车载玻璃自动擦面油机制造技术

本实用新型专利技术公开一种车载玻璃自动擦面油机，其包括：机座、安装于该机座两侧的上料装置和下料装置、若干设置于机座上并位于上料装置和下料装置之间的擦拭工作台、搬运装置、设于搬运装置上并随搬运装置移动而移动的擦拭装置，所述上料装置上设置有上料缓存机构，该上料缓存机构包括有竖直安装于上料装置上并可相对上料装置上下滑动的上料缓存架以及用于驱动该上料缓存架上下滑动的第一顶升模组，该上料缓存架上设置有复数组纵向排列并用于支撑玻璃的缓存轴组，每组缓存轴组均包括有若干安装于上料缓存架上并呈水平分布的第一缓存轴；所述下料装置上设置有下料缓存机构；所述下料缓存机构的结构与上料缓存机构的结构相同。同。同。

Vehicle mounted automatic glazing machine

【技术实现步骤摘要】
车载玻璃自动擦面油机

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[0001]本技术涉及玻璃擦拭
，特指一种车载玻璃自动擦面油机。

技术介绍
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[0002]车载玻璃在制备时，一般都会在表面镀一层化学高分子材料(简称镀膜)，因为该化学高分子材料具有高密度的化学特性，所以被应用在汽车美容领域，同时玻璃镀膜具有光泽度高、抗氧化、耐酸碱等特点，因而得到广泛应用。在玻璃镀膜完成后，由于镀膜、检测等工序中难免会在玻璃镀膜上留下一定油污、指纹、白点及其它污渍需要擦拭干净，以保持玻璃镀膜的光洁度，这种擦拭工艺被称为白雾擦拭工艺。
[0003]目前，传统的擦拭方法为人工擦拭，每小时75片，擦拭效果差、成本高、产量极低，不利于提高生产力。故此，市面上出现了机械擦拭设备，其是通过机械自动化的方式对玻璃进行擦拭，以此在一定程度上提高了玻璃擦拭的工作效率，也可降低成本，并且能够保证玻璃擦拭效果和质量。
[0004]但是，由于市面上的机械擦拭设备在玻璃上下料工位并无任何缓存机构，其是采用人工进行一片一片玻璃进行上料，下料方式也是一片一片玻璃进行传送下料，并由人工将一片一片玻璃进行收取放置于料盘中，而对于高速机械擦拭设备而言，此方式对玻璃进行上下料肯定是行不通的，其会影响机械擦拭设备的工作效率。
[0005]针对上述问题，本专利技术人经过不断的实验和改进，提出了一种全自动的车载玻璃自动擦面油机。

