一种高效的裁切设备制造技术

本申请涉及一种高效的裁切设备，涉及薄膜裁切设备技术领域，其包括裁切装置，所述裁切装置包括操作台、裁切机构和多个导纱辊；所有所述导纱辊设置于操作台上，以用于引导薄膜位移；所述裁切机构包括导向气缸、承接梁、推进气缸和切割件；所述导向气缸和承接梁均设置于操作台上，且所述承接梁其中一端与操作台转动连接；所述导向气缸的输出端与承接梁相连，以控制所述承接梁于操作台上转动；所述推进气缸设置于承接梁上，所述切割件设置于导向气缸的输出端上；所述推进气缸外伸输出端，使所述切割件裁切薄膜。本申请具有自动化裁切薄膜，减少人力操作的效果。人力操作的效果。人力操作的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的裁切设备


[0001]本申请涉及薄膜裁切设备
，尤其涉及一种高效的裁切设备。

技术介绍

[0002]薄膜加工后，往往需要通过收卷机对薄膜进行收卷。
[0003]在实际操作中，收卷机上转动设置有收卷筒，收卷筒用于收卷薄膜。当收卷筒上的薄膜收卷有一定数量后，操作人员通过剪刀剪断薄膜。接着，将收卷有薄膜的收卷筒从收卷机上拆下，再将闲置的收卷筒安装于收卷机上，以继续收卷薄膜。
[0004]然而，操作人员手动剪断薄膜存在操作繁琐的问题，故有待改善。

