本申请公开了一种纺织布料的涂饰装置，包括：涂饰机构，能够将面料涂饰剂均匀的涂饰至布料的表面；烘干机构，位于所述涂饰机构的下游，对所述布料进行干燥；压烫机构，位于所述烘干机构的下游，用于烫压干燥后的布料，使布料表面凸起的短纤维被烫平至与布面连在一起形成共面；输送机构，设置在所述涂饰机构与所述压烫机构之间，用于输送布料。本涂料装置能够在同一流水设备上对纺织布料进行喷涂预处理，使处理后的纺织布料表面更加平整均匀，具备更高的着色度，有效解决布料喷墨后存在黑点暗面、着色剂下沉的问题，彻底避免传统处理后的纺织布料出现短纤维压平后在恢复的现象。纺织布料出现短纤维压平后在恢复的现象。纺织布料出现短纤维压平后在恢复的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织布料的涂饰装置
[0001]本技术涉及喷涂方面的
，尤其涉及一种纺织布料的涂饰装置。
技术介绍
[0002]随着服装样式的多样化，服装上的色彩图案也渐愈多样。目前，纺织品、喷涂布料在进行图形喷涂加工时，通常因为布料特性会出现着色剂显色度低、容易而掉色、图案存在黑点暗面等的问题。特别是棉质布料，由于短纤维特性、布料毛刺、布料吸水性等布料特性，着色剂会沿布料表面下沉，而不显示在布料表面，导致布料表面着色度差，整体显色度不高；再者，布料的编织处由于线条交汇存在交点，这个线条交点与周围的布料形成高度差，从而使布料编织处凹凸不平，着色剂附着性降低，导致喷涂图案存在黑点暗面。
[0003]现有的服装纺织行业在生产带喷涂色彩图案的服装时，会在服装布料喷涂着色剂前先涂上一层涂胶，一是可以方便着色剂固色，增加服装的显色度，二是增加印刷图案的平整度。但是，传统的工业涂饰设备大，设备较贵，且能耗较大，无法合理的匹配数码印花的要求，涂胶之后无法保证胶水在布料上均匀平整、布料干燥后胶水附着度下降，造成后期着色剂着色不均，显示度不高。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]本技术的目的是提供一种纺织布料的涂饰装置，能够在同一流水设备上对纺织布料进行涂饰预处理，使处理后的纺织布面具备更高的着色度，有效解决布料喷涂后存在黑点暗面、着色剂下沉的问题，彻底避免传统处理后的纺织布料出现短纤维压平后在恢复的现象。
[0006](二)技术方案
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0008]一种纺织布料的涂饰装置，包括：涂饰机构，能够将面料涂饰剂均匀的涂饰至布料的表面；烘干机构，位于所述涂饰机构的下游，对所述布料进行干燥；压烫机构，位于所述烘干机构的下游，用于烫压干燥后的布料，使布料表面凸起的短纤维被烫平至与布面连在一起形成共面；输送机构，设置在所述涂饰机构与所述压烫机构之间，用于输送布料。
[0009]为了达到更好的技术目的，本技术还具有以下技术特征：
[0010]在一些实施例中，所述涂饰机构包括：料槽，用于盛装涂饰剂；涂饰辊，转动设置，能够沾取所述料槽内的涂饰剂并将所述涂饰剂转移至所述布料上；第一承压辊，与所述涂饰辊配合地压紧所述布料；涂饰刮刀，与所述涂饰辊平行间隔设置，用于刮掉所述涂饰辊上多余的涂饰剂。
[0011]在一些实施例中，所述涂饰机构包括：刮刀控制组件，用于驱动所述涂饰刮刀移动，以调节所述涂饰刮刀与所述涂饰辊之间的间距。
[0012]在一些实施例中，所述刮刀控制组件：主控件，通过主控轴驱动所述涂饰刮刀沿主
控轴中心轴方向旋转，以使所述涂饰刮刀贴近或远离所述涂饰辊；微调件，转动连接在所述主控轴与所述涂饰刮刀之间，用于驱动所述涂饰刮刀沿所述主控轴的直径方向或切线方向运动至与所述涂饰辊轴向平行。
[0013]在一些实施例中，所述涂饰机构包括：涂饰副刀，紧贴在所述涂饰辊的两端，与所述涂饰辊的径面垂直设置，用于刮掉所述涂饰辊两端多余的涂饰剂。
[0014]在一些实施例中，所述涂饰机构包括：料槽移动组件，驱动连接所述料槽，用于调节所述料槽与所述涂饰辊之间的间距。
[0015]在一些实施例中，所述涂饰机构包括：第一气压控制组件，驱动连接所述第一承压辊，用于带动所述第一承压辊移动调节与所述涂饰辊的距离。
[0016]在一些实施例中，所述压烫机构包括：烫压辊，转动设置在所述烘干机构的一端，用于烫平干燥后的布料；第二承压辊，与所述烫压辊配合以压紧所述布料；第二气压控制组件，驱动连接所述第二承压辊，用于带动所述第二承压辊移动调节与所述烫压辊的距离。
[0017]在一些实施例中，所述压烫机构还包括：烫压预热辊，可移动地设置在所述烫压辊的前端，用于控制布料接触所述烫压辊的预热面积。
[0018]在一些实施例中，所述烘干机构包括：烘干室，架设在所述输送机构上；加热装置，设置在所述烘干室上，对所述输送机构上的布料进行干燥。
