一种彩印薄膜分切机的分切机构制造技术

本发明专利技术涉及彩印薄膜生产技术领域，且公开了一种彩印薄膜分切机的分切机构，包括底板和壳体，所述壳体固定设置于底板的上表面，所述壳体的内部一侧竖直设置有第一转杆，所述第一转杆的两端均通过第一滚动轴承与对应的壳体的内壁转动连接，所述第一转杆的两端杆壁均固定套接有第一旋转块，所述第一旋转块远离第一转杆的一侧均水平设置有第二转杆，所述第二转杆靠近第一旋转块的一端均通过第二滚动轴承与对应的第一旋转块转动连接，所述壳体远离第一转杆的一侧内壁两端均设置有限位壳，两个所述限位壳均通过第三滚动轴承与壳体的内壁转动连接。该彩印薄膜分切机的分切机构，切刀单次往复移动能够进行两次切割工作，能够大大的提高切割效率。提高切割效率。提高切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种彩印薄膜分切机的分切机构


[0001]本专利技术涉及彩印薄膜生产
，具体为一种彩印薄膜分切机的分切机构。

技术介绍

[0002]在彩印薄膜生产中，薄膜分切机是一种将宽幅薄膜分切成多条窄幅薄膜的机械设备，常用的分切机构利用薄膜辊上方设置的多把分切刀具对薄膜进行切割，分切成不同宽幅的薄膜以用于不同领域。
[0003]传统的彩印薄膜分切机的分切机构每次往复移动切割仅能完成单次切割工作，切刀移动过程中存在大量的空行程，非常浪费时间，大大的降低了切割效率，难以满足高效生产的需求。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种彩印薄膜分切机的分切机构具备切刀单次往复移动能够进行两次切割工作，能够大大的提高切割效率的优点，解决了现有技术中彩印薄膜分切机的分切机构每次往复移动切割仅能完成单次切割工作，切刀移动过程中存在大量的空行程，非常浪费时间，大大的降低了切割效率，难以满足高效生产的需求的问题。
[0005]（二）技术方案为实现上述的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种彩印薄膜分切机的分切机构，包括底板和壳体，所述壳体固定设置于底板的上表面，所述壳体的内部一侧竖直设置有第一转杆，所述第一转杆的两端均通过第一滚动轴承与对应的壳体的内壁转动连接，所述第一转杆的两端杆壁均固定套接有第一旋转块，所述第一旋转块远离第一转杆的一侧均水平设置有第二转杆，所述第二转杆靠近第一旋转块的一端均通过第二滚动轴承与对应的第一旋转块转动连接，所述壳体远离第一转杆的一侧内壁两端均设置有限位壳，两个所述限位壳均通过第三滚动轴承与壳体的内壁转动连接，两个所述第二转杆远离第一转杆的一端均延伸至对应的限位壳的内部，两个所述限位壳的内部均螺纹穿设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的内侧与第二转杆的杆壁相抵触，两个所述限位壳远离第一转杆的一侧均固定设置有传动杆，两个所述传动杆远离限位壳的一侧均固定套接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带转动连接，所述壳体靠近皮带轮的一侧下端设置有电机，所述电机的输出端与对应的所述传动杆的一端固定连接，所述壳体的后侧内壁且位于两个所述第二转杆之间两侧均固定设置有固定块，相邻的两个所述固定块之间均固定连接有滑杆，两个所述滑杆的两端之间均设置有滑板，两个所述滑板的两端均与对应的滑杆活动套接，两个所述滑板靠近第二转杆的一侧均固定设置有多个刀座，多个所述刀座的内部均插接有切刀，多个所述刀座的内部均螺纹穿设有第二螺纹杆，多个所述第二螺纹杆均与对应的切刀的一端螺纹连接，所述壳体的内部且位于两个所述滑板之间设置有带动两个所述滑板移动的传动机构。
[0006]所述传动机构包括第二旋转块和气缸，所述第二旋转块设置于两个所述滑板之间，所述第二旋转块的中部固定套接有第三转杆，所述第三转杆的后端通过第四滚动轴承与壳体的内壁转动连接，所述第二旋转块的两端与对应的滑板之间均设置有推拉杆，两个所述推拉杆的一端均通过第一轴销与对应的第二旋转块的一端转动连接，两个所述推拉杆的另一端均通过第二轴销与对应的滑板转动连接，所述壳体的后侧设置有齿轮，所述齿轮与第三转杆的后端固定套接，所述气缸设置于壳体的后侧，所述气缸的活塞杆侧壁设置有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接。
[0007]所述壳体靠近电机的一侧侧壁固定设置有支撑板，所述支撑板与电机的底部相抵触。
[0008]所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的一端均固定套接有转轮。
[0009]两个所述第二转杆的杆壁均开设有多个切刀槽。
[0010]所述第一转杆的一端固定套接有挡环，所述第一转杆的另一端螺纹套接有螺纹环。
[0011]所述底板的下表面两侧两端均固定设置有支撑脚。
