一种切丝机料尾卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种切丝机料尾卸料装置，包括支架座、驱动机构、顶压螺杆以及连接板，支架座的上端设有支撑连接杆，连接板设置在支撑连接杆的顶部，且连接板用于与切丝机的上刀门座连接。驱动机构设置在支架座的一侧，顶压螺杆与驱动机构连接，驱动机构用于带动顶压螺杆转动；顶压螺杆远离驱动机构的一端贯穿支架座并转动连接有顶压推板，且顶压螺杆与支架座螺纹连接；顶压推板上还设有导向杆，支架座上还设有导向孔，导向杆穿过导向孔并位于支架座的另一侧；当驱动机构带动顶压螺杆转动时，顶压螺杆能够带动顶压推板移动。本实用新型专利技术可有效将切丝机中的料尾从上刀门和下刀门之间推出，避免人工推料所导致的安全问题。避免人工推料所导致的安全问题。避免人工推料所导致的安全问题。

【技术实现步骤摘要】
一种切丝机料尾卸料装置


[0001]本技术涉及烟草切丝机设备领域，更具体地，涉及一种切丝机料尾卸料装置。

技术介绍

[0002]切丝机是用于烟草行业制丝生产中，将经处理的烟叶或烟梗切成符合制丝工艺要求的叶丝或梗丝。具有一定流量的松散物料，经送料装置，由于排链的相对反向运动，烟叶或烟梗被送入刀门的过程中被逐渐压实，在压力作用下，烟叶在刀门处形成烟饼，当烟饼从刀门出来时，被旋转着的装在刀辊上的刀片切成烟丝，切后的烟丝，从落料口排放出来。
[0003]由于生产结束后需要将停留在刀门处的料尾退出，避免第二天生产时物料停留时间过长，使物料变质，造成质量事故和原材料浪费。物料输送是靠上下铜排链的相对运动对物料逐渐压实和摩擦向前运动，当生产结束时料尾与输送铜排链接触面减少，摩擦力随之减少，此时，切割面完全被压实成烟饼，而与无动能的压实刀门产生摩擦，特别是上刀门座升起后，上铜排链随之升起，更加减小了与物料的摩擦，在退料时出现打滑现象，物料极难退出。此时需人工用手推或用棍棒类物品顶压推出，此类操作很难达到退料目的，难度比较大，费时耗力，存在着极大的安全隐患。
[0004]因此，如何提供一种可有效将切丝机中的料尾从上刀门和下刀门之间推出的卸料装置成为本领域亟需解决的技术难题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种切丝机料尾卸料装置，可有效将切丝机中的料尾从上刀门和下刀门之间推出，避免人工推料所导致的安全问题。
[0006]根据本技术的一方面，提供了一种切丝机料尾卸料装置，包括支架座、驱动机构、顶压螺杆以及连接板，所述支架座的上端设有支撑连接杆，所述连接板设置在所述支撑连接杆的顶部，且所述连接板用于与切丝机的上刀门座连接；
[0007]所述驱动机构设置在所述支架座的一侧，所述顶压螺杆与所述驱动机构连接，所述驱动机构用于带动所述顶压螺杆转动；所述顶压螺杆远离所述驱动机构的一端贯穿所述支架座并转动连接有顶压推板，且所述顶压螺杆与所述支架座螺纹连接；所述顶压推板上还设有导向杆，所述支架座上还设有导向孔，所述导向杆穿过所述导向孔并位于所述支架座的另一侧；当所述驱动机构带动所述顶压螺杆转动时，所述顶压螺杆能够带动所述顶压推板移动。
[0008]可选地，根据本技术的切丝机料尾卸料装置，所述驱动机构包括驱动电机和滑道，所述驱动电机的输出端设有连接套，所述顶压螺杆的一端与所述连接套固定连接；
[0009]所述滑道位于所述驱动电机的下侧并与所述支架座连接，所述滑道上设有滑槽，所述驱动电机的底部设有与所述滑槽相配合的滑块。
[0010]可选地，根据本技术的切丝机料尾卸料装置，所述驱动机构包括气缸和活塞板，所述顶压螺杆与所述活塞板连接，所述活塞板设置在所述气缸内部，所述气缸带动所述
活塞板、所述顶压螺杆以及所述顶压推板移动。
[0011]可选地，根据本技术的切丝机料尾卸料装置，所述驱动机构包括加力杆，所述加力杆与所述顶压螺杆的端部垂直连接，通过拧动所述加力杆，以使得所述顶压螺杆和所述顶压推板移动。
[0012]可选地，根据本技术的切丝机料尾卸料装置，所述连接板呈U形结构，其开口朝下设置，所述连接板扣在上刀门座上并通过至少两根紧固螺钉连接。
[0013]根据本技术的另一方面，还提供了一种切丝机料尾卸料装置，包括支架座、驱动机构、顶压螺杆以及定位吸盘，所述支架座的上下两端均设有支撑连接杆，所述定位吸盘设置在所述支撑连接杆的端部，且所述定位吸盘用于与切丝机的上刀门座和下刀门座吸附连接；
[0014]所述驱动机构设置在所述支架座的一侧，所述顶压螺杆与所述驱动机构连接，所述驱动机构用于带动所述顶压螺杆转动；所述顶压螺杆远离所述驱动机构的一端贯穿所述支架座并转动连接有顶压推板，且所述顶压螺杆与所述支架座螺纹连接；所述顶压推板上还设有导向杆，所述支架座上还设有导向孔，所述导向杆穿过所述导向孔并位于所述支架座的另一侧；当所述驱动机构带动所述顶压螺杆转动时，所述顶压螺杆能够带动所述顶压推板移动。
[0015]可选地，根据本技术的切丝机料尾卸料装置，所述驱动机构包括驱动电机和滑道，所述驱动电机的输出端设有连接套，所述顶压螺杆的一端与所述连接套固定连接；
[0016]所述滑道位于所述驱动电机的下侧并与所述支架座连接，所述滑道上设有滑槽，所述驱动电机的底部设有与所述滑槽相配合的滑块。
[0017]可选地，根据本技术的切丝机料尾卸料装置，所述驱动机构包括气缸和活塞板，所述顶压螺杆与所述活塞板连接，所述活塞板设置在所述气缸内部，所述气缸带动所述活塞板、所述顶压螺杆以及所述顶压推板移动。
