一种模具加工导向机构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具加工技术领域，具体公开了一种模具加工导向机构，包括：导柱，导柱的顶端设置有上盖，上盖的表面固定设置有螺纹柱；导槽开设于导柱的表面，导槽的内壁表面开设有过度槽，过度槽的内部设置有润滑滚珠；滚珠套设置于导柱的表面；有益效果为：本实用新型专利技术提出的一种模具加工导向机构，在动模与定模合模时，导套带动滚珠套向下运动，此时导向滚珠在导槽的内壁表面滚动，只可做轴向运动，当导向滚珠经过润滑滚珠时，使润滑滚珠向过度槽内部缩进，同时导向滚珠会带动润滑滚珠旋转，此时润滑液被润滑滚珠带出并粘附到导向滚珠的表面，导向滚珠通过旋转将润滑液涂覆到导槽和导套的表面。和导套的表面。和导套的表面。

A guiding mechanism for mold processing

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工导向机构


[0001]本技术涉及模具加工
，具体为一种模具加工导向机构。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，不同的模具由不同的零件构成，其中导向机构作为主要连接件，导向机构的精密度直接决定了成型结构的好坏；
[0003]现有导向机构使用滚珠套套设在导柱的表面，滚珠套下由弹簧支撑，导向过程中通过滚珠使导套和导柱呈滚动摩擦；
[0004]但是因为滚珠为球形，即可相对导柱轴向运动，又可相对导柱切向运动，且切向运动不利于合模时动模与定模的轴向定位，同时在使用过程中无法对导柱和导套实时润滑，缩短了导向机构的使用寿命。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种模具加工导向机构，以解决上述
技术介绍
中提出的滚珠切向运动及导向机构润滑不及时的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具加工导向机构，所述模具加工导向机构包括：
[0007]导柱，导柱的顶端设置有上盖，上盖的表面固定设置有螺纹柱；
[0008]导槽，导槽开设于导柱的表面，导槽的内壁表面开设有过度槽，过度槽的内部设置有润滑滚珠；
[0009]滚珠套，滚珠套设置于导柱的表面。
[0010]优选的，所述导柱呈圆柱体结构，导柱的顶端开设有加注口，加注口的内壁开设有螺纹，加注口通过螺纹与上盖形成可拆卸连接，加注口的底端开设有储油腔。
[0011]优选的，所述导槽呈弧形槽结构，导槽开设有多组，且多组导槽均匀开设与导柱的表面。
[0012]优选的，所述过度槽的末端开设有出油口，过度槽通过出油口与储油腔连通。
[0013]优选的，所述润滑滚珠呈球体结构，润滑滚珠与过度槽的内壁滑动连接，润滑滚珠与过度槽的底面之间设置有第二弹簧。
[0014]优选的，所述滚珠套呈圆柱形筒状结构，滚珠套底端固定设置有限位环，滚珠套的底端设置有第一弹簧，第一弹簧套设在导柱的表面，滚珠套的表面开设有多组滚槽。
[0015]优选的，所述滚槽呈矩阵式分布，且滚槽的内部设置有导向滚珠，导向滚珠与导槽的内壁滑动连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术提出的一种模具加工导向机构，在动模与定模合模时，导套带动滚珠套向下运动，此时导向滚珠在导槽的内壁表面滚动，只可做轴向运动，当导向滚珠经过润滑
滚珠时，使润滑滚珠向过度槽内部缩进，同时导向滚珠会带动润滑滚珠旋转，此时润滑液被润滑滚珠带出并粘附到导向滚珠的表面，导向滚珠通过旋转将润滑液涂覆到导槽和导套的表面，当定模与动模开模时，滚珠套在第一弹簧的作用下向上运动，同样可实现润滑。
附图说明
[0018]图1为本技术拆解结构示意图；
