一种用于耐火砖生产的湿喷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于耐火砖生产的湿喷装置，湿喷装置包括湿喷机构以及湿喷机构下方对应设置的耐火砖拖车；所述湿喷机构包括湿喷机架，所述湿喷机架上沿着其长度方向平行设有两根导向滑轨，两根所述导向滑轨上跨接有牵引滑车，且牵引滑车一端与喷射管组件固定连接；所述耐火砖拖车包括拖车底盘以及拖车底盘上设置的耐火砖模具；所述牵引滑车带动喷射管组件沿着导向滑轨由耐火砖模具长度方向行进。本实用新型专利技术的湿喷装置便捷高效的实现耐火砖坯料的浇筑成型，降低操作人员的工作强度，提高制砖效率。高制砖效率。高制砖效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于耐火砖生产的湿喷装置


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体涉及一种用于耐火砖生产的湿喷装置。

技术介绍

[0002]耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料，不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。现今采用浇筑料进行耐火砖坯料成型时，通常采用人力配合部分机械实现耐火砖坯料的制备，该制备过程费时费力，且效率较低，不利于耐火砖的工业化生产。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种用于耐火砖生产的湿喷装置，以解决
技术介绍
中存在的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种用于耐火砖生产的湿喷装置，湿喷装置包括湿喷机构以及湿喷机构下方对应设置的耐火砖拖车；
[0005]所述湿喷机构包括湿喷机架，所述湿喷机架上沿着其长度方向平行设有两根导向滑轨，两根所述导向滑轨上跨接有牵引滑车，且牵引滑车一端与喷射管组件固定连接；
[0006]所述耐火砖拖车包括拖车底盘以及拖车底盘上设置的耐火砖模具；
[0007]所述牵引滑车带动喷射管组件沿着导向滑轨由耐火砖模具长度方向行进。
[0008]优选地，所述牵引滑车包括滑车支架以及设于滑车支架前后端的两组驱动轴，所述驱动轴两端与导向滑轨对应设有行走滑轮；
[0009]所述滑车支架中央设有驱动电机，且驱动电机驱动端设有驱动链轮，其一所述驱动轴中央设有传动链轮，所述驱动链轮与传动链轮传动连接。<br/>[0010]优选地，所述喷射管组件包括进料管，所述进料管顶端设有控制阀，所述进料管低端设有布料管；
[0011]沿着布料管轴向两侧间隔交叉设有若干分支管，且每一分支管端部设有调节阀。
[0012]优选地，所述耐火砖模具包括与拖车底盘长度方向、宽度方向对应设置的两组侧边板、端边板；沿着两块所述侧边板之间等间距卡接有若干横隔档；沿着两块所述端边板之间等间距设有至少一块纵隔档。
[0013]优选地，所述侧边板、端边板下侧分别通过若干组铰接组件与拖车底盘边框铰接，且相邻侧边板与端边板上侧通过卡合连接件连接。
[0014]优选地，所述铰接组件包括设于拖车底盘外缘的铰接支座以及设于侧边板或端边板下缘的铰接块。
[0015]优选地，所述拖车底盘前端下侧固定连接有拖车牵引部；所述拖车牵引部中央及拖车底盘后端对应设有支撑机构。
[0016]优选地，所述支撑机构包括安装板以及设于安装板外侧的支撑臂，所述支撑臂一
侧通过铰接部与安装板铰连接，所述支撑臂可沿着铰接部在铅垂向360
°
旋转；所述支撑臂另一侧上端设有定位销柱，所述支撑臂与安装板的位置通过定位销柱插接。
[0017]优选地，所述支撑臂内为中空设置，且支撑臂下端套装有伸缩套管，所述伸缩套管底端设有支撑垫板。
[0018]优选地，所述支撑臂内顶部设有直角锥形传动齿轮组，所述支撑臂外侧与直角锥形传动齿轮组对应设有摇臂；沿着支撑臂内高度方向设有传动丝杆，传动丝杆顶端与直角锥形齿轮组连接，传动丝杠低端与伸缩套管上端传动连接。
[0019]本技术的上述技术方案的至少包括以下技术效果：
[0020]1、本申请实施例的湿喷装置便捷高效的实现耐火砖坯料的浇筑成型，降低操作人员的工作强度，提高制砖效率；
[0021]2、本申请实施例的牵引滑车，驱动电机通过传动链条链轮结构可驱动行走滑轮沿着导向滑轨前进或后退，从而便捷的实现对喷射管组件的驱动行走；
[0022]3、本申请实施例的喷射管组件可将耐火材料浆料均匀分布在耐火砖模具每一模格中，从而高效的实现耐火砖模具的浇筑，且每一耐火砖模具模格对应多个分支管，从而可提高浇筑速度；
[0023]4、本申请实施例的耐火砖模具可便捷的进行组装，满足不同尺寸类型的耐火砖浇筑需求；