[0018]可选地，根据本技术的切丝机料尾卸料装置，所述驱动机构包括加力杆，所述加力杆与所述顶压螺杆的端部垂直连接，通过拧动所述加力杆，以使得所述顶压螺杆和所述顶压推板移动。
[0019]可选地，根据本技术的切丝机料尾卸料装置，所述导向杆的数量为两根，两根导向杆对称设置在所述顶压螺杆的两侧，且所述导向杆的长度大于所述顶压螺杆的长度。
[0020]本技术所公开的切丝机料尾卸料装置，可有效将切丝机中的料尾从上刀门座和下刀门座之间的铜排链中推出，避免人工推料所导致的安全问题。当生产结束后退出料尾时，将本技术安置在切丝机的机架上，其具体的安置形式通过连接板螺栓固定或者吸盘吸附式连接。当本技术紧固在机架上后，通过驱动机构带动顶压螺杆转动，在顶压螺杆的螺旋作用下，由于导向杆限制了顶压推板的转动，因此顶压螺杆将带动顶压推杆向前移动，在顶压推板的作用下能够有效将上刀门座和下刀门座之间的料尾推出。
[0021]通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0022]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并
且连同其说明一起用于解释本技术的原理。
[0023]图1为本技术一实施例中电机驱动顶压螺杆的结构示意图；
[0024]图2为本技术一实施例中气缸驱动顶压螺杆的结构示意图；
[0025]图3为本技术一实施例中人工驱动顶压螺杆的结构示意图；
[0026]图4为本技术另一实施例中电机驱动顶压螺杆的结构示意图；
[0027]图5为本技术另一实施例中气缸驱动顶压螺杆的结构示意图；
[0028]图6为本技术另一实施例中人工驱动顶压螺杆的结构示意图。
[0029]附图标记说明：1
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支架座；2
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支撑连接杆；3
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连接板；4
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紧固螺钉；5
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顶压螺杆；6
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顶压推板；7
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导向杆；8
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导向孔；9
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驱动电机；10
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滑道；11
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切丝机料尾卸料装置，其特征在于，包括支架座、驱动机构、顶压螺杆以及连接板，所述支架座的上端设有支撑连接杆，所述连接板设置在所述支撑连接杆的顶部，且所述连接板用于与切丝机的上刀门座连接；所述驱动机构设置在所述支架座的一侧，所述顶压螺杆与所述驱动机构连接，所述驱动机构用于带动所述顶压螺杆转动；所述顶压螺杆远离所述驱动机构的一端贯穿所述支架座并转动连接有顶压推板，且所述顶压螺杆与所述支架座螺纹连接；所述顶压推板上还设有导向杆，所述支架座上还设有导向孔，所述导向杆穿过所述导向孔并位于所述支架座的另一侧；当所述驱动机构带动所述顶压螺杆转动时，所述顶压螺杆能够带动所述顶压推板移动。2.根据权利要求1所述的切丝机料尾卸料装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机和滑道，所述驱动电机的输出端设有连接套，所述顶压螺杆的一端与所述连接套固定连接；所述滑道位于所述驱动电机的下侧并与所述支架座连接，所述滑道上设有滑槽，所述驱动电机的底部设有与所述滑槽相配合的滑块。3.根据权利要求1所述的切丝机料尾卸料装置，其特征在于，所述驱动机构包括气缸和活塞板，所述顶压螺杆与所述活塞板连接，所述活塞板设置在所述气缸内部，所述气缸带动所述活塞板、所述顶压螺杆以及所述顶压推板移动。4.根据权利要求1所述的切丝机料尾卸料装置，其特征在于，所述驱动机构包括加力杆，所述加力杆与所述顶压螺杆的端部垂直连接，通过拧动所述加力杆，以使得所述顶压螺杆和所述顶压推板移动。5.根据权利要求1所述的切丝机料尾卸料装置，其特征在于，所述连接板呈U形结构，其开口朝下设置，所述连接板扣在上刀门座上并通过至少两根紧固螺钉连接。6.一种切丝机料尾卸料装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁中甫，牛坡，胡刚，杨建新，李书峰，王玉建，黄琰博，李俊，李炳楠，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：