一种排气效果好的一出二电机外壳压铸成型模芯结构制造技术

本实用新型专利技术设计先进制造及自动化领域，具体涉及一种排气效果好的一出二电机外壳压铸成型模芯结构。其中铸料从浇口套进入进浇腔再流入第一流道腔、壳腔直至充满成型腔，其中所述壳腔轴向方向与动模仁开模方向垂直，其中，壳端成型滑块和壳腔成型滑块与外接驱动装置连接在壳腔轴向方向上移动，通过壳端成型插件和壳腔成型插件完成对应于端面和电机外壳内腔的成型。本实用新型专利技术具有成型效率高，能够适应于壳壁侧面有开孔的电机外壳的成型，并且能够实现一出二压铸成型，生产效率高。设置排气块，通过齿条形排气腔，保证压铸时，充分将成型腔内的气体排出，防止气体未充分排出导致产品质量受到影响。质量受到影响。质量受到影响。

A die casting die core structure with good exhaust effect for one out two motor shell

【技术实现步骤摘要】
一种排气效果好的一出二电机外壳压铸成型模芯结构


[0001]本技术设计先进制造及自动化领域，具体涉及一种排气效果好的一出二电机外壳压铸成型模芯结构。

技术介绍

[0002]专利号为CN202122116704.3的中国技术专利公开了一种用于新能源电机壳体的压铸模具，电机壳整体采用立式的压铸形式，即动模仁开模方向与电机壳轴向方向平行。本技术需要进行压铸的电机外壳9如图1所示，外壳侧壁上设有若干开孔91，并且，在电机外壳9一端设有端面92，所述端面92正反面各设有成型面。因此由于开孔91的需要，无法如CN202122116704.3公开的一种用于新能源电机壳体的压铸模具，采用立式的压铸形式，并且，上述专利公开的压铸模具采用一模一件的压铸工艺，生产效率低下。

