一种水浴式双向搅拌化胶罐制造技术

本实用新型专利技术提出了一种水浴式双向搅拌化胶罐，包括通过内胆、加温层及保温层组成的罐体，所述内胆底部设有出料口，所述内胆顶部设有第一、第二搅拌装置，所述内胆内腔设有通过第一搅拌装置驱动的外搅拌桨及通过第二搅拌装置驱动的内搅拌桨，所述第一搅拌装置包括第一减速器及第一交流变频调速电机，所述第二搅拌装置包括第二减速器及第二交流变频调速电机；所述内胆侧壁设有与其内腔相连的温度计口，所述内胆顶部还设有与其内腔连通的人孔、进料口、备用口、呼吸口、压缩空气口、真空口、清洗口、真空压力表口以及视镜灯口。本实用新型专利技术具有可针对不同粘度、性质的介质来调节搅拌速度，档位可实现无极调节，且搅拌效率高的优点。且搅拌效率高的优点。且搅拌效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种水浴式双向搅拌化胶罐


[0001]本技术涉及化胶罐领域，具体涉及一种水浴式双向搅拌化胶罐。

技术介绍

[0002]胶设备属于软(硬)胶囊药业
，整体由不锈钢精制而成，罐体采用内胆，加温层、保温层等封闭式三层结构。搅拌总成由活套连接型搅拌浆组成旋转，人孔(投料口)快开快装式，罐上部位装置由温度表、真空表等仪表组成观察控制，本设备具有加热快，恒温性能强，真空性能稳定，运转平稳。整体内外光亮平滑，拆装维护清洗方便，能加快溶化胶液的速度，提高胶液液态介质，稳定胶液匀质度等优点，是胶囊医药行业作为化胶(配料)、真空搅拌、溶化胶液匀质的专用配套设备；现有化胶罐为提高搅拌效率，往往会采用双轴搅拌工艺，但是针对不同的搅拌介质，其搅拌速度往往为恒定的，因此不能有效针对不同粘度、性质的介质来调节搅拌速度；虽然在其它搅拌设备领域会采用变速箱、控制电机相位数等结构来控制搅拌速度，但是存在速度调节繁琐，档位数量调节有限等等问题。

