本发明专利技术公开了一种兼容多规格基板玻璃角研磨装置安装座，其特征在于，包括：基座、横向运动单元、纵向运动单元和底板；所述横向运动单元包括导轨安装座、导轨和自锁滑块；所述纵向单元包括滑块连接板、滚珠丝杠、伺服电机、传感器和定位块；所述横向运动单元安装于所述基座上，所述纵向单位安装于所述横向单位单元上，所述底板安装于所述纵向单元上，所述横向运动单元能够沿所述基座的横向方向移动，所述纵向运动单元能够沿所述基座的纵向方向移动。本发明专利技术减少了玻璃基板换代生产时角研磨装置的换位安装时间，同时，因非拆卸式换位方式，有效降低换位过程中的粉尘产生，保持加工车间的清洁度。因此，保证了基板玻璃产品加工质量。保证了基板玻璃产品加工质量。保证了基板玻璃产品加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种兼容多规格基板玻璃角研磨装置安装座
[0001]本专利技术属于基板玻璃生产中产品后加工
，尤其涉及一种兼容多规格基板玻璃角研磨装置安装座。
技术介绍
[0002]目前，由于大尺寸显示模组的基板玻璃需求量不断增大，现有加工装置越来越趋向于大尺寸基板玻璃的生产，而在实际生产中同一产线也可能要求生产小尺寸基板玻璃，而现有的方法是基于人工将研磨装置进行拆卸，通过调整研磨装置与玻璃的相对位置，间接达到对应的小尺寸基板玻璃的加工工位。这种方法的问题是耗时、费力的，无法适应现在的高速生产模式，同时玻璃加工时对加工环境要求苛刻，卸载、安装和校正过程也会产生一定粉尘，容易造成基板玻璃表面污染，影响加工质量。
[0003]基于此，现有技术仍然有待改进。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本实专利技术提出一种兼容多规格基板玻璃角研磨装置安装座，以解决现有技术的多规格玻璃基板角研磨需要人工进行研磨装置拆卸耗时费力的技术问题，同时解决了在研磨装置拆卸过程中产生粉尘污染基板玻璃表面影响加工质量的问题。
[0005]一方面，本专利技术所公开了一种兼容多规格基板玻璃角研磨装置安装座，包括：基座、横向运动单元、纵向运动单元和底板；所述横向运动单元包括导轨安装座、导轨、自锁滑块和滑块连接板；所述纵向单元包括导轨、滑块、滑块连接板、滚珠丝杠、伺服电机、传感器和定位块；所述横向运动单元安装于所述基座上，所述纵向单元安装于所述横向单位单元上，所述底板设置在所述纵向单元上，所述横向运动单元能够沿所述基座的横向方向移动，所述纵向运动单元能够沿所述基座的纵向方向移动。
[0006]进一步地，所述导轨安装座设置在所述基座上，所述导轨安装座上设置有沿横向方向延伸的所述导轨，所述导轨上设置有所述自锁滑块，所述自锁滑块与所述导轨配合并能够在所述基座横向方向上滑动，所述自锁滑块上设置有所述滑块连接板。
[0007]进一步地，所述导轨安装座上设置有两个所述导轨，每个所述导轨上设置有所述自锁滑块，所述导轨形成为凸台，所述自锁滑块上形成有滑槽，所述凸台和所述滑槽之间相互配合。
[0008]进一步地，所述滑块连接板上设置有沿纵向方向延伸的所述导轨，所述导轨上设置有所述滑块，所述滑块与所述导轨配合并能够在所述基座纵向方向上滑动。
[0009]进一步地，所述滑块连接板上设置有两个所述导轨，每个所述导轨上设置有所述滑块，所述导轨形成为凸台，所述滑块上形成有滑槽，所述凸台和所述滑槽之间相互配合。
[0010]进一步地，所述滚珠丝杠设置在两个所述纵向导轨之间并沿基座纵向方向布置，且与滑块连接板连接。
[0011]进一步地，所述滚珠丝杠一端与所述伺服电机通过连轴器进行连接。
[0012]进一步地，滑块上设置有滑块连接板，滑块连接板与底板通过侧板连接，实现底板与滑块连接板在纵向方向上同步运动。
[0013]进一步地，所述传感器通过传感器支架与滑块连接板连接。
[0014]进一步地，所述定位块与所述底板连接。
[0015]采用上述技术方案，本专利技术至少具有如下有益效果：
[0016]本专利技术通过基板玻璃角研磨装置安装座的横向运动单元和纵向运动单元，可使研磨装置快速到达加工工位，减少了玻璃基板换代生产时角研磨装置的换位安装时间，提高了工作效率。同时，因非拆卸式换位方式，有效降低换位过程中的粉尘产生，保持加工车间的清洁度，保证了基板玻璃产品加工质量。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面对技术方案描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术所公开的兼容多规格基板玻璃角研磨装置安装座正视图；
[0019]图2为本专利技术所公开的兼容多规格基板玻璃角研磨装置安装座侧视图；
[0020]图3为本专利技术所公开的兼容多规格基板玻璃角研磨装置安装座纵向运动单元横向剖视图。
[0021]图4为本专利技术所公开的兼容多规格基板玻璃角研磨装置安装座纵向运动单元纵向剖视图。
[0022]图5为本专利技术所公开的兼容多规格基板玻璃角研磨装置安装座纵向运动单元俯视图。
[0023]附图标记为：1
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基座、2
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横向运动单元、3
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纵向运动单元、4
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底板、21
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导轨安装座、22
