一种自动涂布结构制造技术

本申请涉及一种自动涂布结构，涉及涂布结构技术领域，其包括机架，所述机架上设置有吸料装置和抵料装置；所述吸料装置包括承接台、蓄料盒和吸料辊，所述承接台设置于机架上，所述蓄料盒设置于承接台上；所述吸料辊转动设置于机架上，且所述吸料辊远离机架的一端位于蓄料盒内，使所述吸料辊的外缘壁沾染有蓄料盒内的涂料；所述抵料装置包括抵料件、定位块和固定螺栓，所述定位块设置于抵料件一侧，所述固定螺栓用于将定位块固定于机架上；所述抵料件与吸料辊之间设置有上料通道，所述上料通道用于使布料穿过。本申请有助于提高涂布结构对布料的涂布效果。料的涂布效果。料的涂布效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动涂布结构


[0001]本申请涉及涂布结构
，尤其涉及一种自动涂布结构。

技术介绍

[0002]布料在加工过程中，往往需要在布料的面层刷涂一层涂料，使布料达到防腐、绝缘等效果。
[0003]在实际操作中，操作人员可通过辊涂、喷涂、粉末涂布等方式以在布料上形成特定功能的涂层。其中，辊涂是应用较为广泛的一种涂布方式。
[0004]然而，普通辊涂结构中，两个涂布辊之间的间距固定而不便调节，使不同厚度的布料通过该辊涂结构进行涂布处理时，存在涂布效果差的问题，故有待改善。