技术实现思路

[0003]基于上述问题，本技术目的在于提供一种可针对不同粘度、性质的介质来调节搅拌速度，档位可实现无极调节，且搅拌效率高的水浴式双向搅拌化胶罐。
[0004]针对以上问题，提供了如下技术方案：一种水浴式双向搅拌化胶罐，包括罐体，所述罐体通过内胆，位于内胆外的加温层以及位于加温层外的保温层组成，所述内胆底部设有与其内腔相连的出料口，所述内胆顶部设有第一搅拌装置及第二搅拌装置，所述内胆内腔设有通过第一搅拌装置驱动的外搅拌桨及通过第二搅拌装置驱动的内搅拌桨，所述外搅拌桨围绕内搅拌桨转动且两者转向彼此相反，所述第一搅拌装置包括第一减速器及与第一减速器动力连接的第一交流变频调速电机，所述第二搅拌装置包括第二减速器及与第二减速器动力连接的第二交流变频调速电机；所述内胆侧壁设有与其内腔相连的温度计口，所述内胆顶部还设有与其内腔连通的人孔、进料口、备用口、呼吸口、压缩空气口、真空口、清洗口、真空压力表口以及视镜灯口。
[0005]上述结构中，第一交流变频调速电机与第二交流变频调速电机通过变频器控制转速，从而使外搅拌桨及内搅拌桨能产生不同的转动速度，且能实现无极调节，避免了现有采用变速箱、控制电机相位数等调速方式带来的转速档位受限等问题，配合转向彼此相反的外搅拌桨及内搅拌桨，使内胆内的内容物能更快更均匀地充分混合，有利于提高混合效率，根据不同粘度、性质的介质的内容物选择合适的转速，可有效降低气体混入量，为后期排气提供有利条件；其中人孔用于供人钻入内胆进行人工检修，进料口用于添加物料，备用口作为后期增设用接口，呼吸口用于连接呼吸器，压缩空气口在搅拌完成后打开出料口时注入压缩空气，利用压缩空气进行排料，无需设置抽吸泵即可实现快速排料，真空口在搅拌前、中、后能对内胆进行抽真空，从而排出介质中的空气及细小气泡，清洗口用于注入清水或其它清洗介质来清洗内胆，真空压力表口用于连接真空表，视镜灯口用于观察内胆内部状态；
可应用于化胶工艺（化胶工艺操作具体为：首先将工艺要求用量的纯化水和甘油投入内胆里面，混合均匀并且加热至工艺要求的温度（一般为70℃~80℃），再投入工艺要求用量的明胶颗粒，边搅拌边抽真空，直至不再有泡沫抽上来时关闭真空，在负压搅拌状态下溶胶至工艺要求的时间（一般为30~70 分钟），重新抽一次真空，则完成化胶工序操作，就可以把胶液放入保温桶里面贮存）；是胶囊医药行业作为化胶、配料、真空搅拌均质的理想设备。
[0006]本技术进一步设置为，所述人孔设有盖体，所述视镜灯口为两个，其中一个设置于内胆顶部，另一个设置于盖体上，使两视镜灯口在内胆顶部以内胆中心为轴线间隔180度布置。
[0007]上述结构中，在盖体上设置一个视镜灯口，可有效观察人孔位置的内部状况（是否有残留物堆积于人孔处），保证盖体的安全开启。
[0008]本技术进一步设置为，所述清洗口为两个，在内胆顶部以内胆中心为轴线间隔180度布置。
[0009]上述结构中，设置两个清洗口可有效提高清洗效率，并提高清洗的全面性。
[0010]本技术进一步设置为，所述加温层通过罩于内胆外圆柱壁及底部外壁的加温罩体构成，所述加温罩体设有热水进口及热水出口。
[0011]上述结构中，在搅拌时，热水从热水进口进入后从热水出口排出，以此加热内胆。
[0012]本技术进一步设置为，所述热水进口位于内胆底部位置的加温罩体上；所述热水出口位于内胆外圆柱壁上侧位置的加温罩体上；所述热水进口与热水出口在水平投影面上以内胆中心为轴线间隔180度布置。
[0013]上述结构中，能使热水自下而上供入，同时在水平投影面的一侧往另一侧流动，可有效提高热交换效率，以保证加热的均匀性。
[0014]本技术进一步设置为，所述保温层通过罩于加温罩体外壁的保温罩体构成，所述保温层填充有发泡聚氨酯。
[0015]上述结构中，发泡聚氨酯可有效保证保温性能，减少热量的损失。
[0016]本技术进一步设置为，所述进料口、备用口、呼吸口、压缩空气口、真空口、出料口、清洗口、温度计口、真空压力表口均为快装接口。
[0017]上述结构中，快装接口可有效提高管道的连接效率及便捷性。
[0018]本技术进一步设置为，所述出料口与内胆之间设有阀门。
[0019]上述结构中，阀门用于控制出料口的启闭。
[0020]本技术进一步设置为，所述温度计口位于靠近内胆底部一侧的内胆外壁上。
[0021]上述结构中，保证温度计口插入的温度计能与内胆内腔所盛的内容物接触，从而感知最真实的温度。
[0022]本技术的有益效果：第一交流变频调速电机与第二交流变频调速电机通过变频器控制转速，从而使外搅拌桨及内搅拌桨能产生不同的转动速度，且能实现无极调节，避免了现有采用变速箱、控制电机相位数等调速方式带来的转速档位受限等问题，配合转向彼此相反的外搅拌桨及内搅拌桨，使内胆内的内容物能更快更均匀地充分混合，有利于提高混合效率，根据不同粘度、性质的介质的内容物选择合适的转速，可有效降低气体混入量，为后期排气提供有利条件；其中人孔用于供人钻入内胆进行人工检修，进料口用于添加物料，备用口作为后期增设用接口，呼吸口用于连接呼吸器，压缩空气口在搅拌完成后打开
出料口时注入压缩空气，利用压缩空气进行排料，无需设置抽吸泵即可实现快速排料，真空口在搅拌前、中、后能对内胆进行抽真空，从而排出介质中的空气及细小气泡，清洗口用于注入清水或其它清洗介质来清洗内胆，真空压力表口用于连接真空表，视镜灯口用于观察内胆内部状态；可应用于化胶工艺（化胶工艺操作具体为：首先将工艺要求用量的纯化水和甘油投入内胆里面，混合均匀并且加热至工艺要求的温度（一般为70℃~80℃），再投入工艺要求用量的明胶颗粒，边搅拌边抽真空，直至不再有泡沫抽上来时关闭真空，在负压搅拌状态下溶胶至工艺要求的时间（一般为30~70 分钟），重新抽一次真空，则完成化胶工序操作，就可以把胶液放入保温桶里面贮存）；是胶囊医药本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水浴式双向搅拌化胶罐，包括罐体，所述罐体通过内胆，位于内胆外的加温层以及位于加温层外的保温层组成，所述内胆底部设有与其内腔相连的出料口，所述内胆顶部设有第一搅拌装置及第二搅拌装置，所述内胆内腔设有通过第一搅拌装置驱动的外搅拌桨及通过第二搅拌装置驱动的内搅拌桨，所述外搅拌桨围绕内搅拌桨转动且两者转向彼此相反，其特征在于：所述第一搅拌装置包括第一减速器及与第一减速器动力连接的第一交流变频调速电机，所述第二搅拌装置包括第二减速器及与第二减速器动力连接的第二交流变频调速电机；所述内胆侧壁设有与其内腔相连的温度计口，所述内胆顶部还设有与其内腔连通的人孔、进料口、备用口、呼吸口、压缩空气口、真空口、清洗口、真空压力表口以及视镜灯口。2.根据权利要求1所述的一种水浴式双向搅拌化胶罐，其特征在于：所述人孔设有盖体，所述视镜灯口为两个，其中一个设置于内胆顶部，另一个设置于盖体上，使两视镜灯口在内胆顶部以内胆中心为轴线间隔180度布置。3.根据权利要求1所述的一种水浴式双向搅拌化胶罐，其特征在于：所述清洗口为两个，在内胆顶部以...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朝红，张之勇，张如意，
申请(专利权)人：温州民科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：