[0012]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种彩印薄膜分切机的分切机构，具备以下有益效果：该彩印薄膜分切机的分切机构，通过气缸活塞杆移动，即能够带动齿条移动，齿条带动齿轮移动，即使得齿轮带动第三转杆转动，第三转杆带动第二旋转块转动，第二旋转块转动带动两个推拉杆旋转趋向竖直，即能够将两个滑板向两侧推动，即使得多个切刀对两侧薄膜辊进行切割，即使得切刀单次往复移动能够进行两次切割工作，能够大大的提高切割效率。
附图说明
[0013]图1为本专利技术提出的一种彩印薄膜分切机的分切机构结构示意图；图2为图1的内部结构示意图；图3为图1的后视结构示意图；图4为图2中局部A部分的结构放大示意图。
[0014]图中：1底板、2壳体、3第一旋转块、4第一转杆、5第二转杆、6限位壳、7传动杆、8皮带轮、9皮带、10电机、11固定块、12滑杆、13滑板、14刀座、15切刀、16第一螺纹杆、17第二螺纹杆、18第三转杆、19第二旋转块、20推拉杆、21第一轴销、22第二轴销、23齿轮、24气缸、25齿条、26支撑脚。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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4，一种彩印薄膜分切机的分切机构，包括底板1和壳体2，壳体2固定设
置于底板1的上表面，壳体2的内部一侧竖直设置有第一转杆4，第一转杆4的两端均通过第一滚动轴承与对应的壳体2的内壁转动连接，第一转杆4的两端杆壁均固定套接有第一旋转块3，第一旋转块3远离第一转杆4的一侧均水平设置有第二转杆5，第二转杆5靠近第一旋转块3的一端均通过第二滚动轴承与对应的第一旋转块3转动连接，壳体2远离第一转杆4的一侧内壁两端均设置有限位壳6，两个限位壳6均通过第三滚动轴承与壳体2的内壁转动连接，两个第二转杆5远离第一转杆4的一端均延伸至对应的限位壳6的内部，两个限位壳6的内部均螺纹穿设有第一螺纹杆16，第一螺纹杆16的内侧与第二转杆5的杆壁相抵触，两个限位壳6远离第一转杆4的一侧均固定设置有传动杆7，两个传动杆7远离限位壳6的一侧均固定套接有皮带轮8，两个皮带轮8通过皮带9转动连接，壳体2靠近皮带轮8的一侧下端设置有电机10，电机10的输出端与对应的传动杆7的一端固定连接，壳体2的后侧内壁且位于两个第二转杆5之间两侧均固定设置有固定块11，相邻的两个固定块11之间均固定连接有滑杆12，两个滑杆12的两端之间均设置有滑板13，两个滑板13的两端均与对应的滑杆12活动套接，两个滑板13靠近第二转杆5的一侧均固定设置有多个刀座14，多个刀座14的内部均插接有切刀15，多个刀座14的内部均螺纹穿设有第二螺纹杆17，多个第二螺纹杆17均与对应的切刀15的一端螺纹连接，壳体2的内部且位于两个滑板13之间设置有带动两个滑板13移动的传动机构。
[0017]传动机构包括第二旋转块19和气缸24，第二旋转块19设置于两个滑板13之间，第二旋转块19的中部固定套接有第三转杆18，第三转杆18的后端通过第四滚动轴承与壳体2的内壁转动连接，第二旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种彩印薄膜分切机的分切机构，包括底板（1）和壳体（2），其特征在于：所述壳体（2）固定设置于底板（1）的上表面，所述壳体（2）的内部一侧竖直设置有第一转杆（4），所述第一转杆（4）的两端均通过第一滚动轴承与对应的壳体（2）的内壁转动连接，所述第一转杆（4）的两端杆壁均固定套接有第一旋转块（3），所述第一旋转块（3）远离第一转杆（4）的一侧均水平设置有第二转杆（5），所述第二转杆（5）靠近第一旋转块（3）的一端均通过第二滚动轴承与对应的第一旋转块（3）转动连接，所述壳体（2）远离第一转杆（4）的一侧内壁两端均设置有限位壳（6），两个所述限位壳（6）均通过第三滚动轴承与壳体（2）的内壁转动连接，两个所述第二转杆（5）远离第一转杆（4）的一端均延伸至对应的限位壳（6）的内部，两个所述限位壳（6）的内部均螺纹穿设有第一螺纹杆（16），所述第一螺纹杆（16）的内侧与第二转杆（5）的杆壁相抵触，两个所述限位壳（6）远离第一转杆（4）的一侧均固定设置有传动杆（7），两个所述传动杆（7）远离限位壳（6）的一侧均固定套接有皮带轮（8），两个所述皮带轮（8）通过皮带（9）转动连接，所述壳体（2）靠近皮带轮（8）的一侧下端设置有电机（10），所述电机（10）的输出端与对应的所述传动杆（7）的一端固定连接，所述壳体（2）的后侧内壁且位于两个所述第二转杆（5）之间两侧均固定设置有固定块（11），相邻的两个所述固定块（11）之间均固定连接有滑杆（12），两个所述滑杆（12）的两端之间均设置有滑板（13），两个所述滑板（13）的两端均与对应的滑杆（12）活动套接，两个所述滑板（13）靠近第二转杆（5）的一侧均固定设置有多个刀座（14），多个所述刀座（14）的内部均插接有切刀（15），多个所述刀座（14）的内部均螺纹穿设有第二螺纹杆（17），多个所述第二螺纹杆（17）均与对应的切...

【专利技术属性】
技术研发人员：于传军，邢继刚，张杨杨，戴永友，
申请(专利权)人：安徽富禾包装科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：