输送辊(23)，所述面纸运输机构位于所述底纸运输机构上方且与所述底纸运输机构对应设置，所述裱纸机构位于所述成品输送辊(23)和所述底纸运输机构之间，所述底纸运输机构上设置有限位部，所述裱纸机构包括裱纸部和压实部，所述面纸运输机构和所述底纸运输机构均与所述裱纸部对应设置，所述成品输送辊(23)与所述压实部对应设置，所述机架(1)上设置有调节件，所述调节件与所述裱纸部传动连接，所述机架(1)上设置有控制装置(2)，所述面纸运输机构、所述底纸运输机构、所述裱纸部、所述压实部和所述成品输送辊(23)分别与所述控制装置(2)电性连接。2.根据权利要求1所述的局部裱纸机，其特征在于：所述面纸运输机构包括固定连接在所述机架(1)上的第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)倾斜设置，所述第一支撑板(3)上安装有两面纸输送辊(4)，两所述面纸输送辊(4)均与所述第一支撑板(3)垂直设置，两所述面纸输送辊(4)上套设有面纸传送带(5)，所述裱纸部和所述底纸运输机构均与所述面纸传送带(5)对应设置，所述第一支撑板(3)远离所述裱纸部的一侧固定连接有面纸放置输送台(6)，所述面纸放置输送台(6)与所述面纸传送带(5)对应设置，所述面纸输送辊(4)与所述控制装置(2)电性连接。3.根据权利要求2所述的局部裱纸机，其特征在于：所述底纸运输机构包括固定连接在所述机架(1)上的第二支撑板(7)，所述第二支撑板(7)上安装有两底纸输送辊(8)，两所述底纸输送辊(8)位于同一水平面，所述底纸输送辊(8)上套设有底纸传送带(9)，所述面纸传送带(5)和所述裱纸部均与所述底纸传送带(9)对应设置，所述第二支撑板(7)远离所述裱纸部的一侧固定连接有底纸放置输送台(10)，所述底纸放置输送台(10)与所述底纸传送带(9)对应设置，所述限位部与所述底纸放置输送台(10)传动连接，所述底纸输送辊(8)和所述限位部均与所述控制装置(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文明，
申请(专利权)人：唐山市金威达印刷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：