本实用新型专利技术提供一种过热水蒸气生成装置，使过热水蒸气的生成大容量化，过热水蒸气生成装置(100)对从导入口(P1)导入的水蒸气进行加热并从导出口(P2)导出过热水蒸气，所述过热水蒸气生成装置(100)具备：多个或多组的过热水蒸气生成部(2)，对水蒸气进行加热而生成过热水蒸气；分配管(3)，将从导入口(P1)导入的水蒸气分配并导入多个或多组的过热水蒸气生成部(2)；以及汇合管(4)，将由多个或多组的过热水蒸气生成部(2)生成的过热水蒸气汇合并从导出口(P2)导出。口(P2)导出。口(P2)导出。
【技术实现步骤摘要】
过热水蒸气生成装置
[0001]本技术涉及过热水蒸气生成装置。
技术介绍
[0002]近年，考虑了使用过热水蒸气对被处理物进行清洗、干燥或灭菌的过热水蒸气处理装置(例如专利文献1)。
[0003]该过热水蒸气生成装置具备：饱和水蒸气生成部，对水进行加热而生成饱和水蒸气；以及过热水蒸气生成部，对该饱和水蒸气进行加热而生成过热水蒸气。另外，作为过热水蒸气生成装置也有不具有饱和水蒸气生成部而供给在外部生成的饱和水蒸气并生成过热水蒸气的。
[0004]为了使在这些过热水蒸气生成装置中生成的过热水蒸气大容量化，可以考虑将过热水蒸气生成部大型化。例如，在过热水蒸气生成部为对导体管进行感应加热或通电加热的情况下，可以考虑增大导体管的直径等。
[0005]但是，如果增大导体管的直径，则导体管的弯曲加工变难，导致丧失设计的自由度。另外，如果使一个过热水蒸气生成部大型化，则导致在该过热水蒸气生成部的产品检查中采用的试验设备也大型化，其制造也是困难的。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献1：日本专利公开公报特开2006
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226561号
技术实现思路
[0008]因此，本技术是用于解决上述的问题点而做出的技术，本技术的主要目的在于在不使一个过热水蒸气生成部大型化的情况下使过热水蒸气的生成大容量化。
[0009]即，本技术的过热水蒸气生成装置对从导入口导入的水蒸气进行加热并从导出口导出过热水蒸气，所述过热水蒸气生成装置具备：多个或多组的过热水蒸气生成部，对水蒸气进行加热而生成过热水蒸气；分配管，将从所述导入口导入的水蒸气分配并导入所述多个或多组的过热水蒸气生成部；以及汇合管，将由所述多个或多组的过热水蒸气生成部生成的过热水蒸气汇合并从所述导出口导出。
[0010]如果是这样的过热水蒸气生成装置，则由于向多个或多组的过热水蒸气生成部分配水蒸气，将由多个或多组的过热水蒸气生成部生成的过热水蒸气汇合并导出，所以能够在不使一个过热水蒸气生成部大型化的情况下使过热水蒸气的生成大容量化。
[0011]水蒸气流向分配管，但是如果在该分配管中水蒸气液化，则有可能最终从导出口导出液化后的水。
[0012]为了防止水蒸气的液化，优选的是，过热水蒸气生成装置还具备对所述分配管进行加热的分配管加热部。另外优选的是，分配管加热部将分配管加热到100℃以上。
[0013]过热水蒸气流向汇合管，但是如果在该汇合管中水蒸气液化，则有可能最终从导出口导出液化后的水。另外，导致无法从导出口导出所希望的温度的过热水蒸气。
[0014]为了防止水蒸气的液化并且导出所希望的温度的过热水蒸气，优选的是，过热水蒸气生成装置还具备对所述汇合管进行加热的汇合管加热部。另外优选的是，汇合管加热部将汇合管加热到过热水蒸气的设定温度。
[0015]作为具体的实施方式可以考虑，所述多组的过热水蒸气生成部是偶数组，所述多组的过热水蒸气生成部以各自的过热水蒸气导出口彼此相对的方式配置成左右2列。
[0016]如果是该构成，则由于左右2列的过热水蒸气生成部的过热水蒸气导出口配置成彼此相对，所以能够使各个过热水蒸气导出口与汇合管的连接构成简单。
[0017]为了使装置整体的配管的处理简单，优选的是，所述多组的过热水蒸气生成部以成为左右对称的方式配置成2列，所述汇合管通过所述左右2列的过热水蒸气生成部之间，并与所述多组的过热水蒸气生成部连接。
[0018]为了防止从过热水蒸气生成装置导出液化后的水，优选的是，过热水蒸气生成装置还具备出水防止机构，所述出水防止机构防止从所述导出口导出所述水蒸气液化后的水，所述出水防止机构具有：温度传感器，检测所述过热水蒸气生成部的温度；以及控制装置，控制所述过热水蒸气生成部，所述控制装置控制所述过热水蒸气生成部，以在所述水蒸气导入所述导入口之前使所述温度传感器的检测温度变成100℃以上。
[0019]如果是该构成，则构成为在通过出水防止机构将导出口侧的温度加热到100℃以上后，将水蒸气导入导入口，因此能够防止从导出口导出水蒸气液化后的水。其结果，能够抑制液化后的水对使用过热水蒸气进行热处理的被处理物产生不好的影响。
[0020]具体地说，所述过热水蒸气生成部具有与所述汇合管连接的连接口。