[0019]在一些实施例中，包括：放料机构，设置在所述涂饰机构的上游，用于对成卷的布料进行放料；收料机构，位于所述压烫机构的下游，用于将压烫后的布料进行收卷。
[0020]与现有技术相比，本技术提供的一种纺织布料的涂饰装置，具备以下有益效果：
[0021]1、本装置利用涂饰机构、烘干机构、压烫机构、输送机构整合为一台流水设备，实现设备小型化、布料涂饰速率适中的生产特点，无需频繁上料下料和转机运行，精简生产步骤，节约人工操作成本，降低投入成本；
[0022]2、本装置通过涂饰机构对布料进行涂胶压平、烘干机构对涂胶后的布料进行干燥压平、压烫机构直接接收烘干后的布料进行烫压，使处理后的纺织布料上的涂饰层平整均匀，且布面上凸起的短纤维被烫压在布面的共面上，布面上凸起的纤维大部分乃至全部被粘附在布料表面。在布料的表面形成一层均匀的膜，该膜能够阻止一定的墨水向下渗透，使布面具备更高的着色度，有效解决布料喷涂后存在黑点暗面、着色剂下沉的问题，彻底避免传统处理后的纺织布料出现短纤维压平后在恢复的现象。
附图说明
[0023]图1是本技术一实施例的纺织布料的涂饰装置的结构示意图；
[0024]图2是本技术一实施例的涂饰机构的分解结构示意图；
[0025]图3是本技术一实施例的烫压预热辊的移动示意图。
[0026]附图标记：
[0027]1、涂饰机构；11、料槽；12、涂饰辊；13、第一承压辊；14、涂饰剂刮刀；15、刮刀控制组件；151、主控件；152、主控轴；153、第一微调件；154、第二微调件；16、料槽移动组件；17、第一气压控制组件；18、涂饰副刀；2、烘干机构；21、烘干室；22、加热装置；3、压烫机构；31、烫压辊；32、第二承压辊；33、第二气压控制组件；34、烫压预热辊；4、输送机构；41、导布辊；
42、传动带；43、传动轮；44、传输平台；5、放料机构；6、收料机构。
具体实施方式
[0028]下面结合说明书的附图，通过对本技术的具体实施方式作进一步的描述，使本技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。
[0029]请参阅图1
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3所示的本实施例的一种纺织布料的涂饰装置，该纺织布料的涂饰装置包括：设置在机架上的涂饰机构1、烘干机构2、压烫机构3、输送机构4，其中，涂饰机构1能够将面料涂饰剂均匀的涂压至布料的表面；烘干机构2位于涂饰机构1的下游，烘干机构2用于对布料进行干燥压平；压烫机构3位于烘干机构2的下游，压烫机构3用于对干燥后的布料进行烫压，压烫机构3将布料表面凸起的短纤维烫平至与布面连在一起，形成共面，使布料表面的短纤维不再凸起。输送机构4设置在涂饰机构1与压烫机构3之间，用于输送布料。由此，将涂饰机构1、烘干机构2、压烫机构3、输送机构4整合为一台流水设备，实现设备小型化、布料涂饰剂速率快的高生产特点本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织布料的涂饰装置，其特征在于，包括：涂饰机构，能够将面料涂饰剂均匀的涂饰至布料的表面；烘干机构，位于所述涂饰机构的下游，对所述布料进行干燥；压烫机构，位于所述烘干机构的下游，用于烫压干燥后的布料，使布料表面凸起的短纤维被烫平至与布面连在一起形成共面；输送机构，设置在所述涂饰机构与所述压烫机构之间，用于输送布料。2.根据权利要求1所述的纺织布料的涂饰装置，其特征在于，所述涂饰机构包括：料槽，用于盛装涂饰剂；涂饰辊，转动设置，能够沾取所述料槽内的涂饰剂并将所述涂饰剂转移至所述布料上；第一承压辊，与所述涂饰辊配合地压紧所述布料；涂饰刮刀，与所述涂饰辊平行间隔设置，用于刮掉所述涂饰辊上多余的涂饰剂。3.根据权利要求2所述的纺织布料的涂饰装置，其特征在于，所述涂饰机构包括：刮刀控制组件，驱动所述涂饰刮刀移动，以调节所述涂饰刮刀与所述涂饰辊之间的间距。4.根据权利要求3所述的纺织布料的涂饰装置，其特征在于，所述刮刀控制组件包括：主控件，通过主控轴驱动所述涂饰刮刀沿主控轴中心轴方向旋转，以使所述涂饰刮刀贴近或远离所述涂饰辊；微调件，转动连接在所述主控轴与所述涂饰刮刀之间，用于驱动所述涂饰刮刀沿所述主控轴的直径方向或切线方向运动至与所述涂饰辊轴向平行。5.根据权利要求2所述的纺织布料的涂饰装置，其特征在于，所述涂饰机构包括：涂饰...
【专利技术属性】
技术研发人员：周飞，杨志秋，
申请(专利权)人：杰印数码科技珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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