一种梁板智能压浆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种梁板智能压浆机，包括压浆管本体，所述压浆管本体内部设置有主轴，所述主轴外侧表面设置有连接杆，所述连接杆一端开设有安装槽。本实用新型专利技术中，通过设置主轴、连接杆、安装槽、滚轮、螺旋搅拌叶片的配合使用，便于有效的防止泥浆对出浆孔造成堵塞，使得在压浆机工作时，泥浆通过压浆机进入到压浆管本体内部，之后在泥浆冲击力的作用下，使螺旋搅拌叶片进行旋转，从而在螺旋搅拌叶片的旋转下，对压浆管本体内部的泥浆进行再次搅拌，从而避免泥浆出现成团的现象，此方式操作简单，避免泥浆对出浆孔造成堵塞，大大提高对梁板的压浆效率，而且通过连接杆和滚轮的配合使用，便于提高主轴在压浆管本体内部的稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
一种梁板智能压浆机


[0001]本技术涉及预制梁板制造
，尤其涉及一种梁板智能压浆机。

技术介绍

[0002]随着城市化进程的发展，高楼大厦建设快速，为了满足抗震安全要求，现有高层建筑物多采用钢筋混凝土整体浇注建筑物框架，然后再在建筑物框架上建筑隔离墙。建筑物框架结构一般包括承重墙、柱、梁和楼板，其中梁和楼板多采用钢筋混凝土向模板一次浇筑成型完成。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]现有的预制梁板在制造时，需要用到压浆机对其进行注浆，压浆管是压浆机内部的重要组成零件，但现有的压浆管结构较为单一，而且在长时间使用时，泥浆容易对出浆口造成堵塞，严重影响压浆效率。
[0005]我们为此，提出了一种梁板智能压浆机解决上述弊端。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种梁板智能压浆机。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种梁板智能压浆机，包括压浆管本体，所述压浆管本体内部设置有主轴，所述主轴外侧表面设置有连接杆，所述连接杆一端开设有安装槽，所述安装槽内部设置有滚轮，所述主轴表面设置有螺旋搅拌叶片，所述连接杆设置有多个，且多个连接杆等距离环绕安装在主轴外侧表面，并且每个连接杆表面均安装有滚轮。
[0008]优选的，所述压浆管本体表面贯穿开设有出浆孔，所述出浆孔端口处设置有过滤桶，所述过滤桶外侧表面开设有滤孔。
[0009]优选的，所述出浆孔内壁表面设置有内螺纹，所述过滤桶一端设置有连接管，所述连接管外侧表面设置有外螺纹，所述连接管与出浆孔螺旋连接。
[0010]优选的，所述螺旋搅拌叶片设置有多个，且多个螺旋搅拌叶片等距离安装在主轴表面。
[0011]优选的，所述主轴一端设置有拉环，所述主轴另一端设置有橡胶头。
[0012]优选的，所述出浆孔设置有多个，且多个出浆孔等距离环绕开设在压浆管本体外侧表面。
[0013]优选的，所述压浆管本体一端设置有连接端口。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0015](1)、本技术，通过设置主轴、连接杆、安装槽、滚轮、螺旋搅拌叶片的配合使用，便于有效的防止泥浆对出浆孔造成堵塞，使得在压浆机工作时，泥浆通过压浆机进入到压浆管本体内部，之后在泥浆冲击力的作用下，使螺旋搅拌叶片进行旋转，从而在螺旋搅拌
叶片的旋转下，对压浆管本体内部的泥浆进行再次搅拌，从而避免泥浆出现成团的现象，此方式操作简单，避免泥浆对出浆孔造成堵塞，大大提高对梁板的压浆效率，而且通过连接杆和滚轮的配合使用，便于提高主轴在压浆管本体内部的稳定性，其次通过设置过滤桶、滤孔、连接管、内螺纹和外螺纹的配合使用，便于对泥浆的过滤，从而提高对梁板的压浆的密实度，避免有气泡的产生，而且通过外螺纹与内螺纹的作用，便于对过滤桶的安装和拆卸，有利于对过滤桶的清理。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1为本技术提出的一种梁板智能压浆机的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种梁板智能压浆机内部结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种梁板智能压浆机出浆孔示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种梁板智能压浆机过滤桶示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种梁板智能压浆机滚轮示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、压浆管本体；2、过滤桶；3、连接端口；4、拉环；5、螺旋搅拌叶片；6、主轴；7、连接杆；8、滚轮；9、出浆孔；10、内螺纹；11、滤孔；12、外螺纹；13、连接管；14、安装槽。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0025]请参照图1