[0024]5、本申请实施例中位于拖车底盘前端、后端设置的支撑机构，可对拖车底盘形成良好的支撑，从而满足耐火砖浇筑过程的稳定性，保证耐火砖的成型品质。
附图说明
[0025]图1为本申请实施例的湿喷装置结构主视图；
[0026]图2为本申请实施例的湿喷机构结构示意图；
[0027]图3为本申请实施例的牵引滑车放大结构示意图；
[0028]图4为本申请实施例的喷射管组件结构示意图；
[0029]图5为本申请实施例的耐火砖拖车结构示意图；
[0030]图6为本申请实施例的拖车支撑机构结构示意图。
[0031]附图标记：
[0032]100、湿喷装置；
[0033]200、湿喷机构；210、湿喷机架；211、支撑机架；212、安装面板；213、导向滑轨；214、过槽；220、牵引滑车；221、滑车支架；222、驱动轴；223、行走滑轮；224、传动链轮；225、驱动电机；226、驱动链轮；227、轴承座；230、喷射管组件；231、进料管；232、控制阀；233、布料管；234、分支管；235、调节阀；
[0034]300、耐火砖拖车；310、拖车牵引部；320、拖车底盘；330、支撑机构；331、安装板；332、支撑臂；333、定位销柱；334、摇臂；335、把手；336、伸缩套管；337、支撑垫板；338、铰接部；339、定位孔；340、耐火砖模具；341、侧边板；342、端边板；343、纵隔档；344、横隔档；345、卡槽；346、卡块；350、铰接组件；351、铰接支座；352、铰接块；360、卡合连接件。
具体实施方式
[0035]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
6，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]一种用于耐火砖生产的湿喷装置，湿喷装置100包括湿喷机构200以及湿喷机构下方对应设置的耐火砖拖车300；所述湿喷机构包括湿喷机架210，所述湿喷机架上沿着其长度方向平行设有两根导向滑轨213，两根所述导向滑轨上跨接有牵引滑车220，且牵引滑车一端与喷射管组件230固定连接；所述耐火砖拖车300包括拖车底盘320以及拖车底盘上设置的耐火砖模具340；所述牵引滑车带动喷射管组件沿着导向滑轨由耐火砖模具长度方向行进。
[0037]具体实施例如下，如图1
‑
2和图5所示：一种用于耐火砖生产的湿喷装置，湿喷装置100包括湿喷机构200以及湿喷机构下方对应设置的耐火砖拖车300；所述湿喷机构包括湿喷机架210，所述湿喷机架上沿着其长度方向平行设有两根导向滑轨213，两根所述导向滑轨上跨接有牵引滑车220，且牵引滑车一端与喷射管组件230固定连接；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于耐火砖生产的湿喷装置，其特征在于，湿喷装置（100）包括湿喷机构（200）以及湿喷机构下方对应设置的耐火砖拖车（300）；所述湿喷机构包括湿喷机架（210），所述湿喷机架上沿着其长度方向平行设有两根导向滑轨（213），两根所述导向滑轨上跨接有牵引滑车（220），且牵引滑车一端与喷射管组件（230）固定连接；所述耐火砖拖车（300）包括拖车底盘（320）以及拖车底盘上设置的耐火砖模具（340）；所述牵引滑车带动喷射管组件沿着导向滑轨由耐火砖模具长度方向行进。2.如权利要求1所述的一种用于耐火砖生产的湿喷装置，其特征在于：所述牵引滑车（220）包括滑车支架（221）以及设于滑车支架前后端的两组驱动轴（222），所述驱动轴两端与导向滑轨对应设有行走滑轮（223）；所述滑车支架（221）中央设有驱动电机（225），且驱动电机驱动端设有驱动链轮（226），其一所述驱动轴中央设有传动链轮（224），所述驱动链轮与传动链轮传动连接。3.如权利要求1所述的一种用于耐火砖生产的湿喷装置，其特征在于：所述喷射管组件（230）包括进料管（231），所述进料管顶端设有控制阀（232），所述进料管低端设有布料管（233）；沿着布料管轴向两侧间隔交叉设有若干分支管（234），且每一分支管端部设有调节阀（235）。4.如权利要求1所述的一种用于耐火砖生产的湿喷装置，其特征在于：所述耐火砖模具（340）包括与拖车底盘长度方向、宽度方向对应设置的两组侧边板（341）、端边板（342）；沿着两块所述侧边板之间等间距卡接有若干横隔档（344）；沿着两块所述端边板之间等间距设有至少一块纵隔档（343）。5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊天翔，樊航，周琼，
申请(专利权)人：郑州沃德重工有限公司，
类型：新型
国别省市：