一种橡胶制品硫化模具的装卸装置及装卸方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种橡胶制品硫化模具的装卸装置，将橡胶制品硫化模具在硫化机上进行装卸，包括叉车和放置有橡胶制品硫化模具的托盘，硫化机包括支架、下平台和上平台，托盘通过叉车装于下平台上或从下平台上移出，上平台下端设有将橡胶制品硫化模具从托盘上吊起的装卸组件，装卸组件包括安装部、可匹配通过安装部装入下平台上的吊装件和对吊装件进行限位的止挡件，该装置能简易的实现橡胶制品模具在硫化机内的快速装拆，工装结构简单，装置制造成本低。本发明专利技术还提供了一种橡胶制品硫化模具的装卸方法。的装卸方法。的装卸方法。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶制品硫化模具的装卸装置及装卸方法


[0001]本专利技术涉及一种橡胶制品硫化模具的装卸装置及装卸方法，尤其涉及一种当橡胶制品硫化模具在生产过程没有行车的工况下，橡胶制品模具装入硫化机以及硫化生产完成后卸出硫化机的装卸装置及装卸方法，属于模具拆装


技术介绍

[0002]在交通运输设备中，如航空设备、海洋运输设备、城市交通车辆及轨道车辆中，通常设有如橡胶球铰、橡胶关节等橡胶制品，橡胶制品的主要作用包括：一、用以对交通运输设备整体进行隔振减震，以提高设备运行的稳定性和人员乘坐的舒适性；二、用以对交通运输设备中的某些部件进行减震，以降低噪音，提高设备的安全性；三、用以将外界震动隔离，从而不破坏交通运输设备中某些部件（如发电机）的持续性震动和固有震动频率，保护部件运行的安全性和稳定性。
[0003]橡胶制品在生产过程中需要先将骨架件（如铁件、尼龙件或其他高分子材料）装入硫化模具中，再将装好骨架件的硫化模具安装在硫化机上，并通过注射、高压或模压等方式将橡胶和骨架件硫化在一起。当橡胶制品硫化成型后，再将产品和模具依次从硫化机上拆卸下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶制品硫化模具的装卸装置，将装有待硫化件或硫化成品的橡胶制品硫化模具（13）在硫化机（1）上进行装卸，其特征在于：包括叉车（2）和用以放置橡胶制品硫化模具（13）的托盘（3）；所述硫化机（1）包括支架（4）和位于支架（4）上的下平台（5）和上平台（6），所述托盘（3）通过叉车（2）置于下平台（5）上或从下平台（5）上移出；所述装卸装置还包括设于上平台（6）下端的将橡胶制品硫化模具（13）从托盘（3）上吊起的装卸组件，所述装卸组件包括对称设于上平台（6）两侧的安装部、可匹配通过安装部装入上平台（6）上的吊装件和对吊装件进行限位的止挡件（7）。2.根据权利要求1所述的橡胶制品硫化模具的装卸装置，其特征在于，所述安装部包括对称设于上平台（6）中与托盘（3）放入方向M相垂直的两侧侧壁上的安装槽（9），每一侧侧壁上的安装槽（9）至少包括对称设置的两个。3.根据权利要求2所述的橡胶制品硫化模具的装卸装置，其特征在于，所述吊装件包括吊装块（10）和位于吊装块（10）下方的吊装链（11）和两个万向式吊装环（12）；所述吊装块（10）可匹配装入安装槽（9）内，两个吊装环（12）分别与吊装块（10）和橡胶制品硫化模具（13）的吊模孔连接；吊装链（11）的两端设有吊钩，吊装链（11）通过吊钩连接于两个吊装环（12）之间。4.根据权利要求3所述的橡胶制品硫化模具的装卸装置，其特征在于，所述安装槽（9）为T型槽，吊装块的上部为与T型槽相匹配的T型滑头（10
‑
1）；所述止挡件（7）位于所述侧壁上且位于安装槽（9）的上方。5.根据权利要求4所述的橡胶制品硫化模具的装卸装置，其特征在于，所述止挡件（7）整体呈上小下大的“葫芦形”，具体包括上安装板（7
‑
1）和下重心板（7
‑
2），通过上安装板（7
‑
1）转动连接在所述侧壁上，通过下重心板（7
‑
2）使得止挡件（7）可在吊装块（10）安装入安装槽（9）内后自动回位挡住吊装块（10）以防止吊装块（10）从安装槽（9）中滑出。6.根据权利要求5所述的橡胶制品硫化模具的装卸装置，其特征在于，所述吊装件包括对称设于两侧侧壁上的两组，每一组吊装件包括对称设于每一侧侧壁上的两个。7.根据权利要求6所述的橡胶制品硫化模具的装卸装置，其特征在于，两组吊装件中的吊装链（11）及吊钩长度一致，以便于橡胶制品硫化模具（13）在吊起并悬挂在空中时自动找正中心。8.根据权利要求7所述的橡胶制品硫化模具的装卸装置，其特征在于，所述吊装环（12）包括依次相连的连接块（12
‑
1）、连接环（12
‑
2）和勾环（12
‑
3）；两个吊装环（12）通过连接块（12
‑
1）分别与吊装块（10）和橡胶制品硫化模具（13）的吊模孔固定连接；连接环（12
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：张仟，刘鹏，曾怀，曹广如，李斌，林胜，
申请(专利权)人：株洲时代瑞唯减振装备有限公司，
类型：发明
国别省市：