技术实现思路
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[0006]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种车载玻璃自动擦面油机。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该车载玻璃自动擦面油机包括：机座、安装于该机座两侧的上料装置和下料装置、若干设置于机座上并位于上料装置和下料装置之间的擦拭工作台、用于将上料装置传送的玻璃搬运至擦拭工作台上或者是用于将上一个擦拭工作台上的玻璃搬运至下一个擦拭工作台上或者是用于将擦拭工作台上的玻璃搬运至下料装置的搬运装置、若干设置于搬运装置上并随搬运装置移动而移动且用于对擦拭工作台上的玻璃进行擦拭的擦拭装置，所述上料装置上设置有上料缓存机构，该上料缓存机构包括有竖直安装于上料装置上并可相对上料装置上下滑动的上料缓存架以及用于驱动该上料缓存架上下滑动的第一顶升模组，该上料缓存架上设置有复数组纵向排列并用于支撑玻璃的缓存轴组，每组缓存轴组均包括有若干安装于上料缓存架上并呈水平分布的第一缓存轴；所述下料装置上设置有下料缓存机构；所述下料缓存机构的结构与上料缓存机构的结构相同。
[0008]进一步而言，上述技术方案中，所述上料装置出料端还设置有用于将上料装置上传送的玻璃顶起的顶起模组及位于顶起模组旁侧并用于挡住玻璃并将玻璃导正的导正机构。
[0009]进一步而言，上述技术方案中，所述导正机构包括有固定于上料装置下端的第一基板、安装于第一基板前端的导正挡板和用于驱动该导正挡板前后移动的第一导正气缸、若干以可滑动方式安装于该第一基板一侧的第一导正夹杆、若干以可滑动方式安装于该第一基板另一侧的第二导正夹杆、用于驱动该第一导正夹杆和第二导正夹杆相对合拢或相对张开的导正驱动模组。
[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述导正驱动模组包括有安装于第一基板上端面的导正滑轨、通过若干滑块安装于导正滑轨上的第一导正滑动座和第二导正滑动座、用于驱动该第一导正滑动座和第二导正滑动座相对运行的正反牙螺杆和用于驱动该正反牙螺杆旋转的伺服电机，该正反牙螺杆两端分别连接该第一导正滑动座和第二导正滑动座。
[0011]进一步而言，上述技术方案中，所述顶起模组包括有安装于若干分别安装于第一基板前后两端的第一顶起气缸和第二顶起气缸、安装于该第一顶起气缸的活塞杆上并可升降的第一顶板、安装于该第二顶起气缸的活塞杆上并可升降的第二顶板，该第一顶板上端还设置有若干用于与玻璃下端面接触的第一软胶顶块，该第二顶板上端还设置有若干用于与玻璃下端面接触的第二软胶顶块。
[0012]进一步而言，上述技术方案中，所述机座上设置有用于密封的机壳，该机壳罩盖住所述上料装置、下料装置、擦拭工作台、搬运装置和擦拭装置，且该机壳上端设置有空气净化装置，通过该空气净化装置工作使机壳内部形成无尘工作空间，所述上料装置前端伸出于机壳外，所述下料装置后端伸出于机壳外；所述机壳上设置有控制面板；所述擦拭工作台的数量为三个，所述擦拭装置的数量为三个。
[0013]进一步而言，上述技术方案中，所述搬运装置包括有安装于机座上的龙门架、安装于龙门架上的Y轴移动架和用于驱动该Y轴移动架在Y轴方向移动的Y轴驱动模组、安装于该Y轴移动架外围的X轴移动架和用于驱动该X轴移动架在X轴方向移动的X轴驱动模组、以及若干组安装于X轴移动架下端的Z轴升降模组、安装于该Z轴升降模组下端并由该Z轴升降模组驱动以实现升降的搬运架和多个安装于搬运架下端并用于吸附固定玻璃的真空吸盘；所述擦拭装置安装于X轴移动架。
[0014]进一步而言，上述技术方案中，所述擦拭装置包括有安装于X轴移动架下端的擦拭头组件和位于擦拭头组件旁侧的喷液机构以及设置于该X轴移动架两侧的擦拭放布组和擦拭收布组、多根设置于X轴移动架下端的导布轴，该擦拭放布组的擦拭布经过导布轴、擦拭头组件、导布轴后被擦拭收布组收卷。
[0015]进一步而言，上述技术方案中，所述擦拭头组件包括有固定于X轴移动架下端的固定架、安装于固定架前端的升降模组和安装于升降模组下端并用于夹紧擦拭布的夹布机构和设置于夹布机构中并凸出于该夹布机构下端外的硅胶擦拭头，该硅胶擦拭头将擦拭布局部顶出于夹布机构下端外，且该擦拭布局部包覆硅胶擦拭头下端部分。
[0016]进一步而言，上述技术方案中，所述升降模组包括有安装于固定架上的纵向滑轨、套设于该纵向滑轨上的纵向滑块和与该纵向滑块固定连接的升降座和用于驱动该升降座相对固定架进行升降的升降气缸，所述夹布机构设置于升降座下端；所述夹布机构包括固定于该升降座下端的上夹布座、多个设置于该上夹布座四周的导向套、穿设于该导向套中的导杆、设置于上夹布座下端并与导杆下端固定连接的下夹布板、安装于该上夹布座上的第一夹布气缸和第二夹布气缸、设置于下夹布板两侧的第一导布架和第二导布架，该第一
