一种烧结设备的内进气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种烧结设备的内进气装置，涉及烧结设备技术领域，主要结构包括外进气管和内进气管；烧结设备的密封箱上设置有进气口和出气口，所述内进气管一端与所述外进气管相连通，所述内进气管另一端与所述进气口相连通；所述密封箱内位于所述进气口和所述出气口之间设置有导气管或导气板。本实用新型专利技术中的烧结设备的内进气装置，内进气由炉体外的外进气管与炉体内的内进气管相连通，内进气管直接与密封箱连通，直接充气进入密封箱内，解决外进气方式载流气体携带粉尘，并进入到密封箱的问题，密封箱内相对于箱外粉尘较少，气氛较为干净，采用内进气的进气方式，有利于烧结。内进气装置可根据进出气需求实现多种进气方式。气装置可根据进出气需求实现多种进气方式。气装置可根据进出气需求实现多种进气方式。

An internal air inlet device for sintering equipment

【技术实现步骤摘要】
一种烧结设备的内进气装置


[0001]本技术涉及烧结设备
，特别是涉及一种烧结设备的内进气装置。

技术介绍

[0002]以往的烧结设备进气方式都是外进气，气体充入炉内，通过隔热材等保温材料，再进入密封箱，会将密封箱外分布的粉尘和纤维随着载流气体带入到密封箱内，造成处理气氛不干净，影响产品最终烧结质量。