技术实现思路

[0005]为了改善普通辊涂结构对布料的涂布效果差的问题，本申请提供了一种自动涂布结构。
[0006]本申请提供的一种自动涂布结构采用如下的技术方案：一种自动涂布结构，包括机架，所述机架上设置有吸料装置和抵料装置；所述吸料装置包括承接台、蓄料盒和吸料辊，所述承接台设置于机架上，所述蓄料盒设置于承接台上；所述吸料辊转动设置于机架上，且所述吸料辊远离机架的一端位于蓄料盒内，使所述吸料辊的外缘壁沾染有蓄料盒内的涂料；所述抵料装置包括抵料件、定位块和固定螺栓，所述定位块设置于抵料件一侧，所述固定螺栓用于将定位块固定于机架上；所述抵料件与吸料辊之间设置有上料通道，所述上料通道用于使布料穿过。
[0007]通过采用上述技术方案，吸料辊在转动过程中，沾染蓄料盒内的涂料，使得吸料辊外缘壁形成有一层用于对布料进行涂抹的涂料层。定位块通过固定螺栓快速固定于机架上，并便于操作人员快速拆卸，以沿机架的高度方向位移，进而以增大或减小上料通道的内径尺寸，便于不同厚度的布料顺畅穿过上料通道，使得吸料辊外缘壁上的涂料稳定涂抹于布料上，提高了涂布结构对布料的涂布效果。
[0008]在一个具体的可实施方案中，所述机架上设置有用于供定位块抵入的限位槽，所述限位槽的侧壁内设置有多个用于供固定螺栓锁止的预设槽。
[0009]通过采用上述技术方案，限位槽限定了定位块在机架上的位移位置，减少了定位块相对机架出现大幅松晃、偏动的现象；预设于限位槽内的预设槽便于固定螺栓快速锁止，提高了定位块在机架上的固定速度和固定便捷度。
[0010]在一个具体的可实施方案中，所述抵料件包括安装柱和抵接环板；所述安装柱一端与定位块相连，所述抵接环板转动设置于安装柱上，所述抵接环板与吸料辊间隙配合。
[0011]通过采用上述技术方案，安装柱通过定位块快速固定于机架上，抵接环板套接于安装柱上并可相对安装柱转动，以跟随吸料辊转动，进而便于待涂布的布料从抵接环板与吸料辊之间穿过以完成涂布。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述抵料件还包括定位单元，所述定位单元包括限位环板和限位螺栓；所述限位环板设置于安装柱上，且所述限位环板位于抵接环板和定位块之间；所述安装柱远离定位块的端壁设置有用于供限位螺栓螺纹连接的锁止槽，所述限位螺栓的端部位于抵接环板远离限位环板的一端。
[0013]通过采用上述技术方案，限位环板用于抵接抵接环板，减少抵接环板沿安装柱的延伸方向位移的现象；限位螺栓通过锁止槽固定于安装柱上，使抵接环板定位于限位环板与限位螺栓的端部之间，以保障布料从抵接环板与吸料辊之间穿过的稳定性。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述机架上还设置有刮料装置，所述刮料装置包括刮料件和承起气缸；所述承起气缸设置于机架上，所述刮料件设置于承起气缸的输出端上，且所述刮料件靠近吸料辊的一端与吸料辊相抵。
[0015]通过采用上述技术方案，刮料件通过刮动吸料辊外周壁上的涂料，使得吸料辊外周壁各处的涂料处处均匀，有助于提高布料各处被涂料涂抹的均匀性，保障了涂布效果；此外，承起气缸通过外伸输出端，使刮料件在吸料辊的不同高度位置处刮动涂料，提高了刮料件的应用范围。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述刮料件包括刮料刀、连接板和卡接螺栓，所述刮料刀一端通过卡接螺栓设置于连接板上，另一端位于连接板外部，以用于抵接所述吸料辊。
[0017]通过采用上述技术方案，卡接螺栓固定连接刮料刀和连接板，使刮料刀快速固定于连接板上，保障了刮料刀的应用稳定性；此外，当承起气缸伸缩输出端后，使得刮料件位于吸料辊的不同高度位置处，此时，刮料刀可沿连接板的延伸位置位移后再固定，以便刮料刀对吸料辊上的涂料进行刮动，提高了刮料件的适用性。
[0018]在一个具体的可实施方案中，所述连接板上设置有用于供刮料刀抵入并滑移的插接槽。
[0019]通过采用上述技术方案，插接槽用于供刮料刀抵入，限定了刮料刀在连接板上的位置，减少了刮料刀在应用过程中，出现相对连接板出现松晃、偏动的现象，进而提高了刮料刀的应用稳定性。
[0020]在一个具体的可实施方案中，所述承起气缸与连接板之间设置有连接组件，所述连接组件包括扩容板、定向丝杆和紧固螺母；所述扩容板设置于承起气缸的输出端上，所述定向丝杆设置于连接板上，所述定向丝杆穿设于扩容板，所述紧固螺母螺纹连接于定向丝杆上。
[0021]通过采用上述技术方案，扩容板增大了承起气缸的输出端与连接板的接触面积，定向丝杆穿过扩容板后，限定了扩容板相对连接板的位置，紧固螺母在定向丝杆上螺纹拧紧，使扩容板固定于连接板上，进而有效提高了承起气缸推动刮料件位移的稳定性。
[0022]在一个具体的可实施方案中，所述连接板上设置有用于供扩容板抵入的沉降槽。
[0023]通过采用上述技术方案，扩容板抵入沉降槽内，减少了扩容板相对连接板位移的现象，有助于提高扩容板与连接板的连接强度。
[0024]综上所述，本申请具有以下有益技术效果：1.吸料辊在转动过程中，沾染蓄料盒内的涂料，使得吸料辊外缘壁形成有一层用于对布料进行涂抹的涂料层。定位块通过固定螺栓快速固定于机架上，并便于操作人员快速拆卸，以沿机架的高度方向位移，进而以增大或减小上料通道的内径尺寸，便于不同厚度
的布料顺畅穿过上料通道，使得吸料辊外缘壁上的涂料稳定涂抹于布料上，提高了涂布结构对布料的涂布效果；2.卡接螺栓固定连接刮料刀和连接板，使刮料刀快速固定于连接板上，保障了刮料刀的应用稳定性；此外，当承起气缸伸缩输出端后，使得刮料件位于吸料辊的不同高度位置处，此时，刮料刀可沿连接板的延伸位置位移后再固定，以便刮料刀对吸料辊上的涂料进行刮动，提高了刮料件的适用性。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例中一种自动涂布结构的结构示意图；图2是本申请实施例中吸料装置和抵料装置的位置关系示意图；图3是本申请实施例中抵接环板和安装柱连接关系的爆炸示意图；图4是本申请实施例中刮料刀和连接板连接关系的示意图；图5是本申请实施例中承起气缸和连接板连接关系的爆炸示意图。
[0026]附图标记说明：1、机架；11、限位槽；12、预设槽；2、吸料装置；21、承接台；22、蓄料盒；23、吸料辊；3、抵料装置；31、抵料件；311、安装柱；3111、锁止槽；312、抵接环板；313、定位单元；3131、限位环板；3132、限位螺栓；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动涂布结构，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有吸料装置(2)和抵料装置(3)；所述吸料装置(2)包括承接台(21)、蓄料盒(22)和吸料辊(23)，所述承接台(21)设置于机架(1)上，所述蓄料盒(22)设置于承接台(21)上；所述吸料辊(23)转动设置于机架(1)上，且所述吸料辊(23)远离机架(1)的一端位于蓄料盒(22)内，使所述吸料辊(23)的外缘壁沾染有蓄料盒(22)内的涂料；所述抵料装置(3)包括抵料件(31)、定位块(32)和固定螺栓(33)，所述定位块(32)设置于抵料件(31)一侧，所述固定螺栓(33)用于将定位块(32)固定于机架(1)上；所述抵料件(31)与吸料辊(23)之间设置有上料通道(4)，所述上料通道(4)用于使布料穿过。2.根据权利要求1所述的自动涂布结构，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于供定位块(32)抵入的限位槽(11)，所述限位槽(11)的侧壁内设置有多个用于供固定螺栓(33)锁止的预设槽(12)。3.根据权利要求1所述的自动涂布结构，其特征在于：所述抵料件(31)包括安装柱(311)和抵接环板(312)；所述安装柱(311)一端与定位块(32)相连，所述抵接环板(312)转动设置于安装柱(311)上，所述抵接环板(312)与吸料辊(23)间隙配合。4.根据权利要求3所述的自动涂布结构，其特征在于：所述抵料件(31)还包括定位单元(313)，所述定位单元(313)包括限位环板(3131)和限位螺栓(3132)；所述限位环板(3131)设置于安装柱(311)上，且所述限位环板(3131)位于抵接环板(312)和定位块(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹天星，吴义明，聂顺洪，
申请(专利权)人：苏州策鑫机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：