一种铝液二次提纯用搅拌装置制造方法及图纸

本申请公开了一种铝液二次提纯用搅拌装置，包括机架，机架上端固定连接有安装箱，机架上设置有用于盛放铝渣的搅拌桶，安装箱上设置有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌叶片，搅拌叶片活动设置在搅拌桶内。本申请可提高对铝液的二次提纯效果。次提纯效果。次提纯效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝液二次提纯用搅拌装置


[0001]本申请涉及铝锭生产加工的
，尤其是涉及一种铝液二次提纯用搅拌装置。

技术介绍

[0002]在合金铝锭的生产过程中，一般包括纯铝锭熔融、铝液冷却、铝渣处理、废气处理以及模具成型等步骤。其中在对原料进行熔融处理后产生铝液的同时会伴生部分铝渣，铝渣会漂浮在铝液的表面，目前是将铝渣刮除放入到搅拌桶内，但是铝渣中还含有部分铝，需要对这些铝渣进行二次提纯，以提升铝制品的产量。
[0003]对铝液进行二次提纯时，需要对融化的铝渣进行充分搅拌，使得铝液与杂质充分分离，以实现对铝液的二次提纯。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种铝液二次提纯用搅拌装置，其具有搅拌效率高，提高对铝液的二次提纯效果的优点。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种铝液二次提纯用搅拌装置，包括机架，所述机架上端固定连接有安装箱，所述机架上设置有用于盛放铝渣的搅拌桶，所述安装箱上设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌叶片，所述搅拌叶片活动设置在所述搅拌桶内。
[0007]实现上述技术方案，将需要提纯的铝渣放入搅拌桶中，对搅拌桶进行加热，使搅拌桶内的铝渣融化，通过搅拌叶片在搅拌桶内的充分运动，对融化的铝液进行充分搅拌，使纯净的铝液与杂质分层，实现了对铝液的二次提纯。
[0008]作为本申请的其中一个优选方案，所述搅拌组件包括转动设置在所述安装箱内的搅拌轴，所述搅拌叶片与所述搅拌轴相联动，所述搅拌叶片设置有若干个，若干个所述搅拌叶片沿所述搅拌轴的圆周方向均匀设置。
[0009]实现上述技术方案，搅拌轴转动，为搅拌叶片的运动提供了驱动力，搅拌叶片的数量越多，对铝液的搅拌效果越好，提纯效果更好。
[0010]作为本申请的其中一个优选方案，所述搅拌叶片通过支撑杆与所述搅拌轴相连，所述搅拌叶片与所述支撑杆可拆卸连接。
[0011]实现上述技术方案，由于搅拌叶片在长期使用过程中与铝渣频繁接触碰撞，当搅拌叶片发生损坏时，将损坏的搅拌叶片拆下换新即可。
[0012]作为本申请的其中一个优选方案，所述支撑杆的一端与所述搅拌轴相连，所述支撑杆的另一端开设有插接口，所述搅拌叶片的端头插设在所述插接口中，所述支撑杆上设置有用于固定所述搅拌叶片的锁紧件。
[0013]实现上述技术方案，插接口对搅拌叶片进行限位，使搅拌叶片与支撑杆的连接更加稳定，搅拌叶片插入到插接口中后，通过锁紧件对搅拌叶片进行锁紧固定，即可实现搅拌
叶片与支撑杆的相互连接。
[0014]作为本申请的其中一个优选方案，所述安装箱内滑移连接有第一安装板，所述搅拌轴与所述第一安装板转动连接，所述第一安装板与所述安装箱滑移连接。
[0015]实现上述技术方案，第一安装板通过在安装箱上的滑动，实现了搅拌轴的升降，可以使搅拌叶片从搅拌桶中移除，以方便操作人员将搅拌桶从机架上取下，向搅拌桶内进行上料操作。
[0016]作为本申请的其中一个优选方案，所述安装箱的顶壁上设置有驱动所述第一安装板升降的驱动组件，所述驱动组件包括驱动部，所述驱动部包括可伸缩油缸，所述可伸缩油缸与所述安装箱的顶壁固定连接，所述可伸缩油缸的活塞杆端头与所述第一安装板固定连接。
[0017]实现上述技术方案，可伸缩油缸为第一安装板的升降提供了驱动力，实现了第一安装板沿竖直方向的升降。
[0018]作为本申请的其中一个优选方案，所述驱动组件包括导向部，所述导向部包括与所述安装箱固定连接恶导轨，所述第一安装板上固定连接有滑块，所述导轨与所述滑块滑移连接。
[0019]实现上述技术方案，导轨及滑块为第一安装板的滑动提供了导引和限位，使第一安装板在滑动过程中更加稳定。