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导轨、23
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自锁滑块、24
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滑块连接板、31
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导轨、32
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滑块、33
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滑块连接板、34
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滚珠丝杠、35
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伺服电机、36
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传感器、37
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定位块、X
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横向方向、Y
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纵向方向。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本专利技术实施例进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0025]在本专利技术中，使用的方位词“Y方向”为玻璃的传送方向，“Y方向”和“X方向”垂直，横向运动单元1垂直于玻璃传送方向移动，纵向运动单元2平行于玻璃传送方向移动，“Z方向”是指安装座高度方向，Z方向同时与X方向和Y方向垂直。本专利技术安装座底板4上固定有角研磨装置，本专利技术通过横向运动单元1和纵向运动单元2在X方向和Y方向上的运动，使角研磨装置到达所需玻璃的加工的工位，配合研磨装置在Z方向的运动实现玻璃研磨。
[0026]下面，参照图1至图5，将详细介绍本专利技术提供的玻璃角研磨装置安装座的结构，本专利技术提供了一种兼容多规格基板玻璃角研磨装置安装座，其作用是使角研磨装置能够快速到达指定工位，辅助角研磨装置完成基板玻璃的角研磨加工。如图1所示，该安装座包括基
座1、横向运动单元2、纵向运动单元3和底板4；如图2所示，横向运动单元2包括导轨安装座21、导轨22、自锁滑块23和滑块连接板24；纵向单元包括导轨31、滑块32、滑块连接板33、滚珠丝杠34、伺服电机35、传感器36和定位块37。横向运动单元2安装于基座上，纵向单元3安装于横向单位单元2上，底板4设置在纵向单元3上，横向运动单元2能够沿基座1的横向方向X移动，纵向运动单元3能够沿基座1的纵向方向Y移动。横向运动单2通过人工操作将纵向运动单元3送达至对应尺寸的基板玻璃加工工位，同时，利用自锁滑块23进行位置固定；所述纵向运动单元3由伺服电机35驱动滚珠丝杠34，使纵向运动单元3可沿Y方向运动，通过定位块37与传感器36配合，将信号限位信号传递给伺服电机35实现软限位，使底板4能够到达指定工位，辅助角研磨装置完成基板玻璃的角研磨加工。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种兼容多规格基板玻璃角研磨装置安装座，其特征在于，包括：基座(1)、横向运动单元(2)、纵向运动单元(3)和底板(4)；所述横向运动单元包括导轨安装座(21)、导轨(22)、自锁滑块(23)和滑块连接板(24)；所述纵向单元包括导轨(31)、滑块(32)、滑块连接板(33)、滚珠丝杠(34)、伺服电机(35)、传感器(36)和定位块(37)；所述横向运动单元(2)安装于所述基座(1)上，所述纵向单元(3)安装于所述横向单位单元(2)上，所述底板(4)设置在所述纵向单元(3)上，所述横向运动单元(2)能够沿所述基座(1)的横向方向(X)移动，所述纵向运动单元(3)能够沿所述基座(1)的纵向方向(Y)移动。2.根据权利要求1所述的一种兼容多规格基板玻璃角研磨装置安装座，其特征在于，所述导轨安装座(21)设置在所述基座(1)上，所述导轨安装座(21)上设置有沿横向方向(X)延伸的所述导轨(22)，所述导轨(22)上设置有所述自锁滑块(23)，所述自锁滑块(23)与所述导轨(22)配合并能够在所述基座横向方向(X)上滑动，所述自锁滑块(23)上设置有所述滑块连接板(24)。3.根据权利要求2所述的一种兼容多规格基板玻璃角研磨装置安装座，其特征在于，所述导轨安装座(21)上设置有两个所述导轨(22)，每个所述导轨(22)上设置有所述自锁滑块(23)，所述导轨(22)形成为凸台，所述自锁滑块(23)上形成有滑槽，所述凸台和所述滑槽之间相互配合。4.根据权利要求1所述的一种兼容多规格基板玻璃角研磨装置安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，张学雨，胡恒广，
申请(专利权)人：北京远大信达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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