一种基于5-氨基苯并咪唑酮颗粒碳固定床吸附装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于5

【技术实现步骤摘要】
一种基于5
‑
氨基苯并咪唑酮颗粒碳固定床吸附装置


[0001]本技术涉及吸附装置
，具体为一种基于5
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氨基苯并咪唑酮颗粒碳固定床吸附装置。

技术介绍

[0002]5‑
氨基苯并咪唑酮，分子式C7H7N
3O
，用邻苯二胺与尿素在150～250℃下固相反应脱氨氢环制得苯并咪唑酮，再经硝化、还原即得。
[0003]如技术专利201921561145.3所公开的“5
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氨基苯并咪唑酮合成用催化剂分离装置”，其催化加氢产品5
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氨基苯并咪唑酮(BI)在滤除催化剂后，清液进入脱色釜用活性炭进行脱色处理。当前采用釜式反应器粉炭间歇性操作，存在脱色活性炭消耗大、产品损失率偏高等缺陷，空气接触易氧化等和粉尘污染的问题，为解决上述问题，我们提供一种基于5
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氨基苯并咪唑酮颗粒碳固定床吸附装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种基于5
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氨基苯并咪唑酮颗粒碳固定床吸附装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种基于5
‑
氨基苯并咪唑酮颗粒碳固定床吸附装置，包括原料罐，所述原料罐的底部连通有第一连接管，所述第一连接管的另一端连通有供料泵，所述供料泵的另一侧连通有第二连接管，所述供料泵的一侧设置有第一脱色柱，所述第一脱色柱的一侧设置有第二脱色柱，所述第二脱色柱的一侧设置有精密过滤器，所述精密过滤器的一侧设置有清液罐，所述第一脱色柱和第二脱色柱的表面均套接有固定圈，所述固定圈的一侧栓接有第一支架，是固定圈的一侧设置有连接架，所述连接架的两端分别与固定圈栓接。
[0007]优选的，所述第一脱色柱和第二脱色柱的底部均连通有第三连接管，所述第三连接管的另一端与第二连接管连通。
[0008]优选的，所述第二脱色柱的一侧连通有第四连接管，所述第四连接管的另一端与精密过滤器连通。
[0009]优选的，所述连接架的底部设置有第二支架，所述第二支架的顶部与连接架栓接。
[0010]优选的，所述第一脱色柱的一侧连通有第五连接管，所述第五连接管的另一端与第四连接管连通。
[0011]优选的，所述精密过滤器的一侧连通有第六连接管，所述第六连接管的一侧与清液罐连通。
[0012]优选的，所述原料罐底部的两侧均设置有第一支撑腿，所述第一支撑腿的顶部与原料罐栓接。
[0013]优选的，所述清液罐底部的两侧均设置有第二支撑腿，所述第二支撑腿的顶部与清液罐栓接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种基于
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氨基苯并咪唑酮颗粒碳固定床吸附装置，具备以下有益效果：
[0015]通过将第一脱色柱和第二脱色柱的内部装填相应比例的颗粒活性炭，并用热水润湿，使原料从原料罐经供料泵转至第一脱色柱和第二脱色柱的内部，在第一脱色柱和第二脱色柱中原料液与颗粒活性炭充分接触后合格待下步使用，第一脱色柱和第二脱色柱吸附至一定体积倍数饱和，达到饱和的颗粒活性炭进行外排后更换新的颗粒活性炭备用，实现脱色后经过精密过滤器用于除去颗粒炭破碎出现的细小颗粒及粉末，随后排至清液罐的内部，该装置通过固定床吸附，达到了降低活性炭使用量的目的，最终减少了活性炭固废的产生，节约了成本，同时降低了5
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氨基苯并咪唑酮的吸附损失，减少物料损失率，增加了最终产品的得量，本技术专利技术通过颗粒活性炭的使用，大幅改善了现场活性炭粉尘的污染情况。
附图说明
[0016]图1为本技术结构正视图。