技术实现思路

[0003]为克服上述现有技术的不足，本技术提供一种排气效果好的一出二电机外壳压铸成型模芯结构，能够适应于壳壁侧面有开孔的电机外壳的成型，并且能够实现一出二压铸成型，生产效率高。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种排气效果好的一出二电机外壳压铸成型模芯结构，包括：模仁，上述模仁包括定模仁和动模仁，所述定模仁和动模仁之间设有成型腔；还包括浇口套和分流块，所述浇口套和分流块形成的进浇腔与成型腔相连接。所述成型腔包括排列设置的一对壳腔，所述壳腔轴向方向与动模仁开模方向垂直，所述进浇腔与壳腔端部之间对称设有一对第一流道腔；还包括壳端成型滑块和壳腔成型滑块，所述壳端成型滑块和壳腔成型滑块分别插设在所述模仁长度方向两端，所述壳端成型滑块端部设有一对壳端成型插件，所述壳端成型插件与壳腔远离第一流道腔一端相连接，所述壳腔成型滑块端部设有壳腔成型插件，所述壳腔成型插件从壳腔近第一流道腔一端进入一对壳腔内部。所述模仁两侧设有一对排气块，所述排气块包括定模排气块和动模排气块，所述定模排气块和动模排气块之间设有齿条形排气腔，所述齿条形排气腔与所述壳腔远离进浇腔一端相连接。
[0005]上述装置中，本技术所述的一种排气效果好的一出二电机外壳压铸成型模芯结构，铸料从浇口套进入进浇腔再流入第一流道腔、壳腔直至充满成型腔，其中所述壳腔轴向方向与动模仁开模方向垂直，即所述壳腔对应的电机外壳的形状相对于定模仁和动模仁，为侧倾卧置，其中的定模仁和动模仁的分型面设置在成型腔的对开平面上，并且成型腔对应于设置开孔的侧面，设置在定模仁或者动模仁的底腔上。其中，壳端成型滑块和壳腔成型滑块与外接驱动装置连接在壳腔轴向方向上移动，通过壳端成型插件和壳腔成型插件完成对应于端面和电机外壳内腔的成型。本技术具有成型效率高，能够适应于壳壁侧面有开孔的电机外壳的成型，并且能够实现一出二压铸成型，生产效率高。此外采用滑块插件的形式对电机外壳端面和内腔成型，稳定性高，能够提升压铸成型的电机外壳的质量。此
外，设置排气块，通过齿条形排气腔，保证压铸时，充分将成型腔内的气体排出，防止气体未充分排出导致产品质量受到影响。
[0006]进一步的，所述的一种排气效果好的一出二电机外壳压铸成型模芯结构，所述分流块设置在所述壳腔成型滑块上。
[0007]进一步的，所述的一种排气效果好的一出二电机外壳压铸成型模芯结构，所述壳腔成型滑块还包括第一驱动连接块，所述第一驱动连接块通过螺钉连接固定在壳腔成型插件远离成型腔一侧。
[0008]进一步的，所述的一种排气效果好的一出二电机外壳压铸成型模芯结构，所述第一驱动连接块与所述壳腔成型插件之间设有槽部，所述分流块通过螺钉连接固定在所述槽部上。
[0009]进一步的，所述的一种排气效果好的一出二电机外壳压铸成型模芯结构，所述壳端成型插件上设有一组插针，所述插针穿设在所述壳端成型插件上，所述插针从壳端成型插件端面延伸而出。作为本技术的优选方案，所述插针在端面上形成一组安装通孔。
[0010]进一步的，所述的一种排气效果好的一出二电机外壳压铸成型模芯结构，所述壳端成型滑块还包括第二驱动连接块，所述壳端成型插件通过螺钉连接固定在所述第二驱动连接块上。
[0011]进一步的，所述的一种排气效果好的一出二电机外壳压铸成型模芯结构，所述壳腔远离进浇腔一端延伸设有排气流道腔，所述排气流道腔延伸至与齿条形排气腔相连接，所述排气流道腔包括定模排气流道和动模排气流道，所述定模排气流道和动模排气流道分别设置在定模仁和动模仁对应的成型腔上，所述定模排气流道与动模排气流道延伸至互相连接。
[0012]进一步的，所述的一种排气效果好的一出二电机外壳压铸成型模芯结构，每个所述壳腔两侧延伸设有一对顶针板腔。作为本技术的优选方案，所述顶针板腔用于成型顶针板，在其后侧设有顶针，一方面，防止直接在壳腔后侧设置顶针在壳壁上形成顶针印，影响产品外观质量，保证开模时，成型件被顶针顶出的平稳性。
[0013]进一步的，所述的一种排气效果好的一出二电机外壳压铸成型模芯结构，在一对壳腔之间的一对顶针板腔延伸至互相连接。
[0014]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：
[0015]1. 本技术提供了一种排气效果好的一出二电机外壳压铸成型模芯结构，本技术具有成型效率高，能够适应于壳壁侧面有开孔的电机外壳的成型，并且能够实现一出二压铸成型，生产效率高。此外采用滑块插件的形式对电机外壳端面和内腔成型，稳定性高，能够提升压铸成型的电机外壳的质量。
[0016]2. 本技术提供了一种排气效果好的一出二电机外壳压铸成型模芯结构，设置排气块，通过齿条形排气腔，保证压铸时，充分将成型腔内的气体排出，防止气体未充分排出导致产品质量受到影响。
[0017]3. 本技术提供了一种排气效果好的一出二电机外壳压铸成型模芯结构，所述顶针板腔用于成型顶针板，在其后侧设有顶针，一方面，防止直接在壳腔后侧设置顶针在壳壁上形成顶针印，影响产品外观质量，保证开模时，成型件被顶针顶出的平稳性。
附图说明
[0018]图1为本技术所述的一种排气效果好的一出二电机外壳压铸成型模芯结构所要压铸的电机外壳的示意图；
[0019]图2为本技术所述的一种排气效果好的一出二电机外壳压铸成型模芯结构各部件结构示意图；
[0020]图3为本技术所述的一种排气效果好的一出二电机外壳压铸成型模芯结构的壳端成型滑块的结构示意图；
[0021]图4为本技术所述的一种排气效果好的一出二电机外壳压铸成型模芯结构的壳腔成型滑块的结构示意图；
[0022]图5为本技术所述的一种排气效果好的一出二电机外壳压铸成型模芯结构的成型腔（即成型件）的结构示意图。
[0023]图中：1
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模仁；11
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定模仁；12
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动模仁；2
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成型腔；20
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进浇腔；21
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壳腔；22
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第一流道腔；23
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排气流道腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排气效果好的一出二电机外壳压铸成型模芯结构，包括模仁（1），上述模仁（1）包括定模仁（11）和动模仁（12），所述定模仁（11）和动模仁（12）之间设有成型腔（2）；还包括浇口套（31）和分流块（32），所述浇口套（31）和分流块（32）形成的进浇腔（20）与成型腔（2）相连接；其特征在于：所述成型腔（2）包括排列设置的一对壳腔（21），所述壳腔（21）轴向方向与动模仁（12）开模方向垂直，所述进浇腔（20）与壳腔（21）端部之间对称设有一对第一流道腔（22）；还包括壳端成型滑块（4）和壳腔成型滑块（5），所述壳端成型滑块（4）和壳腔成型滑块（5）分别插设在所述模仁（1）长度方向两端，所述壳端成型滑块（4）端部设有一对壳端成型插件（41），所述壳端成型插件（41）与壳腔（21）远离第一流道腔（22）一端相连接，所述壳腔成型滑块（5）端部设有壳腔成型插件（51），所述壳腔成型插件（51）从壳腔（21）近第一流道腔（22）一端进入一对壳腔（21）内部，此外，所述模仁（1）两侧设有一对排气块（6），所述排气块（6）包括定模排气块（61）和动模排气块（62），所述定模排气块（61）和动模排气块（62）之间设有齿条形排气腔（29），所述齿条形排气腔（29）与所述壳腔（21）远离进浇腔（20）一端相连接。2.根据权利要求1所述的一种排气效果好的一出二电机外壳压铸成型模芯结构，其特征在于：所述分流块（32）设置在所述壳腔成型滑块（5）上。3.根据权利要求2所述的一种排气效果好的一出二电机外壳压铸成型模芯结构，其特征在于：所述壳腔成型滑块（5）还包括第一驱动连接块（52），所述第一驱动连接块（52）通过螺钉连接固定在壳腔成型插...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小军，
申请(专利权)人：太仓市荟轩机械有限公司，
类型：新型
国别省市：