‑
5，一种梁板智能压浆机，包括压浆管本体1，所述压浆管本体1内部设置有主轴6，所述主轴6外侧表面设置有连接杆7，所述连接杆7一端开设有安装槽14，所述安装槽14内部设置有滚轮8，所述主轴6表面设置有螺旋搅拌叶片5，所述连接杆7设置有多个，且多个连接杆7等距离环绕安装在主轴6外侧表面，并且每个连接杆7表面均安装有滚轮8。
[0026]本实施方案中：通过设置主轴6、连接杆7、安装槽14、滚轮8、螺旋搅拌叶片5的配合使用，便于有效的防止泥浆对出浆孔9造成堵塞，使得在压浆机工作时，泥浆通过压浆机进入到压浆管本体1内部，之后在泥浆冲击力的作用下，使螺旋搅拌叶片5进行旋转，从而在螺旋搅拌叶片5的旋转下，对压浆管本体1内部的泥浆进行再次搅拌，从而避免泥浆出现成团的现象，此方式操作简单，避免泥浆对出浆孔9造成堵塞，大大提高对梁板的压浆效率，而且通过连接杆7和滚轮8的配合使用，便于提高主轴6在压浆管本体1内部的稳定性。
[0027]具体的，所述压浆管本体1表面贯穿开设有出浆孔9，所述出浆孔9端口处设置有过滤桶2，所述过滤桶2外侧表面开设有滤孔11，所述出浆孔9内壁表面设置有内螺纹10，所述过滤桶2一端设置有连接管13，所述连接管13外侧表面设置有外螺纹12，所述连接管13与出浆孔9螺旋连接。
[0028]本实施方案中：通过设置过滤桶2、滤孔11、连接管13、内螺纹10和外螺纹12的配合
使用，便于对泥浆的过滤，从而提高对梁板的压浆的密实度，避免有气泡的产生，而且通过外螺纹12与内螺纹10的作用，便于对过滤桶2的安装和拆卸，有利于对过滤桶2的清理。
[0029]具体的，所述螺旋搅拌叶片5设置有多个，且多个螺旋搅拌叶片5等距离安装在主轴6表面。
[0030]本实施方案中：通过设置多个螺旋搅拌叶片5，便于对水泥浆的充分搅拌。
[0031]具体的，所述主轴6一端设置有拉环4，所述主轴6另一端设置有橡胶头。
[0032]本实施方案中：通过设置拉环4，便于通过拉环4对主轴6进行移出和移入出浆管本体1内，通过设置橡胶头，防止水泥浆的冲击力使主轴6对压浆管本体1造成损坏。
[0033]具体的，所述出浆孔9设置有多个，且多个出浆孔9等距离环绕开设在压浆管本体1外侧表面。
[0034]本实施方案中：通过设置多个出浆孔9，便于对提高出浆效率。
[0035]具体的，所述压浆管本体1一端设置有连接端口3。
[0036]本实施方案中：通过设置连接端口3，便于使压浆管本体1与压浆机输出端连接，从而保证对梁板的压浆。
[0037]工作原理：通过设置主轴6、连接杆7、安装槽14、滚轮8、螺旋搅拌叶片5的配合使用，便于有效的防止泥浆对出浆孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种梁板智能压浆机，包括压浆管本体(1)，其特征在于，所述压浆管本体(1)内部设置有主轴(6)，所述主轴(6)外侧表面设置有连接杆(7)，所述连接杆(7)一端开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)内部设置有滚轮(8)，所述主轴(6)表面设置有螺旋搅拌叶片(5)，所述连接杆(7)设置有多个，且多个连接杆(7)等距离环绕安装在主轴(6)外侧表面，并且每个连接杆(7)表面均安装有滚轮(8)。2.根据权利要求1所述的一种梁板智能压浆机，其特征在于，所述压浆管本体(1)表面贯穿开设有出浆孔(9)，所述出浆孔(9)端口处设置有过滤桶(2)，所述过滤桶(2)外侧表面开设有滤孔(11)。3.根据权利要求2所述的一种梁板智能压浆机，其特征在于，所述出浆孔(9)内壁表面设置有内...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂志军，王小平，胡家伟，
申请(专利权)人：江西省四通路桥建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：