本实用新型专利技术提供感应发热辊装置，不在滚动轴承设置调心功能就能吸收支承轴的弯曲并能加大驱动轴内的支承轴的外径，在感应发热辊装置(100)中，支承感应发热机构(3)的支承轴(5)穿通固定于辊主体(2)的驱动轴(41)的内部，支承轴(5)通过轴承机构(6)支承在驱动轴(41)的内侧周面，由此感应发热机构(3)保持在辊主体(2)的内部，轴承机构(6)具有介于驱动轴(41)与支承轴(5)之间的套筒(61)、设在驱动轴(41)与套筒(61)之间或支承轴(5)与套筒(61)之间的一方的自动调心轴承(62)、设在驱动轴(41)与套筒(61)之间或支承轴(5)与套筒(61)之间的另一方的一个或多个滚动轴承(63a、63b)，自动调心轴承(62)与一个或多个滚动轴承(63a、63b)在轴向上错开配置。上错开配置。上错开配置。
【技术实现步骤摘要】
感应发热辊装置
[0001]本技术涉及感应发热辊装置。
技术介绍
[0002]作为以往的感应发热辊装置，如专利文献1所示，可以考虑如下的感应发热辊装置，其具备：转动的辊；驱动轴，与该辊的各端部连接；感应发热机构，配置在辊的内部；以及支承杆，支承该感应发热机构的各端部，支承杆的一方通过具有自动调心功能的轴承机构支承在所述驱动轴的一方的内表面。该轴承机构设置在驱动轴的内侧周面与支承杆的外侧周面之间，由自动调心轴承以及设置在该自动调心轴承的外侧或内侧的滚动轴承构成。
[0003]但是，在使用了该轴承机构的情况下，如果将驱动轴作为基准，则导致支承杆变细，通过支承杆内与感应发热机构连接的引线变细。其结果，无法向感应发热机构供给所希望的电力，辊主体的加热温度受到限制。另外，虽然也可以考虑使用将自动调心轴承与滚动轴承一体化的特殊轴承，但是变得高价，不实用。
[0004]专利文献1：日本专利公报特许第3920082号
技术实现思路
[0005]因此，本技术是为了解决上述问题点而做出的，主要目的在于不在滚动轴承设置调心功能就吸收支承轴的弯曲并且加大驱动轴内的支承轴的外径。
[0006]即，本技术的感应发热辊装置，固定于辊主体的驱动轴的内部穿通有支承感应发热机构的支承轴，所述支承轴通过轴承机构支承在所述驱动轴的内侧周面，由此所述感应发热机构保持在所述辊主体的内部，所述轴承机构具有：套筒，介于所述驱动轴与所述支承轴之间；自动调心轴承，设置在所述驱动轴与所述套筒之间或所述支承轴与所述套筒之间的一方；以及一个或多个滚动轴承，设置在所述驱动轴与所述套筒之间或所述支承轴与所述套筒之间的另一方，所述自动调心轴承与所述一个或多个滚动轴承在轴向上错开配置。
[0007]如果是这样的感应发热辊装置，由于通过设置在驱动轴与支承轴之间的套筒将自动调心轴承与一个或多个滚动轴承在轴向上错开配置，所以与将自动调心轴承与滚动轴承沿径向配置的以往构成相比，驱动轴与支承轴之间的轴承机构能够减小径向尺寸。其结果，不在滚动轴承设置调心功能就能够吸收支承轴的弯曲，并且能够加大驱动轴内的支承轴的外径。另外，由于不在滚动轴承设置调心功能就能够吸收支承轴的弯曲，所以支承轴的弯曲(弯曲变形)难以施加在滚动轴承，能够使滚动轴承长寿命化。此外，由于能够加大支承轴的外径，所以能够加粗通过支承轴的内部向外部导出的引线，能够向感应发热机构供给足够的电力。因此，能够防止小直径的辊主体的加热温度受到限制。此外，无需使用将自动调心轴承与滚动轴承一体化的特殊轴承，因此能够抑制成本的增大。
[0008]作为自动调心轴承以及滚动轴承的具体的配置的方式，优选的是，所述自动调心轴承设置在所述支承轴与所述套筒之间，所述一个或多个滚动轴承设置在所述驱动轴与所
述套筒之间。如果是该构成，由于支承轴的弯曲首先由自动调心轴承吸收，所以能够更进一步降低支承轴的弯曲施加在滚动轴承。
[0009]在将自动调心轴承以及滚动轴承配置在驱动轴与支承轴之间的情况下，为了减小这些轴承的径向上的配置空间，优选的是，所述套筒具有：大直径部，所述自动调心轴承固定在其内侧周面；以及小直径部，所述一个或多个滚动轴承固定在其外侧周面。
[0010]另外，在将自动调心轴承以及滚动轴承配置在驱动轴与支承轴之间的情况下，为了减小这些轴承的径向上的配置空间，优选的是，相对于所述自动调心轴承的外径，所述一个或多个滚动轴承的内径具有相同或更小的直径。
