一种梁板智能张拉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种梁板智能张拉机，包括智能张拉主机和固定槽。有益效果：本实用新型专利技术采用了固定槽、轨道槽和起重小车，在进行预应力张拉的过程中，可将固定槽吊装至梁板两端，使梁板两端插入到固定槽中，转动手柄螺杆推动顶板顶紧梁板底面即可固定住固定槽，接通电源后，即可通过起重小车吊起千斤顶进行张拉操作，工作人员可通过控制电脑和无线控制器控制驱动电机转动，驱动电机转动带动螺杆转动，从而带动移动块沿轨道槽移动，同时，工作人员也可通过控制电脑和无线控制器控制起重小车移动，从而完成千斤顶的起吊和移动工作，便于千斤顶更换位置，避免了长时间占用起重机的问题，减少了起重机用量，节省了施工成本。节省了施工成本。节省了施工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种梁板智能张拉机


[0001]本技术涉及张拉机
，具体来说，涉及一种梁板智能张拉机。

技术介绍

[0002]张拉机多用于预应力梁板中对钢绞线的张拉，传统的智能张拉机由张拉机主体和千斤顶组成，在张拉的过程中，千斤顶安装在梁板两端的张拉位置处，通过起重机吊装，由于需要张拉的点较多，需要长时间占用起重机，而起重机等设备按照工时计费，长时间占用会导致施工成本增加，不便于连续作业，同时，传统的智能张拉机的控制电脑安装暴露在室外，雨天时容易淋湿，不便于雨天操作，另外，环境光照较强时，光线会影响控制电脑正常观看，也影响施工，也还可以进一步作出改进。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种梁板智能张拉机，具备安装方便、减少起重机占用、减少施工成本、使用方便的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述安装方便、减少起重机占用、减少施工成本、使用方便的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0008]一种梁板智能张拉机，包括智能张拉主机和固定槽，所述智能张拉主机通过油管连接有千斤顶，且千斤顶表面焊接有挂环，所述固定槽顶面焊接有轨道槽，且轨道槽一端通过安装架固定连接有驱动电机，并且轨道槽内部滑动连接有移动块，所述移动块顶面竖向焊接有立柱，且立柱顶面横向焊接有横架，并且横架表面安装有起重小车，所述固定槽底面贯穿螺纹连接有手柄螺杆，且手柄螺杆顶面位于固定槽内侧焊接有顶板，所述固定槽内部转动连接有螺杆，且螺杆贯穿移动块并与移动块螺纹连接，并且螺杆一端贯穿固定槽与驱动电机输出端连接，所述起重小车通过拉绳连接有挂钩，且挂钩与挂环挂接，所述智能张拉主机顶面安装有控制电脑，且控制电脑一侧安装有无线控制器。
[0009]进一步的，所述智能张拉主机背立面中心位置固定安装有伸缩杆，且伸缩杆顶面安装有折叠伞，并且伸缩杆为可调可锁定伸缩不锈钢杆。
[0010]进一步的，所述轨道槽和移动块横断面均为凸字形，且轨道槽长度大于梁板宽度。
[0011]进一步的，所述移动块底面和顶面均开设有滚珠槽，且滚珠槽内部滚动连接有滚珠，并且滚珠与轨道槽内壁滚动抵接。
[0012]进一步的，所述固定槽顶面焊接有吊装环，且吊装环焊接有两个。
[0013]进一步的，所述手柄螺杆设置有两个，且手柄螺杆直径不小于5cm。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种梁板智能张拉机，具备以下有益效果：
[0016](1)、本技术采用了固定槽、轨道槽和起重小车，在进行预应力张拉的过程中，可将固定槽吊装至梁板两端，使梁板两端插入到固定槽中，转动手柄螺杆推动顶板顶紧梁板底面即可固定住固定槽，接通电源后，即可通过起重小车吊起千斤顶进行张拉操作，工作人员可通过控制电脑和无线控制器控制驱动电机转动，驱动电机转动带动螺杆转动，从而带动移动块沿轨道槽移动，同时，工作人员也可通过控制电脑和无线控制器控制起重小车移动，从而完成千斤顶的起吊和移动工作，便于千斤顶更换位置，避免了长时间占用起重机的问题，减少了起重机用量，节省了施工成本。