技术实现思路

[0005]为了改善操作人员手动剪断薄膜过于繁琐的问题，本申请提供了一种高效的裁切设备。
[0006]本申请提供的一种高效的裁切设备采用如下的技术方案：一种高效的裁切设备，包括裁切装置，所述裁切装置包括操作台、裁切机构和多个导纱辊；所有所述导纱辊设置于操作台上，以用于引导薄膜位移；所述裁切机构包括导向气缸、承接梁、推进气缸和切割件；所述导向气缸和承接梁均设置于操作台上，且所述承接梁其中一端与操作台转动连接；所述导向气缸的输出端与承接梁相连，以控制所述承接梁于操作台上转动；所述推进气缸设置于承接梁上，所述切割件设置于导向气缸的输出端上；所述推进气缸外伸输出端，使所述切割件裁切薄膜。
[0007]通过采用上述技术方案，导向气缸外伸输出端，使承接梁远离操作台的一端向上转动，进而将承接梁及切割件位于收卷机一侧，以备用；当收卷机收卷有一定数量的薄膜后，导向气缸收缩输出端，使承接梁向下转动，切割件位于薄膜一侧，以备用；推进气缸外伸输出端，使切割件切割薄膜，进而以实现对薄膜的自动化裁切，相对于人力裁剪薄膜，更为简便、快捷，节约了人力资源；此外，操作人员可通过转动收卷机的收卷盘，使收卷机的不同收卷辊继续收卷薄膜，以实现收卷机不间断的收卷薄膜的效果。
[0008]在一个具体的可实施方案中，所述导向气缸和承接梁之间设置有连接组件，所述连接组件包括抵接筒、延伸板和定向杆；所述抵接筒设置于导向气缸的输出端上，所述抵接筒套设于定向杆上，所述延伸板相对设置于承接梁上，所述定向杆设置于相邻的两块延伸板之间。
[0009]通过采用上述技术方案，抵接套套接于定向杆外部，既保障了导向气缸与定向杆的接触面积，有助于导向气缸稳定推动定向杆，又可使抵接套沿定向杆的外周转动，保障了承接梁受导向气缸推动后相对操作台转动的顺畅性。
[0010]在一个具体的可实施方案中，所述承接梁与操作台之间设置有转动组件，所述转动组件包括外接杆和支撑板；所述外接杆设置于承接梁相对的两侧，所述支撑板设置于操作台上，且所述支撑板上贯穿设置有用于供外接杆抵入并转动的预设孔。
[0011]通过采用上述技术方案，外接杆与支撑板转动连接，保障了承接梁在操作台上的定位稳定性；承接梁相对操作台转动，便于裁切装置快速稳定的裁切薄膜。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述推进气缸和承接梁之间设置有换向组件，所述换向组件包括侧接板、定位柱和连接套；所述连接套设置于推进气缸的输出端上，所述定位柱穿设于连接套；所述侧接板转动设置于承接梁相对的两侧，所述定位柱设置于相邻的两块侧接板之间。
[0013]通过采用上述技术方案，连接套套接于定位柱外缘后，保障了推进气缸推动侧接板相对承接梁转动的稳定性，同时，当推进气缸处于待机状态时，切割件处于倾斜向上的状态，远离收卷机；当推进气缸外伸输出端时，连接套可沿定位柱的外周转动，使切割件倾斜向下以靠近收卷机，进而以快速裁切收卷机上的薄膜。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述侧接板与承接梁之间设置有安装组件，所述安装组件包括插接杆和固定螺栓；所述插接杆分别设置于承接梁相对的两侧，所述插接杆穿设于侧接板；所述插接杆远离承接梁的端壁设置有用于供固定螺栓锁止的紧固槽。
[0015]通过采用上述技术方案，插接杆穿设于侧接板，便于侧接板相对承接梁快速转动；固定螺栓螺纹连接于紧固槽内，使固定螺栓的端头抵接于侧接板外侧壁，减少了侧接板从插接杆上滑出的现象。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述切割件包括连接部和切刀，所述连接部包括固定方柱、活动方柱和锁止螺栓；所述固定方柱上设置有用于供活动方柱抵入的安装槽，所述锁止螺栓用于将活动方柱固定于安装槽内；所述切刀设置于活动方柱远离固定方柱的一端。
[0017]通过采用上述技术方案，活动方柱在安装槽内滑移，以增大或减少切刀与固定方柱之间的距离，进而有助于切刀精准切割薄膜，提高了薄膜裁切设备裁切薄膜的精度和效率。
[0018]在一个具体的可实施方案中，所述活动方柱相对的侧壁分别设置有多个卡接槽，所有所述卡接槽沿活动方柱的延伸方向间隔分布。
[0019]通过采用上述技术方案，卡接槽便于锁止螺栓快速拧紧，以便活动方柱在安装槽的不同位置快速定位，提高了活动方柱在安装槽内的固定速度及便捷度。
[0020]在一个具体的可实施方案中，所述固定方柱与连接套之间设置有卡接组件，所述卡接组件包括对接弧板和卡接螺栓；所述对接弧板设置于固定方柱上，所述卡接螺栓用于将对接弧板固定于连接套上。
[0021]通过采用上述技术方案，对接弧板增大了固定方柱与连接套的接触面积，卡接螺栓使对接弧板快速固定于连接套上，进而有效保障了固定方柱与连接套的连接强度，同时，便于操作人员快速拆卸以保养、换新。
[0022]在一个具体的可实施方案中，所述卡接组件还包括抵紧件，所述抵紧件设置于对接弧板上，且所述抵紧件紧密配合于对接弧板和连接套之间。
[0023]通过采用上述技术方案，抵紧件通过自身的压缩形变抵紧于对接弧板与连接套之间，并通过自身外表面静摩擦系数较大的特性，提高了对接弧板在连接套上的连接紧密度，保障了切割件的位置稳定性及应用稳定性。
[0024]综上所述，本申请具有以下有益技术效果：
1.导向气缸外伸输出端，使承接梁远离操作台的一端向上转动，进而将承接梁及切割件位于收卷机一侧，以备用；当收卷机收卷有一定数量的薄膜后，导向气缸收缩输出端，使承接梁向下转动，切割件位于薄膜一侧，以备用；推进气缸外伸输出端，使切割件切割薄膜，进而以实现对薄膜的自动化裁切，相对于人力裁剪薄膜，更为简便、快捷，节约了人力资源；2.连接套套接于定位柱外缘后，保障了推进气缸推动侧接板相对承接梁转动的稳定性，同时，当推进气缸处于待机状态时，切割件处于倾斜向上的状态，远离收卷机；当推进气缸外伸输出端时，连接套可沿定位柱的外周转动，使切割件倾斜向下以靠近收卷机，进而以快速裁切收卷机上的薄膜。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例中一种高效的裁切设备的结构示意图；图2是本申请实施例中导向气缸和承接梁连接关系的示意图；图3是图2中A部分的放大示意图；图4是本申请实施例中切割件和推进气缸连接关系的爆炸示意图。
[0026]附图标记说明：1、裁切装置；2、操作台；3、裁切机构；31、导向气缸；32、承接梁；33、推进气缸；34、切割件；341、连接部；3411、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的裁切设备，其特征在于：包括裁切装置(1)，所述裁切装置(1)包括操作台(2)、裁切机构(3)和多个导纱辊(4)；所有所述导纱辊(4)设置于操作台(2)上，以用于引导薄膜位移；所述裁切机构(3)包括导向气缸(31)、承接梁(32)、推进气缸(33)和切割件(34)；所述导向气缸(31)和承接梁(32)均设置于操作台(2)上，且所述承接梁(32)其中一端与操作台(2)转动连接；所述导向气缸(31)的输出端与承接梁(32)相连，以控制所述承接梁(32)于操作台(2)上转动；所述推进气缸(33)设置于承接梁(32)上，所述切割件(34)设置于导向气缸(31)的输出端上；所述推进气缸(33)外伸输出端，使所述切割件(34)裁切薄膜。2.根据权利要求1所述的高效的裁切设备，其特征在于：所述导向气缸(31)和承接梁(32)之间设置有连接组件(6)，所述连接组件(6)包括抵接筒(61)、延伸板(62)和定向杆(63)；所述抵接筒(61)设置于导向气缸(31)的输出端上，所述抵接筒(61)套设于定向杆(63)上，所述延伸板(62)相对设置于承接梁(32)上，所述定向杆(63)设置于相邻的两块延伸板(62)之间。3.根据权利要求1所述的高效的裁切设备，其特征在于：所述承接梁(32)与操作台(2)之间设置有转动组件(5)，所述转动组件(5)包括外接杆(51)和支撑板(52)；所述外接杆(51)设置于承接梁(32)相对的两侧，所述支撑板(52)设置于操作台(2)上，且所述支撑板(52)上贯穿设置有用于供外接杆(51)抵入并转动的预设孔。4.根据权利要求1所述的高效的裁切设备，其特征在于：所述推进气缸(33)和承接梁(32)之间设置有换向组件(7)，所述换向组件(7)包括侧接板(71)、定位柱(72)和连接套(73)；所述连接套(73)设置于推进气缸(33)的输出端上，所述定位柱(72)穿设于连接套(73)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴义明，邹天星，聂顺洪，
申请(专利权)人：苏州策鑫机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：