夹布气缸和第二夹布气缸的活塞杆均穿过上夹布座后与下夹布板固定连接，所述下夹布板具有一窗口，该硅胶擦拭头固定于该上夹布座下端，并穿过该下夹布板的窗口伸出于该下夹布板的下端面外。
[0017]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0018]1、本技术于上料装置上设置有上料缓存机构，通过该上料缓存机构对送入的玻璃进行缓存，以解决因上料不及时而需要停机或导致机器空运行的问题，保证机器能够不间断工作，提高工作效率。
[0019]2、本技术将擦拭装置和搬运装置集合在一起，共用Y轴驱动模组和X轴驱动模组，节省零件，使结构更加简单，结构更加紧凑，体积更小，占用空间更少，并且便于维修。
附图说明：
[0020]图1是本技术的立体图；
[0021]图2是本技术拆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.车载玻璃自动擦面油机，其包括：机座(1)、安装于该机座(1)两侧的上料装置(2)和下料装置(3)、若干设置于机座(1)上并位于上料装置(2)和下料装置(3)之间的擦拭工作台(4)、用于将上料装置(2)传送的玻璃搬运至擦拭工作台(4)上或者是用于将上一个擦拭工作台(4)上的玻璃搬运至下一个擦拭工作台(4)上或者是用于将擦拭工作台(4)上的玻璃搬运至下料装置(3)的搬运装置(5)、若干设置于搬运装置(5)上并随搬运装置(5)移动而移动且用于对擦拭工作台(4)上的玻璃进行擦拭的擦拭装置(6)，其特征在于：所述上料装置(2)上设置有上料缓存机构(21)，该上料缓存机构(21)包括有竖直安装于上料装置(2)上并可相对上料装置(2)上下滑动的上料缓存架(211)以及用于驱动该上料缓存架(211)上下滑动的第一顶升模组(212)，该上料缓存架(211)上设置有复数组纵向排列并用于支撑玻璃的缓存轴组(213)，每组缓存轴组(213)均包括有若干安装于上料缓存架(211)上并呈水平分布的第一缓存轴(210)；所述下料装置(3)上设置有下料缓存机构(31)；所述下料缓存机构(31)的结构与上料缓存机构(21)的结构相同。2.根据权利要求1所述的车载玻璃自动擦面油机，其特征在于：所述上料装置(2)出料端还设置有用于将上料装置(2)上传送的玻璃顶起的顶起模组(22)及位于顶起模组(22)旁侧并用于挡住玻璃并将玻璃导正的导正机构(23)。3.根据权利要求2所述的车载玻璃自动擦面油机，其特征在于：所述导正机构(23)包括有固定于上料装置(2)下端的第一基板(231)、安装于第一基板(231)前端的导正挡板(232)和用于驱动该导正挡板(232)前后移动的第一导正气缸(233)、若干以可滑动方式安装于该第一基板(231)一侧的第一导正夹杆(234)、若干以可滑动方式安装于该第一基板(231)另一侧的第二导正夹杆(235)、用于驱动该第一导正夹杆(234)和第二导正夹杆(235)相对合拢或相对张开的导正驱动模组(236)。4.根据权利要求3所述的车载玻璃自动擦面油机，其特征在于：所述导正驱动模组(236)包括有安装于第一基板(231)上端面的导正滑轨(201)、通过若干滑块安装于导正滑轨(201)上的第一导正滑动座(202)和第二导正滑动座(203)、用于驱动该第一导正滑动座(202)和第二导正滑动座(203)相对运行的正反牙螺杆(204)和用于驱动该正反牙螺杆(204)旋转的伺服电机(205)，该正反牙螺杆(204)两端分别连接该第一导正滑动座(202)和第二导正滑动座(203)。5.根据权利要求3所述的车载玻璃自动擦面油机，其特征在于：所述顶起模组(22)包括有安装于若干分别安装于第一基板(231)前后两端的第一顶起气缸(221)和第二顶起气缸(222)、安装于该第一顶起气缸(221)的活塞杆上并可升降的第一顶板(223)、安装于该第二顶起气缸(222)的活塞杆上并可升降的第二顶板(224)，该第一顶板(223)上端还设置有若干用于与玻璃下端面接触的第一软胶顶块(225)，该第二顶板(224)上端还设置有若干用于与玻璃下端面接触的第二软胶顶块(226)。6.根据权利要求1
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5任意一项所述的车载玻璃自动擦面油机，其特征在于：所述机座(1)上设置有用于密封的机壳(11)，该机壳(11)罩盖住所述上料装置(2)、下料装置(3)、擦拭工作台(4)、搬运装置(5)和擦拭装置(6)，且该机壳(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴坤，
申请(专利权)人：深圳聚顶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：