[0017](2)、本技术采用了折叠伞和伸缩杆，工作人员可伸长伸缩杆，而后打开折叠伞，折叠伞遮挡住智能张拉主机，避免下雨淋湿智能张拉主机，同时避免阳光亮度过大引起控制电脑观察困难的情况，便于在雨天和日照过大的白天使用，提高了使用的便利性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术提出的一种梁板智能张拉机的结构示意图；
[0020]图2是本技术提出的智能张拉主机的侧视图；
[0021]图3是本技术提出的轨道槽的主视图；
[0022]图4是本技术提出的固定槽的结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1、智能张拉主机；2、控制电脑；3、无线控制器；4、伸缩杆；5、折叠伞；6、油管；7、千斤顶；8、挂环；9、挂钩；10、固定槽；11、手柄螺杆；12、顶板；13、起重小车；14、螺杆；15、轨道槽；16、移动块；17、立柱；18、滚珠；19、驱动电机；20、安装架；21、横架；22、吊装环。
具体实施方式
[0025]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0026]根据本技术的实施例，提供了一种梁板智能张拉机。
[0027]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种梁板智能张拉机，包括智能张拉主机1和固定槽10，智能张拉主机1通过油管6连接有千斤顶7，为本领域常见结构，且千斤顶7表面焊接有挂环8，固定槽10顶面焊接有轨道槽15，且轨道槽15一端通过安装架20固定连接有驱动电机19，并且轨道槽15内部滑动连接有移动块16，移动块16顶面竖向焊接有立柱17，且立柱17顶面横向焊接有横架21，横架21延伸方向与固定槽10安装方向相反，且横架21长度大于梁板预留钢筋长度，并且横架21表面安装有起重小车13，为常见设备，固定槽10底面贯穿螺纹连接有手柄螺杆11，且手柄螺杆11顶面位于固定槽10内侧焊接有顶板12，固定槽10内部转动连接有螺杆14，且螺杆14
贯穿移动块16并与移动块16螺纹连接，并且螺杆14一端贯穿固定槽10与驱动电机19输出端连接，为常见丝杠结构，起重小车13通过拉绳连接有挂钩9，且挂钩9与挂环8挂接，智能张拉主机1顶面安装有控制电脑2，且控制电脑2一侧安装有无线控制器3，为常见无线控制结构，在进行预应力张拉的过程中，可将固定槽10吊装至梁板两端，使梁板两端插入到固定槽10中，转动手柄螺杆11推动顶板12顶紧梁板底面即可固定住固定槽10，接通电源后，即可通过起重小车13吊起千斤顶7进行张拉操作，工作人员可通过控制电脑2和无线控制器3控制驱动电机19转动，驱动电机19转动带动螺杆14转动，从而带动移动块16沿轨道槽15移动，同时，工作人员也可通过控制电脑2和无线控制器3控制起重小车13移动，从而完成千斤顶7的起吊和移动工作，便于千斤顶7更换位置，避免了长时间占用起重机的问题，减少了起重机用量，节省了施工成本。
[0028]在一个实施例中，智能张拉主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种梁板智能张拉机，其特征在于，包括智能张拉主机(1)和固定槽(10)，所述智能张拉主机(1)通过油管(6)连接有千斤顶(7)，且千斤顶(7)表面焊接有挂环(8)，所述固定槽(10)顶面焊接有轨道槽(15)，且轨道槽(15)一端通过安装架(20)固定连接有驱动电机(19)，并且轨道槽(15)内部滑动连接有移动块(16)，所述移动块(16)顶面竖向焊接有立柱(17)，且立柱(17)顶面横向焊接有横架(21)，并且横架(21)表面安装有起重小车(13)，所述固定槽(10)底面贯穿螺纹连接有手柄螺杆(11)，且手柄螺杆(11)顶面位于固定槽(10)内侧焊接有顶板(12)，所述固定槽(10)内部转动连接有螺杆(14)，且螺杆(14)贯穿移动块(16)并与移动块(16)螺纹连接，并且螺杆(14)一端贯穿固定槽(10)与驱动电机(19)输出端连接，所述起重小车(13)通过拉绳连接有挂钩(9)，且挂钩(9)与挂环(8)挂接，所述智能张拉主机(1)顶面...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂志军，占晨，廖浩辉，
申请(专利权)人：江西省四通路桥建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：