[0021]而且，为了不从导出口导出液化后的水，需要不从过热水蒸气生成部导出液化后的水，所以在过热水蒸气生成部中至少需要使导出口的温度为100℃以上。因此优选的是，所述温度传感器在所述导体管上设置在所述导出口侧。
[0022]可以考虑本技术的过热水蒸气生成装置构成为在所述导入口侧设置有开关电磁阀。
[0023]在该构成中，为了自动地使出水防止功能起作用，优选的是，当所述温度传感器的检测温度变成100℃以上时，所述控制装置使所述开关电磁阀打开，将水蒸气导入所述导入口。另外，即使在是与饱和水蒸气生成装置分开的装置构成的情况下，也能够在过热水蒸气生成装置的导入口侧进行控制，以使在过热水蒸气生成装置变成100℃以上之前不导入水蒸气。
[0024]为了缓和过热水蒸气生成装置的热冲击，优选的是，所述开关电磁阀是电动比例阀，所述控制装置以使所述电动比例阀的阀开度逐渐变大的方式使所述电动比例阀打开。
[0025]另外优选的是，本技术的过热水蒸气生成装置还具备导出侧收集机构，所述导出侧收集机构设置在所述导出口侧，收集所述水蒸气液化后的水。
[0026]如果是该构成，则能够进一步防止从过热水蒸气生成装置导出液化后的水。
[0027]此外，在本技术中优选的是，过热水蒸气生成装置还具备导入侧收集机构，所述导入侧收集机构设置在所述导入口侧，收集所述水蒸气液化后的水。
[0028]如果是该构成，则能够防止水蒸气液化后的水导入过热水蒸气生成装置，能够进一步防止从过热水蒸气生成装置导出液化后的水。
[0029]作为过热水蒸气生成部的具体的实施方式，优选的是，所述过热水蒸气生成部具
有螺旋状地卷绕的圆筒状的导体管，对该导体管进行感应加热或通电加热。
[0030]在使该构成的过热水蒸气生成部大容量化时，可以考虑增大导体管的直径，但是如果增大导体管的直径，则难以将导体管弯曲，因此是不现实的。为了使导体管容易变形，通常使卷径为管径的10倍程度。例如为了将直径为100mm的管螺旋状地卷绕，需要使卷绕直径为1000mm程度，因此制造非常困难。
[0031]另一方面，在本技术中，由于具有多个或多组的过热水蒸气生成部，所以容易大容量化而无需增大各过热水蒸气生成部的导体管的直径。
[0032]可以考虑使本技术的过热水蒸气生成部为所谓的变压器型的构成。具体地说，可以考虑所述过热水蒸气生成部使螺旋状地卷绕的圆筒状的导体管沿轴向短路，通过设置在该导体管的内侧以及外侧或其中一方的磁通产生机构进行感应加热，加热流过所述导体管的水蒸气，生成过热水蒸气。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种过热水蒸气生成装置，对从导入口导入的水蒸气进行加热并从导出口导出过热水蒸气，所述过热水蒸气生成装置的特征在于，具备：多个或多组的过热水蒸气生成部，对水蒸气进行加热而生成过热水蒸气；分配管，将从所述导入口导入的水蒸气分配并导入所述多个或多组的过热水蒸气生成部；以及汇合管，将由所述多个或多组的过热水蒸气生成部生成的过热水蒸气汇合并从所述导出口导出。2.根据权利要求1所述的过热水蒸气生成装置，其特征在于，还具备对所述分配管进行加热的分配管加热部。3.根据权利要求1所述的过热水蒸气生成装置，其特征在于，还具备对所述汇合管进行加热的汇合管加热部。4.根据权利要求1所述的过热水蒸气生成装置，其特征在于，所述多组的过热水蒸气生成部是偶数组，所述多组的过热水蒸气生成部以各自的过热水蒸气导出口彼此相对的方式配置成左右2列。5.根据权利要求4所述的过热水蒸气生成装置，其特征在于，所述多组的过热水蒸气生成部以成为左右对称的方式配置成2列，所述汇合管通过所述左右2列的过热水蒸气生成部之间，并与所述多组的过热水蒸气生成部连接。6.根据权利要求1所述的过热水蒸气生成装置，其特征在于，还具备出水防止机构，所述出水防止机构防止从所述导出口导出所述水蒸气液化后的水，所述出水防止机构具有：温度传感器，检测所述过热水蒸气生成部的温度；以及控制装置，控制所述过热水蒸气生成部，所述控制装置控制所述过热水蒸气生成部，以在所述水蒸气导入所述导入口之前使所述温度传感器的检测温度变成100℃以上。7.根据权利要求6所述的过热水蒸气生成装置，其特征在于，所述过热水蒸气生成部具有与所述汇合管连接的连接口，所述温度传感器在所述过热水蒸气生成部上设置在所述连接口侧。8.根据权利要求6所述的过热水蒸气生成装置，其特征在于，在所述导入口侧设置有开关电磁阀，所述控制装置能够控制所述开关电磁阀的打开。9.根据权利要求8所述的过热水蒸气生成装置，其特征在于，所述开关电磁阀是电动比例阀，所述控制装置以使所述电动比例阀的阀开度逐渐变大的方式使所...
【专利技术属性】
技术研发人员：藤本泰広，外村徹，
申请(专利权)人：特电株式会社，
类型：新型
国别省市：
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