一种零部件加工用自动翻转式多面精研设备制造技术

技术编号:33890956 阅读:32 留言:0更新日期:2022-06-22 17:25
本发明专利技术涉及研磨设备的技术领域,特别是涉及一种零部件加工用自动翻转式多面精研设备,包括弧形板、移动柱和转动盘,所述弧形板中部开设有滑槽口,所述移动柱滑动安装在所述滑槽口内,并且移动柱方向朝向弧形板圆心,所述转动盘位于弧形板的内侧,并且转动盘转动安装在移动柱的端部,所述转动盘上设置有夹持结构;通过对零部件角度进行自动调整,可方便对零部件上的多面进行自动精研打磨处理,有效简化多面加工方式,提高自动化程度和工作效率,节省人力,同时避免频繁拆卸零部件所导致的零部件加工精度下降的问题,提高零部件加工质量。提高零部件加工质量。提高零部件加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种零部件加工用自动翻转式多面精研设备


[0001]本专利技术涉及研磨设备的
,特别是涉及一种零部件加工用自动翻转式多面精研设备。

技术介绍

[0002]众所周知,机械零部件多面精研加工是指对机械零部件表面多处位置的平面进行研磨抛光处理,从而使零部件上的每个面均达到规定平面度和粗糙度,方便零部件装配使用,传统的零部件多面精研处理是将零部件固定后对其一个面进行研磨,之后将零部件拆下并调整方向,再对其进行固定,重复调整零部件方式,从而完成零部件多面精研处理,然而此种操作方式极为繁琐,需频繁装卸零部件并调整其方向,导致零部件的多面精研工作难度较大,工作效率较低,消耗人力较大,同时零部件频繁拆卸容易影响其研磨精度,导致零部件加工质量下降。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题,本专利技术提供一种零部件加工用自动翻转式多面精研设备。
[0004]为了达到上述目的,本专利技术所采用的技术方案是:零部件加工用自动翻转式多面精研设备,包括弧形板、移动柱和转动盘,所述弧形板中部开设有滑槽口,所述移动柱滑动安装在所述滑槽口内,本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零部件加工用自动翻转式多面精研设备,其特征在于,包括弧形板(1)、移动柱(2)和转动盘(3),所述弧形板(1)中部开设有滑槽口,所述移动柱(2)滑动安装在所述滑槽口内,并且移动柱(2)方向朝向弧形板(1)圆心,所述转动盘(3)位于弧形板(1)的内侧,并且转动盘(3)转动安装在移动柱(2)的端部,所述转动盘(3)上设置有夹持结构;还包括精研轮(4)和主电机(5),精研轮(4)安装在主电机(5)上,并且精研轮(4)朝向转动盘(3)。2.根据权利要求1所述的一种零部件加工用自动翻转式多面精研设备,其特征在于,所述夹持结构包括安装在转动盘(3)上的多个支撑板(6),并且多个支撑板(6)在转动盘(3)上呈两两对称分布,所述支撑板(6)的外端转动安装有第一推拉板(7),第一推拉板(7)的外端设置有挤压结构,所述第一推拉板(7)侧壁上转动安装有第二推拉板(8),第二推拉板(8)的外端转动安装有第三推拉板(9),第三推拉板(9)上固定有滑动杆(10),滑动杆(10)的外端设置有往复螺母,往复螺母的外侧套设有螺纹筒(11),螺纹筒(11)的内壁上开设有往复螺纹,往复螺纹与螺纹筒(11)内的往复螺纹螺装连接,螺纹筒(11)的外壁上转动安装有支撑座(12),并且螺纹筒(11)的外端安装有动力轮(13);所述移动柱(2)外壁上套装固定有支撑盘(14),支撑盘(14)与转动盘(3)滑动接触,所述支撑座(12)滑动安装在所述支撑盘(14)上,并且支撑座(12)的滑动轨迹为环形,所述支撑盘(14)的外侧壁上对称开设有两个弧形槽(15),所述弧形槽(15)内设置有齿;其中,所述动力轮(13)圆周外壁一侧设置为光滑面,并且所述动力轮(13)圆周外壁其余位置设置有齿。3.根据权利要求2所述的一种零部件加工用自动翻转式多面精研设备,其特征在于,所述挤压结构包括设置在第一推拉板(7)外端的安装板(16),安装板(16)上安装有多个支撑臂(17),支撑臂(17)的外端转动安装有挤压块(18)。4.根据权利要求3所述的一种零部件加工用自动翻转式多面精研设备,其特征在于,所述挤压块(18)上倾斜转动安装有第四推拉板(19),第四推拉板(19)的外端转动安装有第五推拉板(20),所述支撑臂(17)上滑动设置有滑套(21),第五推拉板(20)的外端安装在滑套(21)上,所述安装板(16)上安装有伸缩杆(22),伸缩杆(22)的活动端安装有多个连接杆(23),连接杆(23)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员:李春强梁武
申请(专利权)人:深圳市森迪源气动设备制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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