技术实现思路

[0003]为解决以上技术问题，本技术提供一种烧结设备的内进气装置，以提高烧结设备密封箱内的气氛洁净度，进而提高产品的最终烧结质量。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0005]本技术提供一种烧结设备的内进气装置，包括外进气管和内进气管；烧结设备的密封箱上设置有进气口和出气口，所述内进气管一端与所述外进气管相连通，所述内进气管另一端与所述进气口相连通；所述密封箱内位于所述进气口和所述出气口之间设置有导气管或导气板。
[0006]可选的，所述内进气管一端与所述进气口通过螺纹连接或插接。
[0007]可选的，所述内进气管与所述外进气管之间设置有金属软管或波纹管。
[0008]可选的，述内进气管另一端上套设有密封压块，所述内进气管的外径小于所述进气口的内径，所述密封压块的外形尺寸大于所述进气口的内径。
[0009]可选的，所述进气口处设置有压块座，所述压块座的外壁与所述进气口的内壁密封接触；所述压块座内设置有贯通孔，所述内进气管另一端伸入所述贯通孔内；所述密封压块朝向所述密封箱的一端与所述压块座的上端面面接触密封。
>[0010]可选的，所述内进气管另一端通过所述进气口伸入所述密封箱内后与一三通的中间孔相连接，所述三通两侧的孔与所述导气管的一端相连接，所述导气管另一端通过吊耳与所述密封箱内壁相连接。
[0011]可选的，所述烧结设备的隔热材上贯通的设置有连接套，所述内进气管一端与所述连接套一端相连接，所述外进气管与所述连接套另一端通过金属软管或波纹管进行连接。
[0012]可选的，所述外进气管的出气端外壁上套设有密封件，所述密封件通过螺帽和法兰固定于所述外进气管的出气端，所述法兰一端外壁通过螺纹与所述螺帽相连接，所述法兰一端内壁设置有用于容纳所述密封件的密封槽，所述法兰另一端与设置于炉体外壁上的炉体法兰相连接。
[0013]可选的，所述内进气管另一端的外壁上设置有螺纹，所述进气口位于所述密封箱内侧和外侧分别设置有一螺母，所述螺母与所述内进气管另一端外壁上的螺纹相连接。
[0014]可选的，所述密封箱顶部两端分别设置有一所述进气口，所述密封箱底部中央设
置有一所述出气口，所述导气板设置于所述进气口与所述出气口之间；
[0015]或，所述密封箱顶部中央设置有一所述进气口，所述密封箱底部两端分别设置有一所述出气口，所述密封箱内位于所述进气口两端分别设置有一所述导气板；
[0016]或，所述密封箱顶部中央设置有一所述进气口，所述密封箱底部中央设置有一所述出气口，所述密封箱内上部设置有一所述导气板；
[0017]或，所述密封箱顶部中央设置有一所述进气口，所述密封箱底部中央设置有一所述出气口，所述密封箱内上部设置有一所述导气管；所述导气管中部与所述内进气管另一端相连通；
[0018]或，所述密封箱顶部一端设置有一所述进气口，所述密封箱底部另一端设置有一所述出气口，所述密封箱内靠近所述进气口的一端且位于所述进气口与所述出气口之间设置有一所述导气板。
[0019]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0020]本技术中的烧结设备的内进气装置，内进气由炉体外的外进气管与炉体内的内进气管相连通，内进气管直接与密封箱连通，直接充气进入密封箱内，解决外进气从进入炉体开始就与炉内粉尘纤维接触，并携带进入到密封箱的问题，密封箱内相对于箱外粉尘较少，气氛较为干净，有利于烧结。内进气装置可根据进出气需求实现多种进气方式。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术烧结设备的内进气装置的第一种密封箱的结构示意图；
[0023]图2为本技术烧结设备的内进气装置的第二种密封箱的结构示意图；
[0024]图3为本技术烧结设备的内进气装置的第三种密封箱的结构示意图；
[0025]图4为本技术烧结设备的内进气装置的第四种密封箱的结构示意图；
[0026]图5为本技术烧结设备的内进气装置的第五种密封箱的结构示意图；
[0027]图6为本技术烧结设备的内进气装置的第一种结构示意图；
[0028]图7为本技术烧结设备的内进气装置的第二种结构示意图；
[0029]图8为本技术烧结设备的内进气装置中进气口的一种结构示意图；
[0030]图9为本技术烧结设备的内进气装置中导气管的结构示意图；
[0031]图10为本技术烧结设备的内进气装置的外进气管与内进气管的连接结构示意图；
[0032]图11为本技术烧结设备的内进气装置的第三种结构示意图。
[0033]附图标记说明：1、进气口；2、导气板；3、出气口；4、密封箱；5、导气管；6、外进气管；7、炉体法兰；8、金属软管或波纹管；9、隔热材；10、内进气管；11、炉体内壁；12、水冷夹层；13、炉体外壁；14、密封压块；15、压块座；16、石墨纸垫片；17、吊耳；18、连接螺母；19、三通；20、连接套；21、螺母；22、炉体外法兰；23、连接法兰；24、密封件；25、压圈；26、螺帽。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]本技术提供一种烧结设备的内进气装置，包括外进气管6和内进气管10；烧结设备的密封箱4上设置有进气口1和出气口3，内进气管10一端与外进气管6相连通，内进气管10另一端与进气口1相连通；密封箱4内位于进气口1和出气口3之间设置有导气管5或导气板2。
[0036]导流管为中空管体，管壁上设置有多个通气孔。导气板2为板状结构，导气板2上设置有多个通气孔。从进气口1流入的气体经过多个通气孔流出，使气体更加均匀的分布与密封箱4内。
[0037]本技术中的烧结设备的内进气装置，通过外进气管6和内进气管10直接充气进入密封箱4内，解决外进气从进入炉体开始就与炉内粉尘纤维接触，并携带进入到密封箱4的问题，密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结设备的内进气装置，其特征在于，包括外进气管和内进气管；烧结设备的密封箱上设置有进气口和出气口，所述内进气管一端与所述外进气管相连通，所述内进气管另一端与所述进气口相连通；所述密封箱内位于所述进气口和所述出气口之间设置有导气管或导气板。2.根据权利要求1所述的烧结设备的内进气装置，其特征在于，所述内进气管一端与所述进气口通过螺纹连接或插接。3.根据权利要求1所述的烧结设备的内进气装置，其特征在于，所述内进气管与所述外进气管之间设置有金属软管或波纹管。4.根据权利要求1所述的烧结设备的内进气装置，其特征在于，所述内进气管另一端上套设有密封压块，所述内进气管的外径小于所述进气口的内径，所述密封压块的外形尺寸大于所述进气口的内径。5.根据权利要求4所述的烧结设备的内进气装置，其特征在于，所述进气口处设置有压块座，所述压块座的外壁与所述进气口的内壁密封接触；所述压块座内设置有贯通孔，所述内进气管另一端伸入所述贯通孔内；所述密封压块朝向所述密封箱的一端与所述压块座的上端面面接触密封。6.根据权利要求1所述的烧结设备的内进气装置，其特征在于，所述内进气管另一端通过所述进气口伸入所述密封箱内后与一三通的中间孔相连接，所述三通两侧的孔与所述导气管的一端相连接，所述导气管另一端通过吊耳与所述密封箱内壁相连接。7.根据权利要求1所述的烧结设备的内进气装置，其特征在于，所述烧结设备的隔热材上贯通的设置有连接套，所述内进气管一端与所述连接套一端相连接，所述外进气管与所述连接套另一端通过金属软...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，徐文立，胡芳，黄徐炯，袁晓芸，
申请(专利权)人：宁波恒普真空科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：