[0011]为了能够容易更换滚动轴承，可以考虑如下的构成：在所述支承轴上，所述自动调心轴承设置在轴向内侧，两个所述滚动轴承设置在轴向外侧。在该构成中，为了减小两个滚动轴承承受的负荷，使滚动轴承长寿命化，优选的是，所述两个滚动轴承之间的距离相对于所述自动调心轴承与和该自动调心轴承相邻的所述滚动轴承之间的距离为相同或更大。
[0012]为了由自动调心轴承吸收支承轴的弯曲，并且通过滚动轴承稳定地支承支承轴，优选的是，在所述支承轴上，两个所述滚动轴承夹着所述自动调心轴承设置。
[0013]作为所述自动调心轴承的具体的实施方式，可以考虑如下的滑动轴承，其具有：内环，外侧周面为球面；以及外环，在内侧周面具有相对于所述内环的外侧周面滑动自如的球面。
[0014]按照这样构成的本技术，不在滚动轴承设置调心功能就能够吸收支承轴的弯曲并且能够加大驱动轴内的支承轴的外径。
附图说明
[0015]图1是示意性地表示本技术的一个实施方式的感应发热辊装置的构成的剖视图。
[0016]图2是示意性地表示同实施方式的感应发热辊装置的构成的局部剖视图。
[0017]图3是示意性地表示变形实施方式的感应发热辊装置的构成的局部剖视图。
[0018]图4是示意性地表示变形实施方式的感应发热辊装置的构成的局部剖视图。
[0019]附图标记说明
[0020]100
···
感应发热辊装置
[0021]2···
辊主体
[0022]3···
感应发热机构
[0023]41
···
驱动轴
[0024]5···
支承轴
[0025]6···
轴承机构
[0026]61
···
套筒
[0027]611
···
大直径部
[0028]612
···
小直径部
[0029]62
···
自动调心轴承
[0030]621
···
内环
[0031]622
···
外环
[0032]63a
···
滚动轴承
[0033]63b
···
滚动轴承
具体实施方式
[0034]＜本技术的一个实施方式＞
[0035]以下参照附图对本技术的感应发热辊装置100的一个实施方式进行说明。
[0036]该感应发热辊装置100例如在塑料膜、纸、布、无纺布、合成纤维、金属箔等片材或板材、线(丝)材等连续材料的热处理工序等中使用。
[0037]如图1以及图2所示，本实施方式的感应发热辊装置100具备：中空圆筒状的辊主体2，被转动自如地支承；以及感应发热机构3，设置在该辊主体2的内部。
[0038]在辊主体2的两端部分别设置有具有中空的驱动轴41的轴颈4，该驱动轴41通过滚动轴承等轴承8转动自如地支承在机座9上。另外，轴颈4具有驱动轴41以及固定在辊主体2的轴向端部的凸缘部42。而且，辊主体2例如通过由电机等旋转驱动机构(未图示)从外部施加的驱动力来转动。
[0039]感应发热机构3具备：圆筒状铁心31，呈圆筒状；以及感应线圈32，卷绕在该圆筒状铁心31的外侧周面。
[0040]感应发热机构3的圆筒状铁心31的两端部被支承轴5支承，穿通固定在辊主体2的驱动轴41的内部，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种感应发热辊装置，其特征在于，固定于辊主体的驱动轴的内部穿通有支承感应发热机构的支承轴，所述支承轴通过轴承机构支承在所述驱动轴的内侧周面，由此所述感应发热机构保持在所述辊主体的内部，所述轴承机构具有：套筒，介于所述驱动轴与所述支承轴之间；自动调心轴承，设置在所述驱动轴与所述套筒之间或所述支承轴与所述套筒之间的一方；以及一个或多个滚动轴承，设置在所述驱动轴与所述套筒之间或所述支承轴与所述套筒之间的另一方，所述自动调心轴承与所述一个或多个滚动轴承在轴向上错开配置。2.根据权利要求1所述的感应发热辊装置，其特征在于，所述自动调心轴承设置在所述支承轴与所述套筒之间，所述一个或多个滚动轴承设置在所述驱动轴与所述套筒之间。3.根据权利要求2所述的感应发热辊装置，其特征在于，所述套筒具有：大直径部，所述自动调心轴承固定在其内侧周面；以及小...
【专利技术属性】
技术研发人员：北野孝次，
申请(专利权)人：特电株式会社，
类型：新型
国别省市：
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