一种新型油品杂质分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种新型油品杂质分离装置，包括箱体，箱体的形状为长方体，箱体左侧壁底部中间设有进液管，进液管上设有阀门A，箱体右侧壁中部设有出液管A，出液管A上设有阀门B，箱体内在与出液管A的连通处设有挡液板，挡液板顶端与箱体内右侧壁间留空，挡液板底部低于出液管A，箱体右侧壁底部的中间留有安装口，安装口处堵着过滤盒，过滤盒堵在安装口的侧板上设有出液口，出液口上设有过滤网，出液口朝外端接有出液管B，出液管B上设有阀门C，箱体内下部设有电加热管，箱体内左侧壁下部设有温度传感器，箱体正面设有控制台，控制台与电加热管和温度传感器电性连接。本实用新型专利技术具有分离效果好、清理方便、转移灵活的优点。转移灵活的优点。转移灵活的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型油品杂质分离装置


[0001]本技术涉及油品处理设备
，具体涉及一种新型油品杂质分离装置。

技术介绍

[0002]为了提高油品品质，往往需要使用相应的杂质分离装置对油品作净化处理。油品提纯一般需涉及到油水分离，传统的杂质分离装置使用常温分离，不能取得良好的油水分离效果，使得油品品质难以提高。此外，由于设计存在缺陷，导致杂质分离装置在事后清理时工作量大，操作难度高，需要消耗工作人员大量精力，降低了清理效率。

