感应发热辊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供感应发热辊装置，即使是小直径的辊也能够向感应发热机构供给足够的电力，所述感应发热辊装置具备：中空圆筒状的辊主体(2)；驱动轴(41)，设置在辊主体(2)的两端部，被转动自如地支承；感应发热机构(3)，设置在辊主体(2)的内部，使辊主体(2)感应发热；以及支承轴(5)，从感应发热机构(3)的两端部延伸，支承感应发热机构(3)，支承轴(5)通过轴承(6)转动自如地支承在辊主体(2)的两端部的内侧周面(2a)。侧周面(2a)。侧周面(2a)。

【技术实现步骤摘要】
感应发热辊装置


[0001]本技术涉及感应发热辊装置。

技术介绍

[0002]如专利文献1所示，作为以往的感应发热辊装置，具备圆筒状的辊主体以及设置在该辊主体的内部并使辊主体感应发热的交变磁通产生机构(感应发热机构)。在辊主体的两端部固定有具有驱动轴的轴颈，该驱动轴通过轴承相对于机座被转动自如地支承。另外，交变磁通产生机构(感应发热机构)被支承棒支承，该支承棒向驱动轴的内部延伸，通过轴承转动自如地支承在驱动轴上。此外，与感应发热机构的感应线圈连接的引出线(引线)通过支承棒内导出到外部并与交流电源连接。
[0003]但是，感应发热辊装置存在有根据热处理工序、热处理物来选定小直径的辊主体的情况。在该情况下，由于固定于辊主体的驱动轴小直径化，造成向该驱动轴的内部延伸的支承棒也小直径化。其结果，通过支承棒内的引出线变细，无法向感应发热机构供给所希望的电力，辊主体的加热温度受到限制。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献1：日本专利公开公报特开2005
‑
243402号