[0019]图2为本技术导柱俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术导柱俯视剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术导柱侧视剖视结构示意图；
[0022]图5为本技术图4中A处放大结构示意图。
[0023]图中：导柱1、上盖2、加注口21、储油腔22、导槽3、过度槽31、出油口32、润滑滚珠4、第二弹簧41、滚珠套5、导向滚珠51、限位环52、滚槽53、第一弹簧6。
具体实施方式
[0024]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
图5，本技术提供一种技术方案：一种模具加工导向机构，模具加工导向机构包括：
[0026]导柱1，导柱1的顶端设置有上盖2，上盖2的表面固定设置有螺纹柱，导柱1呈圆柱体结构，导柱1的顶端开设有加注口21，加注口21的内壁开设有螺纹，加注口21通过螺纹与上盖2形成可拆卸连接，加注口21的底端开设有储油腔22；
[0027]导槽3，导槽3开设于导柱1的表面，导槽3的内壁表面开设有过度槽31，过度槽31的内部设置有润滑滚珠4，导槽3呈弧形槽结构，导槽3开设有多组，且多组导槽3均匀开设与导柱1的表面，过度槽31的末端开设有出油口32，过度槽31通过出油口32与储油腔22连通，润滑滚珠4呈球体结构，润滑滚珠4与过度槽31的内壁滑动连接，润滑滚珠4与过度槽31的底面之间设置有第二弹簧41；
[0028]滚珠套5，滚珠套5设置于导柱1的表面，滚珠套5呈圆柱形筒状结构，滚珠套5底端固定设置有限位环52，滚珠套5的底端设置有第一弹簧6，第一弹簧6套设在导柱1的表面，滚珠套5的表面开设有多组滚槽53，滚槽53呈矩阵式分布，且滚槽53的内部设置有导向滚珠51，导向滚珠51与导槽3的内壁滑动连接。
[0029]工作原理：实际使用时，参考附图1和附图4所示，将导柱1通过底座固定在定模表面，将导套通过法兰固定在动模表面，通过加注口21向储油腔22的内部加入润滑液，通过螺纹将上盖2拧紧，在动模与定模合模时，导套带动滚珠套5向下运动，此时导向滚珠51在导槽3的内壁表面滚动，当导向滚珠51经过润滑滚珠4时会对润滑滚珠4进行挤压，使润滑滚珠4向过度槽31内部缩进，同时导向滚珠51会带动润滑滚珠4旋转，此时润滑液被润滑滚珠4带出并粘附到导向滚珠51的表面，导向滚珠51离开润滑滚珠4的位置时，润滑滚珠4在第二弹簧41的作用下归位，导向滚珠51通过旋转将润滑液涂覆到导槽3和导套的表面，当定模与动模开模时，滚珠套5在第一弹簧6的作用下向上运动，同样可实现润滑。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具加工导向机构，其特征在于：所述模具加工导向机构包括：导柱(1)，导柱(1)的顶端设置有上盖(2)，上盖(2)的表面固定设置有螺纹柱；导槽(3)，导槽(3)开设于导柱(1)的表面，导槽(3)的内壁表面开设有过度槽(31)，过度槽(31)的内部设置有润滑滚珠(4)；滚珠套(5)，滚珠套(5)设置于导柱(1)的表面。2.根据权利要求1所述的一种模具加工导向机构，其特征在于：所述导柱(1)呈圆柱体结构，导柱(1)的顶端开设有加注口(21)，加注口(21)的内壁开设有螺纹，加注口(21)通过螺纹与上盖(2)形成可拆卸连接，加注口(21)的底端开设有储油腔(22)。3.根据权利要求1所述的一种模具加工导向机构，其特征在于：所述导槽(3)呈弧形槽结构，导槽(3)开设有多组，且多组导槽(3)均匀开设与导柱(1)的表面。4.根据权利要求2所述的一种模具加工导...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志盼，姚兵，邵鹤波，马恒威，刘建全，张冲，
申请(专利权)人：淮安市文盛电子有限公司，
类型：新型
国别省市：