[0017]图中：1、原料罐；2、第一连接管；3、供料泵；4、第二连接管；5、第一脱色柱；6、第二脱色柱；7、精密过滤器；8、清液罐；9、第三连接管；10、第四连接管；11、第五连接管；12、固定圈；13、第一支架；14、连接架；15、第二支架；16、第一支撑腿；17、第二支撑腿；18、第六连接管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种基于5
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氨基苯并咪唑酮颗粒碳固定床吸附装置，包括原料罐1，原料罐1的底部连通有第一连接管2，第一连接管2的另一端连通有供料泵3，供料泵3的另一侧连通有第二连接管4，供料泵3的一侧设置有第一脱色柱5，第一脱色柱5的一侧设置有第二脱色柱6，第二脱色柱6的一侧设置有精密过滤器7，精密过滤器7的一侧设置有清液罐8，第一脱色柱5和第二脱色柱6的表面均套接有固定圈12，固定圈12的一侧栓接有第一支架13，是固定圈12的一侧设置有连接架14，连接架14的两端分别与固定圈12栓接，将第一脱色柱5和第二脱色柱6的内部装填相应比例的颗粒活性炭，并用热水润湿，使原料从原料罐1经供料泵3转至第一脱色柱5和第二脱色柱6的内部，在第一脱色柱5和第二脱色柱6中原料液与颗粒活性炭充分接触后合格待下步使用，第一脱色柱5和第二脱色柱6吸附至一定体积倍数饱和，达到饱和的颗粒活性炭进行外排后更换新的颗粒活性炭备用，实现脱色后经过精密过滤器7用于除去颗粒炭破碎出现的细小颗粒及粉末，随后排至清液罐8的内部，该装置通过固定床吸附，达到了降低活性炭使用量的目的，最终减少了活性炭固废的产生，节约了成本，同时降低了5
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氨基苯并咪唑酮的吸附损失，减少物料损失率，增加了最终产品的得量，本技术专利技术通过颗粒活性炭的使用，大幅改善了现场活性炭粉尘的污染情况。
[0020]请参阅图1所示，为了便于第一脱色柱5和第二脱色柱6与第二连接管4连通，第一脱色柱5和第二脱色柱6的底部均连通有第三连接管9，第三连接管9的另一端与第二连接管4连通。
[0021]请参阅图1所示，为了便于将第二脱色柱6与精密过滤器7进行连通，第二脱色柱6的一侧连通有第四连接管10，第四连接管10的另一端与精密过滤器7连通。
[0022]请参阅图1所示，为了对连接架14进行支撑，连接架14的底部设置有第二支架15，第二支架15的顶部与连接架14栓接。
[0023]请参阅图1所示，为了便于将第一脱色柱5与第四连接管10进行连通，第一脱色柱5的一侧连通有第五连接管11，第五连接管11的另一端与第四连接管10连通。
[0024]请参阅图1所示，为了将精密过滤器7与清液罐8进行连通，精密过滤器7的一侧连通有第六连接管18，第六连接管18的一侧与清液罐8连通。
[0025]请参阅图1所示，为了对原料罐1进行支撑，原料罐1底部的两侧均设置有第一支撑腿16，第一支撑腿16的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于5
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氨基苯并咪唑酮颗粒碳固定床吸附装置，包括原料罐(1)，其特征在于：所述原料罐(1)的底部连通有第一连接管(2)，所述第一连接管(2)的另一端连通有供料泵(3)，所述供料泵(3)的另一侧连通有第二连接管(4)，所述供料泵(3)的一侧设置有第一脱色柱(5)，所述第一脱色柱(5)的一侧设置有第二脱色柱(6)，所述第二脱色柱(6)的一侧设置有精密过滤器(7)，所述精密过滤器(7)的一侧设置有清液罐(8)，所述第一脱色柱(5)和第二脱色柱(6)的表面均套接有固定圈(12)，所述固定圈(12)的一侧栓接有第一支架(13)，是固定圈(12)的一侧设置有连接架(14)，所述连接架(14)的两端分别与固定圈(12)栓接。2.根据权利要求1所述的一种基于5
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氨基苯并咪唑酮颗粒碳固定床吸附装置，其特征在于：所述第一脱色柱(5)和第二脱色柱(6)的底部均连通有第三连接管(9)，所述第三连接管(9)的另一端与第二连接管(4)连通。3.根据权利要求1所述的一种基于5
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氨基苯并咪唑酮颗粒碳固定床吸附装置，其特征在于：所述第二脱色柱(6)的一侧连通有第四连接管(10)，所述第四连接管(10)的另一端与精密过滤器...

【专利技术属性】
技术研发人员：何彩霞，李华，刘玉海，张洪刚，
申请(专利权)人：东营市天正化工有限公司，
类型：新型
国别省市：