大坡道接触轨膨胀接头制造技术

一种大坡道接触轨膨胀接头，包括中间轨、左滑轨、右滑轨、绝缘支架；所述绝缘支架的顶部通过卡爪水平固定有中间轨，所述中间轨的轨腰左端固定连接有一对第一夹板，一对第一夹板的另一端与左滑轨的轨腰滑动连接，且中间轨、左滑轨通过固定在其轨底上的第一电流连接器电连接；所述中间轨的轨腰右端固定连接有一对第二夹板，一对第二夹板的另一端与右滑轨的轨腰滑动连接，且中间轨、右滑轨通过固定在其轨底上的第二电流连接器电连接。本实用新型专利技术以克服现有技术的不足。现有技术的不足。现有技术的不足。

【技术实现步骤摘要】
大坡道接触轨膨胀接头


[0001]本技术涉及轨道交通
，尤其是涉及一种大坡道接触轨膨胀接头。

技术介绍

[0002]接触轨供电系统为城市轨道交通重要组成部分，一般沿线路敷设。为解决其由于温度变化引起的伸缩变形，将接触轨划分若干个一定长度相互独立的锚段，一般两个中心锚结间距为一个锚段，膨胀接头位于相邻两中心锚结的中部，并可在两相邻中心锚结间移动。
[0003]近年来随着轨道交通的发展，接触轨供电系统应用地域逐渐扩大，鉴于地形地貌限制，难免会遇到在大坡道地段布置，大坡度对接触轨供电系统可靠性提出了更高要求。而膨胀接头作为系统核心部件之一，其沿坡道补偿可靠性、受流面取流平顺性，是系统安全运行的关键控制点。
[0004]目前膨胀接头均安装于两个绝缘支架之间，由左滑轨、中间轨、右滑轨组成，且自重大，其左、右滑轨相对中间轨滑动。大坡度段，在锚段内接触轨及膨胀接头自重作用下，造成中心锚结处绝缘支架承受较大的顺线路负荷，严重超负荷时可造成绝缘支架变形开裂；另外，大坡度段，膨胀接头整体重心下移，离其定位点较远的一端滑轨重心容易下堕，使其三段轨接触面台阶高度加大，形成硬点，继而出现受电弓通过时撞击硬点出现弓网碰撞打火现象；也可造成沿坡道向上补偿移动时阻力增大，补偿效果受影响。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种大坡道接触轨膨胀接头，以克服现有技术的不足。
[0006]本技术所采用的技术方案是：一种大坡道接触轨膨胀接头，包括中间轨、左滑轨、右滑轨、绝缘支架；所述绝缘支架的顶部通过卡爪水平固定有中间轨，所述中间轨的轨腰左端固定连接有一对第一夹板，一对第一夹板的另一端与左滑轨的轨腰滑动连接，且中间轨、左滑轨通过固定在其轨底上的第一电流连接器电连接；所述中间轨的轨腰右端固定连接有一对第二夹板，一对第二夹板的另一端与右滑轨的轨腰滑动连接，且中间轨、右滑轨通过固定在其轨底上的第二电流连接器电连接。
[0007]所述中间轨的两端、左滑轨的右端、右滑轨的左端均为斜度一致的斜面。
[0008]所述第一夹板、第二夹板分别通过第一螺栓副与中间轨固定连接；所述左滑轨、右滑轨与中间轨对接的一端轨腰上均设有水平条形孔，所述第一夹板、第二夹板分别通过其上安装的第二螺栓副穿过水平条形孔与左滑轨、右滑轨滑动连接。
[0009]所述第一夹板、第二夹板与中间轨的轨腰之间均设有铝垫片；所述第二螺栓副上套装有限位套筒，且限位套筒位于水平条形孔中。
[0010]所述卡爪固定在中间轨的中心位置，且位于第一夹板、第二夹板之间，并与第一夹板、第二夹板端部之间具有2
‑
3mm的间距。
[0011]相较于现有技术，本技术具有的有益效果：
[0012]1)本技术中间轨通过绝缘支架及左右夹板限位，使其中心位置固定不变，不受大坡道段重力影响；且其左、右滑轨相对中间轨伸缩间隙相等，施工安装方便。
[0013]2)本技术不改变原两中心锚结设置间距，并以中间轨为中心分成两段互不影响的独立小锚段，降低顺坡道重力分力对膨胀接头向上滑动补偿效果影响，并可减小中心锚结处绝缘支架顺线路负荷，进一步提高接触轨系统的安全可靠性。
[0014]3)本技术在中间轨设置绝缘支架以增加支撑定位点，降低自重引起的膨胀接头处受流面高度差，改善受流面平顺性。
附图说明
[0015]图1是本技术结构示意图；
[0016]图2是本技术的夹板与中间轨连接结构示意图；
[0017]图3是本技术的夹板与左滑轨、右滑轨连接状态示意图；