[0020]作为本申请的其中一个优选方案，所述搅拌桶下方设置有承接桶，所述搅拌桶的下端连通排出管，所述排出管上设置有阀门。
[0021]实现上述技术方案，融化后的铝液经过充分搅拌后，经过提纯的铝渣会沉降在搅拌桶的下部，开启阀门，将提纯后的铝液从排出管排出到承接桶中，实现了对铝液的集中回收。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.将需要提纯的铝渣放入搅拌桶中，对搅拌桶进行加热，使搅拌桶内的铝渣融化，通过搅拌叶片在搅拌桶内的充分运动，对融化的铝液进行充分搅拌，使纯净的铝液与杂质分层，实现了对铝液的二次提纯；
[0024]2.插接口对搅拌叶片进行限位，使搅拌叶片与支撑杆的连接更加稳定，搅拌叶片插入到插接口中后，通过锁紧件对搅拌叶片进行锁紧固定，即可实现搅拌叶片与支撑杆的相互连接；
[0025]3.第一安装板通过在安装箱上的滑动，实现了搅拌轴的升降，可以使搅拌叶片从搅拌桶中移除，以方便操作人员将搅拌桶从机架上取下，向搅拌桶内进行上料操作。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本申请整体结构的示意图；
[0028]图2为本申请整体结构的剖视图。
[0029]附图说明：1、机架；2、安装箱；3、支撑板；4、第一安装板；5、第二安装板；6、搅拌组件；61、电机；62、搅拌轴；63、支撑杆；631、插接口；64、搅拌叶片；65、锁紧件；7、驱动组件；71、可伸缩油缸；72、导轨；73、滑块；8、搅拌桶；9、承接桶；10、排出管；11、阀门。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0031]参照图1和图2，为本申请实施例公开一种铝液二次提纯用搅拌装置，其包括机架1以及搅拌桶8，机架1上端固定连接有安装箱2，安装箱2内设置有搅拌组件6，机架1上固定连接有水平设置的支撑板3，搅拌桶8放置于支撑板3上，地面上设置有承接桶9，承接桶9位于搅拌桶8下方，搅拌桶8的下端固定连接有排出管10，排出管10与搅拌桶8的内腔相连通，排出管10上设置有阀门11。
[0032]参照图1和图2，将铝渣投放到搅拌桶8中，对搅拌桶8进行高温加热，使铝渣融化，通过搅拌组件6对铝渣的充分搅拌，使铝液与杂质分层，铝液集中在搅拌桶8的下部，铝液提纯完成后，开启阀门11，将提纯后的铝液从排出管10集中排出到承接桶9中。
[0033]参照图2，安装箱2内滑移设置有第一安装板4及第二安装板5，第一安装板4以及第二安装板5相互平行且均为水平设置，第二安装板5位于第一安装板4下方，搅拌组件6包括竖直设置的搅拌轴62，搅拌轴62与第一安装板4以及第二安装板5均为转动连接，第一安装板4的顶壁上固定连接有电机61，电机61的输出轴与搅拌轴62的上端固定连接，搅拌轴62的下端延伸至第二安装板5下方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝液二次提纯用搅拌装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上端固定连接有安装箱(2)，所述机架(1)上设置有用于盛放铝渣的搅拌桶(8)，所述安装箱(2)上设置有搅拌组件(6)，所述搅拌组件(6)包括搅拌叶片(64)，所述搅拌叶片(64)活动设置在所述搅拌桶(8)内，所述搅拌组件(6)包括转动设置在所述安装箱(2)内的搅拌轴(62)，所述搅拌叶片(64)与所述搅拌轴(62)相联动，所述搅拌叶片(64)设置有若干个，若干个所述搅拌叶片(64)沿所述搅拌轴(62)的圆周方向均匀设置，所述搅拌叶片(64)通过支撑杆(63)与所述搅拌轴(62)相连，所述搅拌叶片(64)与所述支撑杆(63)可拆卸连接，所述支撑杆(63)的一端与所述搅拌轴(62)相连，所述支撑杆(63)的另一端开设有插接口(631)，所述搅拌叶片(64)的端头插设在所述插接口(631)中，所述支撑杆(63)上设置有用于固定所述搅拌叶片(64)的锁紧件(65)。2.根据权利要求1所述的一种铝液二次提纯用搅拌装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴金芳，戴唯极，杨雪琴，
申请(专利权)人：吴江市现代铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：