技术实现思路

[0006]因此，本技术是用于解决上述问题点而做出的技术，本技术的主要目的在于即使是小直径的辊也能够向感应发热机构供给足够的电力。
[0007]即，本技术的感应发热辊装置，其具备：中空圆筒状的辊主体；驱动轴，设置在所述辊主体的两端部，被转动自如地支承；感应发热机构，设置在所述辊主体的内部，使所述辊主体感应发热；以及支承轴，从所述感应发热机构的两端部延伸，支承所述感应发热机构，所述支承轴通过轴承转动自如地支承在所述辊主体的两端部的内侧周面。
[0008]如果是这样的感应发热辊装置，则由于将支承感应发热机构的支承轴通过轴承支承在辊主体的两端部的内侧周面，所以与通过轴承支承在驱动轴的内侧周面的构成相比，能够使驱动轴内的支承轴大直径化。因此，即使是小直径的辊主体，也能够使通过支承轴的内部向外部导出的引线变粗，能够向感应发热机构供给足够的电力。其结果，能够防止小直径的辊主体的加热温度受到限制。
[0009]另外，对于小直径且长条的辊主体，存在的问题是，设置在该辊主体的内部的感应发热机构及其支承轴变长，所以感应发热机构以及支承轴的弯曲变大。其结果，在小直径且长条的辊主体的情况下，在感应发热机构的轴向中央部的由弯曲导致的辊主体与感应发热机构接触的风险很高。
[0010]然而在本技术中，由于将支承感应发热机构的支承轴通过轴承支承在辊主体的两端部的内侧周面，所以与通过轴承支承在驱动轴的内部的构成相比，能够减小轴承间的距离，能够减小感应发热机构以及支承轴的弯曲。其结果，能够降低辊主体与感应发热机
构接触的风险。
[0011]作为支承轴的具体的实施方式，可以考虑所述支承轴是贯通所述感应发热机构的一体的支承轴。
[0012]如果是该构成，则能够提高支承有感应发热机构的状态的机械强度。
[0013]作为支承轴的具体的实施方式，可以考虑，所述支承轴具有：轴承固定部，在所述辊主体的内部被所述轴承支承；以及引线取出部，从该轴承固定部的端部延伸并配置在所述驱动轴的内部，并且与所述感应发热机构连接的引线穿通所述引线取出部。
[0014]在该构成中，为了能够更进一步减小支承感应发热机构的支承轴的弯曲，优选的是，所述轴承固定部的直径大于所述引线取出部的直径。
[0015]作为感应发热机构，可以考虑具备呈圆筒状的圆筒状铁心、以及缠绕在该圆筒状铁心的外侧周面的感应线圈。在该构成中，为了能够使产生的磁通高效地通过圆筒状铁心以及辊主体之间，优选的是，所述支承轴的一部分或全部由非磁性体构成。另外，也能够使支承轴难以感应发热，从而能够降低支承轴的热变形。
[0016]为了不使轴承因由感应发热机构产生的磁通产生感应发热而破损，优选的是，在所述支承轴上，在所述感应发热机构以及所述轴承之间设置有由磁性体构成的磁屏蔽部件。
[0017]例如根据热处理工序、热处理物来设定支承轴、辊主体的尺寸。如果配合这样的支承轴或辊主体来准备轴承，则轴承成为专用品，这成为成本增加的要因。
[0018]为了恰当地解决该问题，优选的是，在所述支承轴以及所述轴承之间或在所述辊主体以及所述轴承之间设置有间隔部件。
[0019]如果是该构成，则即使在使用通用的轴承的情况下，也能够用间隔部件填补该轴承与支承轴或辊主体的间隙。
[0020]为了使作为消耗品的轴承的更换作业容易，优选的是，所述间隔部件上设置有装拆辅助机构，并且能够与所述轴承一起装拆。
[0021]按照这样构成的本技术，即使是小直径的辊也能够向感应发热机构供给足够的电力。
附图说明
[0022]图1是示意性地表示本技术的一个实施方式的感应发热辊装置的构成的剖视图。
[0023]图2是示意性地表示同实施方式的感应发热辊装置的构成的局部剖视图。
[0024]图3是示意性地表示变形实施方式的感应发热辊装置的构成的局部剖视图。
[0025]图4是示意性地表示变形实施方式的感应发热辊装置的构成的局部剖视图。
[0026]图5是示意性地表示变形实施方式的感应发热辊装置的构成的局部剖视图。
[0027]附图标记说明
[0028]100
···
感应发热辊装置
[0029]2···
辊主体
[0030]2a
···
内侧周面
[0031]3···
感应发热机构
[0032]L1
···
引线
[0033]41
···
驱动轴
[0034]5···
支承轴
[0035]51
···
轴承固定部
[0036]52
···
引线取出部
[0037]6···
轴承
[0038]11
···
磁屏蔽部件
[0039]12
···
内侧间隔部件
[0040]13
···
外侧间隔部件
具体实施方式
[0041]＜本技术的一个实施方式＞
[0042]以下参照附图对本技术的感应发热辊装置100的一个实施方式进行说明。
[0043]该感应发热辊装置100例如在塑料膜、纸、布、无纺布、合成纤维、金属箔等片材或织物材料、线(纱)材等连续材料的热处理工序等中使用。
[0044]如图1以及图2所示，本实施方式的感应发热辊装置100具备被转动自如地支承的中空圆筒状的辊主体2；以及设置在该辊主体2的内部的感应发热机构3。另外，辊主体2例如是外径150mm、轴长2500mm这样的小直径且长条的辊。
[0045]在辊主体2的两端部，分别设置有具有中空的驱动轴41的轴颈4，该驱动轴41通过滚动轴承等轴承8转动自如地支承在机座9上。另外，轴颈4具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种感应发热辊装置，其特征在于，所述感应发热辊装置具备：中空圆筒状的辊主体；驱动轴，设置在所述辊主体的两端部，被转动自如地支承；感应发热机构，设置在所述辊主体的内部，使所述辊主体感应发热；以及支承轴，从所述感应发热机构的两端部延伸，支承所述感应发热机构，所述支承轴通过轴承转动自如地支承在所述辊主体的两端部的内侧周面。2.根据权利要求1所述的感应发热辊装置，其特征在于，所述支承轴是贯通所述感应发热机构的一体的支承轴。3.根据权利要求1所述的感应发热辊装置，其特征在于，所述支承轴具有：轴承固定部，在所述辊主体的内部被所述轴承支承；以及引线取出部，从该轴承固定部的端部延伸并配置在所述驱动轴的...

【专利技术属性】
技术研发人员：北野孝次，
申请(专利权)人：特电株式会社，
类型：新型
国别省市：