[0018]图4是本技术左滑轨、中间轨、右滑轨结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图1
‑
4和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0020]一种大坡道接触轨膨胀接头，包括中间轨1、左滑轨2、右滑轨 3、绝缘支架4；所述绝缘支架4的顶部通过卡爪9水平固定有中间轨1，所述中间轨1的轨腰左端固定连接有一对第一夹板7，一对第一夹板7的另一端与左滑轨2的轨腰滑动连接，且中间轨1、左滑轨2通过固定在其轨底上的第一电流连接器5电连接；所述中间轨1的轨腰右端固定连接有一对第二夹板8，一对第二夹板8的另一端与右滑轨3的轨腰滑动连接，且中间轨1、右滑轨3通过固定在其轨底上的第二电流连接器6电连接。
[0021]所述卡爪9固定在中间轨1的中心位置，且位于第一夹板7、第二夹板8之间，并与第一夹板7、第二夹板8端部之间具有2
‑
3mm的间距。
[0022]所述中间轨1的两端、左滑轨2的右端、右滑轨3的左端均为斜度一致的斜面。所述第一夹板7、第二夹板8分别通过第一螺栓副10 与中间轨1固定连接；且所述第一夹板7、第二夹板8与中间轨1的轨腰之间均设有铝垫片13，以保证第一夹板7、第二夹板8与中间轨 1密贴楔紧，固定可靠。
[0023]所述左滑轨2、右滑轨3与中间轨1对接的一端轨腰上均设有水平条形孔11，所述第一夹板7、第二夹板8分别通过其上安装的第二螺栓副12穿过水平条形孔11与左滑轨2、右滑轨3滑动连接。所述第二螺栓副12上套装有限位套筒14，且限位套筒14位于水平条形孔11中，使第二螺栓副12的紧固力矩施加到限位套筒14上，防止第一夹板7、第二夹板8抱死在左滑轨2、右滑轨3上，保证左滑轨 2、右滑轨3热胀冷缩时顺利滑动。
[0024]所述第一电流连接器5、第二电流连接器6均为拱形铜导电带，具有一定弹性，均通过螺栓15分别紧固安装在中间轨1、左滑轨2、右滑轨3的轨底上，且能分别跟随左滑轨2、右滑轨3自由伸缩。
[0025]本技术通过将绝缘支架4固定安装在路基轨枕上，以保证热胀冷缩时中间轨1的中心位置不变，以减小大坡道重力分力对膨胀接头的影响以及中心锚结处绝缘支架的受力。本技术将夹板分为第一夹板7、第二夹板8左右两段，各自独立，互不影响，且两段夹
板一端固定连接、一端滑动连接，以保证左、右滑轨滑动顺畅、稳定。防止大坡道采用一段夹板，导致夹板两端下垂成八字，影响左、右滑轨顺利滑动的问题，提高了膨胀接头滑动稳定性。本技术的使用方法先将中间轨1卡装在绝缘支架4卡爪内，再将左、右滑轨与两端的长轨相连。
[0026]上述实施例，只是本技术的较佳实施例，并非用来限制本技术的实施范围，故凡以本技术权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本技术权利要求范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大坡道接触轨膨胀接头，其特征在于：包括中间轨(1)、左滑轨(2)、右滑轨(3)、绝缘支架(4)；所述绝缘支架(4)的顶部通过卡爪(9)水平固定有中间轨(1)，所述中间轨(1)的轨腰左端固定连接有一对第一夹板(7)，一对第一夹板(7)的另一端与左滑轨(2)的轨腰滑动连接，且中间轨(1)、左滑轨(2)通过固定在其轨底上的第一电流连接器(5)电连接；所述中间轨(1)的轨腰右端固定连接有一对第二夹板(8)，一对第二夹板(8)的另一端与右滑轨(3)的轨腰滑动连接，且中间轨(1)、右滑轨(3)通过固定在其轨底上的第二电流连接器(6)电连接。2.根据权利要求1所述的一种大坡道接触轨膨胀接头，其特征在于：所述中间轨(1)的两端、左滑轨(2)的右端、右滑轨(3)的左端均为斜度一致的斜面。3.根据权利要求1或2所述的一种大坡道接触轨膨胀接头，其特征在于：所述第一夹板(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨佳，刘浩，林建，刘涛，魏莹，王志强，冉惟可，肖琨，刘高健，林宗良，尹磊，唐伟，张硕雷，杨敏飞，高保，
申请(专利权)人：四川艾德瑞电气有限公司，
类型：新型
国别省市：