技术实现思路

[0003]本技术目的是为了提供一种提纯效果好、清理方便的新型油品杂质分离装置。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]本技术是一种新型油品杂质分离装置，包括箱体，所述箱体的形状为长方体，所述箱体左侧壁底部中间设有进液管，所述进液管上设有阀门A，所述箱体右侧壁中部设有出液管A，所述出液管A上设有阀门B，所述箱体内在与所述出液管A的连通处设有挡液板，所述挡液板截面为L形，所述挡液板的前后两端和右端与所述箱体内壁相连，所述挡液板顶端与所述箱体内右侧壁间留空，所述挡液板底部低于所述出液管A，所述箱体右侧壁底部的中间留有安装口，所述安装口处堵着过滤盒，所述过滤盒形状为中空的长方体，所述过滤盒伸入所述箱体内的部分的侧板上带有若干过滤孔，所述过滤盒堵在所述安装口的侧板上设有出液口，所述出液口上设有过滤网，所述出液口朝外端接有出液管B，所述出液管B上设有阀门C，堵在所述安装口的过滤盒的侧板边沿设有延伸板，所述延伸板通过固定螺丝与所述箱体相连；所述箱体内下部设有电加热管，所述箱体内左侧壁下部设有温度传感器，所述箱体正面设有控制台，所述控制台通过导线与所述电加热管和温度传感器电性连接。
[0006]所述箱体内设有若干沿前后方向的支撑板，所述支撑板的两端各自与所述箱体内前后侧壁相连，相连所述支撑板间距相等，所述支撑板的上表面与所述挡液板的底部平齐，所述支撑板与所述箱体内顶部间设有若干横向的过滤板，相邻所述过滤板的侧板间连有复位弹簧，所述过滤板的前后侧壁紧贴所述箱体内壁，所述过滤板的左侧壁紧贴所述箱体内壁；所述箱体内的前后侧壁在所述挡液板上设有竖直方向的限位板，当所述过滤板低于或平齐所述挡液板的顶端时，所述过滤板的右侧壁紧贴所述挡液板，当所述过滤板高于所述挡液板的顶端时，所述限位板紧贴所述过滤板的右侧壁。
[0007]所述箱体顶部设有对应所述过滤板的取件口，所述取件口上铰接有密封门，所述密封门与所述箱体的闭合处设有向对应的锁扣，所述密封门的朝外面设有拉手，所述拉手靠近所述密封门与所述箱体的闭合处；所述密封门的朝内面的中部设有固定套，所述固定套内放有压板，所述压板包括上部的螺纹套和下部的圆形板，所述螺纹套外缘形状符合固定套的内缘形状，所述密封门顶部设有通向所述固定套的螺纹孔，所述螺纹孔和螺纹套内
部设有相对应的螺纹，所述螺纹孔和螺纹套内部螺纹活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶部接有转把；所述固定套内壁设有磁性层，所述螺纹套由铁合金制得，所述螺纹杆由铜制得。
[0008]所述箱体正面设有竖直方向的观察窗；所述观察窗上设有与所述挡液板顶端平齐的标记线。
[0009]所述箱体底部的前后侧边上均匀设有若干自锁万向轮，所述箱体左侧壁上设有扶手。
[0010]本技术具有的有益技术效果：本技术通过电加热管给油水混合物加热，利用油品和水的密度差异加快分层，油层位于上方，经过滤板过滤后从出液管A处离开，水层位于下方，经过滤盒过滤后从出液管B离开，分离效率高、效果好；低于挡液板顶端的过滤板承担过滤油层的工作，当需要增加过滤次数时，通过压板压下过滤板，使低于挡液板顶端的过滤板的数量增加即可，调整方便；完成油品的杂质分离工作，需要清理箱体内部时，从安装口卸下过滤盒，即可对过滤盒和箱体内底部进行清理，油层内的杂质挂在过滤板上，工作人员可掀开密封门，从取件口拿出过滤板清理；当需要转移箱体位置时，工作人员只需解锁自锁万向轮，手握扶手推动箱体即可，移动方便。
附图说明
[0011]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明。
[0012]附图1为本技术的主视图。
[0013]附图2为本技术卸下螺纹杆的主视角内部剖面图。
[0014]附图3为图1的A
‑
A剖面图。
[0015]附图4为图2的A部分的放大图。
[0016]图中：1
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箱体，2
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进液管，3
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阀门A，4
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出液管A，5
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阀门B，6
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挡液板，7
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安装口，8
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过滤盒，9
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过滤孔，10
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出液口，11
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过滤网， 12
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出液管B，13
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阀门C，14
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延伸板，15
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固定螺丝，16
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控制台，17
‑ꢀ
支撑板，18
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过滤板，19
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复位弹簧，20
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取件口，21
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密封门，22
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锁扣，23
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拉手，24
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固定套，25
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压板，26
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螺纹套，27
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圆形板，28
‑ꢀ
螺纹孔，29
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螺纹杆，30
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转把，31
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观察窗，32
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标记线，33
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自锁万向轮，34
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扶手，35
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限位板，36
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温度传感器，37
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电加热管。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0018]如图1至图4所示，本技术是一种新型油品杂质分离装置，包括箱体1，箱体1的形状为长方体，箱体1左侧壁底部中间设有进液管2，进液管2上设有阀门A3，箱体1右侧壁中部设有出液管A4，出液管A4上设有阀门B5，箱体1内在与出液管A4的连通处设有挡液板6，挡液板6截面为L形，挡液板6的前后两端和右端与箱体1 内壁相连，挡液板6顶端与箱体1内右侧壁间留空，挡液板6底部低于出液管A4，箱体1右侧壁底部的中间留有安装口7，安装口7处堵着过滤盒8，过滤盒8形状为中空的长方体，过滤盒8伸入箱体1内的部分的侧板上带有若干过滤孔9，过滤盒8堵在安装口7的侧板上设有出液口10，出液口10上设有过滤网11，出液口10朝外端接有出液管B12，出液管B12上设有阀门C13，堵在安装7的过滤盒8 的侧板边沿设有延伸板14，延伸板14通过固定螺丝15与箱体1相连；箱体1内下部设有电加热管37，箱体1内左侧壁下部设有温度传感器36，箱体1正面设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型油品杂质分离装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体的形状为长方体，所述箱体左侧壁底部中间设有进液管，所述进液管上设有阀门A，所述箱体右侧壁中部设有出液管A，所述出液管A上设有阀门B，所述箱体内在与所述出液管A的连通处设有挡液板，所述挡液板截面为L形，所述挡液板的前后两端和右端与所述箱体内壁相连，所述挡液板顶端与所述箱体内右侧壁间留空，所述挡液板底部低于所述出液管A，所述箱体右侧壁底部的中间留有安装口，所述安装口处堵着过滤盒，所述过滤盒形状为中空的长方体，所述过滤盒伸入所述箱体内的部分的侧板上带有若干过滤孔，所述过滤盒堵在所述安装口的侧板上设有出液口，所述出液口上设有过滤网，所述出液口朝外端接有出液管B，所述出液管B上设有阀门C，堵在所述安装口的过滤盒的侧板边沿设有延伸板，所述延伸板通过固定螺丝与所述箱体相连；所述箱体内下部设有电加热管，所述箱体内左侧壁下部设有温度传感器，所述箱体正面设有控制台，所述控制台通过导线与所述电加热管和温度传感器电性连接。2.根据权利要求1所述的一种新型油品杂质分离装置，其特征在于：所述箱体内设有若干沿前后方向的支撑板，所述支撑板的两端各自与所述箱体内前后侧壁相连，相连所述支撑板间距相等，所述支撑板的上表面与所述挡液板的底部平齐，所述支撑板与所述箱体内顶部间设有若干横向的过滤板，相邻所述过滤板的侧板间连有复位弹簧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁安安，
申请(专利权)人：上海峰轶机电工程技术启东有限公司，
类型：新型
国别省市：