粘附预测方法、粘附预测程序、以及粘附预测装置制造方法及图纸

一种粘附预测方法，在使用铝基材料作为工件的锻造过程中预测工件中的金属颗粒对模具的粘附，该粘附预测方法包括：累积摩擦工作量计算步骤，计算工件与模具之间产生的累积摩擦工作量；金属扩散分析步骤，分析工件与模具之间的金属颗粒的扩散状态；以及粘附预测判定步骤，考虑在累积摩擦工作量计算步骤中计算的累积摩擦工作量、在金属扩散分析步骤中分析的扩散状态、以及设在模具的与工件接触的表面上的润滑膜的膜厚，来预测金属颗粒对模具的粘附的发生的状态。发生的状态。发生的状态。

【技术实现步骤摘要】
粘附预测方法、粘附预测程序、以及粘附预测装置


[0001]本专利技术涉及用于铝或铝合金(在本说明书中统称为“铝”)对于模具的粘附预测方法，粘附预测程序、以及粘附预测装置。

技术介绍

[0002]作为用于形成金属产品的方法，存在一种通过使用模具的锻造过程来形成工件(待加工的材料)的方法。公开号为2015
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199098(JP 2015
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199098 A)的日本未审查专利申请公开了一种在不使用润滑油的情况下的镀铝钢板的粘附预测方法。更具体地，JP 2015
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199098 A公开了一种预测方法，包括：分析步骤，在结合热分析和结构分析的情况下，在热冲压(hot stamping)期间的压制成形和冷却过程中获得钢板的温度分布、表面压力分布、和面内压应力分布的分析；结果处理步骤，基于分析来计算表面压力和面内压应力的乘积的分布；以及判定处理步骤，基于乘积的分布来判定在热冲压期间镀铝对模具的粘附的发生的状态。

技术实现思路

[0003]近年来，由于对车体重量减轻的需求，除了如JP 201本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.粘附预测方法，在使用铝基材料作为工件的锻造过程中预测所述工件中的金属颗粒对模具的粘附，所述粘附预测方法包括：累积摩擦工作量计算步骤，计算所述工件与所述模具之间产生的累积摩擦工作量；金属扩散分析步骤，分析所述工件与所述模具之间的所述金属颗粒的扩散状态；以及粘附预测判定步骤，考虑在所述累积摩擦工作量计算步骤中计算的所述累积摩擦工作量、在所述金属扩散分析步骤中分析的所述扩散状态、以及设在所述模具的与所述工件接触的表面上的润滑膜的膜厚，来预测所述金属颗粒对所述模具的粘附的发生的状态。2.根据权利要求1所述的粘附预测方法，其特征在于，所述粘附预测判定步骤包括：执行计算处理，对通过将所述累积摩擦工作量的函数除以所述润滑膜的膜厚而获得的项与所述扩散状态的函数的项的乘积进行计算；以及考虑所述计算处理的结果，判定所述金属颗粒对所述模具的粘附的发生的预测。3.根据权利要求1或2所述的粘附预测方法，其特征在于，所述累积摩擦工作量由通过在锻造时间内、对作用在所述工件和所述模具之间的接触表面压力、摩擦系数和滑动速度在所述工件和所述模具的每一个要素部分处进行微小时间的积分而获得的函数来计算的。4.根据权利要求1至3中任一项所述的粘附预测方法，其特征在于，所述扩散状态的分析是通过使用考虑所述工件...

【专利技术属性】
技术研发人员：小名国仁，铃木一广，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：