【技术实现步骤摘要】
触点摆放设备
[0001]本技术涉及触点批量摆放
,具体涉及触点摆放设备。
技术介绍
[0002]触点是开关电器进行断开和闭合操作时,进行相互分离和接触的作用点。焊接触点需要在触点背面复合一层焊接材料层,再通过焊接工序与触桥等其他部件结合在一起,做成组件。以前传统的加工方法一般是采用手动将触点摆放在焊片上,再通过烧结使焊片与触点复合,导致劳动强度大,生产效率低。现有的设备一般通过传送机构对焊片进行持续传送,然后再通过抓取机构将另一传送机构上的单个银触点抓取至对应的焊片上,实现对触点在焊片上的自动摆放。但是在焊片传送、抓取机构来回移动及触点上、下料的过程中,均存在一定的等待时间,使得触点摆放的效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的触点摆放设备,其具体结构如下。
[0004]本技术所提供的触点摆放设备,包括用于传送托盘的托盘传送装置,以及触点传送装置、触点拾取装置、移送装置,所述托盘上设有若干间隔排列并用于装载焊片的容置槽,所述触点传送装置位于触点拾取装置的上料处,所述托盘传送装置位于触点拾取装置的下料处,所述触点传送装置包括若干与容置槽对应排列的分料道,所述触点拾取装置包括负压产生组件及若干与分料道对应排列的吸料管道,所述负压产生组件或吸料管道安装在移送装置上,所述吸料管道与负压产生组件的抽气端连接,用于吸取经分料道传送的触点。
[0005]进一步地,还包括堆料架及托盘限位装置,所述堆料架上设有用于叠放多个托盘的托盘容置空间,所述托盘容置空间 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种触点摆放设备,其特征在于:包括用于传送托盘(10)的托盘传送装置(2),以及触点传送装置(11)、触点拾取装置(12)、移送装置(13),所述托盘(10)上设有若干间隔排列并用于装载焊片的容置槽(10a),所述触点传送装置(11)位于触点拾取装置(12)的上料处,所述托盘传送装置(2)位于触点拾取装置(12)的下料处,所述触点传送装置(11)包括若干与容置槽(10a)对应排列的分料道(11a),所述触点拾取装置(12)包括负压产生组件及若干与分料道(11a)对应排列的吸料管道(122),所述负压产生组件或吸料管道(122)安装在移送装置(13)上,所述吸料管道(122)与负压产生组件的抽气端连接,用于吸取经分料道(11a)传送的触点(19)。2.如权利要求1所述的触点摆放设备,其特征在于:还包括堆料架(1)及托盘限位装置(3),所述堆料架(1)上设有用于叠放多个托盘(10)的托盘容置空间,所述托盘容置空间的底部设有下料口(1a),所述托盘传送装置(2)设置于下料口(1a)的下方,所述堆料架(1)上安装有升降装置(4),所述升降装置(4)上安装有拾取放盘装置(5);所述托盘限位装置(3)包括第一驱动机构(31)及活动设于下料口(1a)的限位板(32),所述第一驱动机构(31)的输出端配合作用于限位板(32),使限位板(32)的夹持部(32b)于下料口(1a)夹紧或支撑托盘(10);所述拾取放盘装置(5)包括两个相对设置并分别位于托盘传送装置(2)两侧的支撑板(52),所述支撑板(52)上设有位于下料口(1a)下方的支撑部(52a)。3.如权利要求2所述的触点摆放设备,其特征在于:所述拾取放盘装置(5)还包括第二驱动机构(51),所述第二驱动机构(51)安装在升降装置(4)上,两个所述支撑板(52)与第二驱动机构(51)连接,受其驱动以相互靠近或张开;所述第二驱动机构(51)包括两个安装在升降装置(4)上的驱动气缸(511),两个驱动气缸(511)的活塞杆相向设置并分别连接一支撑板(52)。4.如权利要求1所述的触点摆放设备,其特征在于:所述触点传送装置(11)包括振动盘(111)、第一振动送料器(112),所述振动盘(111)设有若干,所述第一振动送料器(112)与振动盘(111)配合连接,所述第一振动送料器(112)上设有引料道(112a)及若干与引料道(112a)连通的分料道(11a)。5.如权利要求4所述的触点摆放设备,其特征在于:所述触点传送装置(11)还包括第一支架(113),所述第一支架(113)上设有若干与分料道(11a)对应连接的上料槽(113a),所述上料槽(113a)的出料端位于吸料管道(122)的上料处。6.如权利要求4或5所述的触点摆放设备,其特征在于:所述振动盘(111)的出料端连接有第二振动送料...
【专利技术属性】
技术研发人员:夏金涛,李政一,田飞,黄坚松,戚双祥,
申请(专利权)人:宁波东大神乐电工合金有限公司,
类型:新型
国别省市:
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